本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制构件加工用成型装置，涉及混凝土加工技术领域。包括机架，传动履带和模具，所述机架包括顶板和两个侧板，所述传动履带穿过机架位于两个侧板之间设置，且传动履带的上表面设置有多个容纳模具的凹槽，所述顶板的顶部前端设置有进料斗，且进料斗内部设置有搅拌部，所述进料斗的底部穿过顶板连通有出料管，且出料管的底部连通有均料盘，所述顶板的顶部中端设置有气缸，且气缸的伸缩端穿过顶板连接有升降架，所述升降架的底部设置有多个振动棒，所述顶板的顶部后端设置有液压缸，且液压缸的活塞端穿过顶板连接有压头组件。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，效率高，且通过搅拌、振动和压制提高成型效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件加工用成型装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体涉及一种混凝土预制构件加工用成型装置。
技术介绍
[0002]混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
[0003]但在现在技术中，混凝土预制构件的生产成型，特别是小型的混凝土预制构件大都采用人工生产，需要大量的劳动力，费时费力，生产效率低，且施工质量难以控制，生产出的混凝土预制构件表面粗糙、蜂窝麻眼多、密实性较差，影响了产品的外观和内在质量。为此，我们提出了一种混凝土预制构件加工用成型装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术生产效率低、质量差的不足，本技术提供了一种混凝土预制构件加工用成型装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种混凝土预制构件加工用成型装置，包括机架，传动履带和模具，所述机架包括顶板、位于顶板两侧且与顶板垂直设置的两个侧板，且侧板的底部两端均设置有支撑脚，所述传动履带穿过机架位于两个侧板之间设置，且传动履带的上表面设置有多个凹槽，所述模具安装在凹槽中，且模具的顶部四周均插接有缓冲挡板，所述传动履带的底部设置有支撑板，且支撑板的两端分别与两个侧板相固定，所述顶板的顶部前端设置有进料斗，且进料斗的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有多个进料口，所述盖板的顶部中央位置安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与位于进料斗内部的搅拌部连接，所述进料斗的底部穿过顶板连通有出料管，所述出料管的底部连通有均料盘，所述顶板的顶部中端设置有气缸，且气缸的伸缩端穿过顶板连接有升降架，所述升降架的底部设置有多个振动棒，所述顶板的顶部后端设置有液压缸，且液压缸的活塞端穿过顶板连接有压头组件。
[0009]优选的技术方案，所述模具的侧壁内均设置有滑槽，且滑槽内均滑动连接有限位板，所述缓冲挡板的底部插入对应的滑槽内与限位板的顶部相连接，且限位板的底部通过缓冲弹簧与滑槽的底部相连接。
[0010]优选的技术方案，所述压头组件包括第一压板和第二压板，所述第一压板的底部与第二压板的顶部连接，所述第一压板的底面大小不小于模具的顶面大小，所述第二压板的底面大小略小于模具的成型腔大小。
[0011]优选的技术方案，所述搅拌部包括与搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴，且搅拌轴
表面设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆的长度从上而下依次递减。
[0012]优选的技术方案，所述出料管上安装有下料阀，且出料管的两侧内壁设置有若干交错间隔分布的倾斜板。
[0013]进一步优选的技术方案，所述机架前侧的侧板外壁安装有PLC控制器，所述PLC控制器与下料阀、气缸、振动棒、液压缸分别电性连接。
[0014]优选的技术方案，所述均料盘的底部均匀设置有若干出料口。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术实施例提供了一种混凝土预制构件加工用成型装置。具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过搅拌电机和搅拌部的设置使原料混合的更加均匀，通过出料管和均料盘的设置使混合后的混凝土缓慢均匀地注入模具中，通过气缸、升降架和多个振动棒的设置对模具中的混凝土进行初步震动成型，通过液压缸和压头组件的设置对模具中的混凝土进行进一步加压成型，该装置通过搅拌、振动和压制可以有效排出混凝土中的气泡，减少混凝土内部孔隙，增加混凝土密实度，提高混凝土预制构件的成型质量。
[0018]2、本技术通过在模具的顶部四周均插接有缓冲挡板，减少混凝土在注入模具时的飞溅溢出，同时便于模具和压头组件配合形成限位，当液压缸带动压头组件下压时，第一压板与缓冲挡板抵接，通过内部的缓冲弹簧起到缓冲减震效果，使第二压板对模具成型腔内的混凝土进行压制时受力更加均匀，提高压制成型的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0023]图4为本技术模具的俯剖结构示意图。
[0024]图中：1机架、2传动履带、3模具、4顶板、5侧板、6支撑脚、7凹槽、8进料斗、9盖板、10进料口、11搅拌电机、12搅拌轴、13搅拌杆、14出料管、15下料阀、16倾斜板、17均料盘、18出料口、19气缸、20升降架、21振动棒、22液压缸、23第一压板、24第二压板、25支撑板、26缓冲挡板、27成型腔、28滑槽、29限位板、30缓冲弹簧、31 PLC控制器。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照附图1
‑
4，一种混凝土预制构件加工用成型装置，包括机架1，传动履带2和模具3，所述机架1包括顶板4、位于顶板4两侧且与顶板4垂直设置的两个侧板5，且侧板5的底部两端均设置有支撑脚6，所述传动履带2穿过机架1位于两个侧板5之间设置，且传动履带2的上表面设置有多个凹槽7，所述模具3安装在凹槽7中，且模具3的顶部四周均插接有缓冲挡板26，所述传动履带2的底部设置有支撑板25，且支撑板25的两端分别与两个侧板5相固定，所述顶板4的顶部前端设置有进料斗8，且进料斗8的顶部设置有盖板9，所述盖板9上设置有多个进料口10，所述盖板9的顶部中央位置安装有搅拌电机11，且搅拌电机11的输出轴与位于进料斗8内部的搅拌部连接，所述进料斗8的底部穿过顶板4连通有出料管14，所述出料管14的底部连通有均料盘17，所述顶板4的顶部中端设置有气缸19，且气缸19的伸缩端穿过顶板4连接有升降架20，所述升降架20的底部设置有多个振动棒21，所述顶板4的顶部后端设置有液压缸22，且液压缸22的活塞端穿过顶板4连接有压头组件。通过搅拌电机11和搅拌部的设置使原料混合的更加均匀，通过出料管14和均料盘17的设置使混合后的混凝土缓慢均匀地注入模具3中，通过气缸19、升降架20和多个振动棒21的设置对模具3中的混凝土进行初步震动成型，通过液压缸22和压头组件的设置对模具3中的混凝土进行进一步加压成型，该装置通过搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件加工用成型装置，包括机架(1)，传动履带(2)和模具(3)，其特征在于：所述机架(1)包括顶板(4)、位于顶板(4)两侧且与顶板(4)垂直设置的两个侧板(5)，且侧板(5)的底部两端均设置有支撑脚(6)，所述传动履带(2)穿过机架(1)位于两个侧板(5)之间设置，且传动履带(2)的上表面设置有多个凹槽(7)，所述模具(3)安装在凹槽(7)中，且模具(3)的顶部四周均插接有缓冲挡板(26)，所述传动履带(2)的底部设置有支撑板(25)，且支撑板(25)的两端分别与两个侧板(5)相固定，所述顶板(4)的顶部前端设置有进料斗(8)，且进料斗(8)的顶部设置有盖板(9)，所述盖板(9)上设置有多个进料口(10)，所述盖板(9)的顶部中央位置安装有搅拌电机(11)，且搅拌电机(11)的输出轴与位于进料斗(8)内部的搅拌部连接，所述进料斗(8)的底部穿过顶板(4)连通有出料管(14)，所述出料管(14)的底部连通有均料盘(17)，所述顶板(4)的顶部中端设置有气缸(19)，且气缸(19)的伸缩端穿过顶板(4)连接有升降架(20)，所述升降架(20)的底部设置有多个振动棒(21)，所述顶板(4)的顶部后端设置有液压缸(22)，且液压缸(22)的活塞端穿过顶板(4)连接有压头组件。2.如权利要求1所述的混凝土预制构件加工用成型装置，其特征在于：所述模具(3)的侧壁内均设置有滑槽(28)，且滑槽(28...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海超，张平跃，谢洁洁，
申请(专利权)人：安徽中冶淮海装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。