本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制构件的翻转装置，涉及建筑施工技术领域。包括对称设置且相抵接的第一底座和第二底座，所述第一底座上方靠近外侧位置对称设置有第一翻转架，且第一翻转架通过第一转轴转动安装在第一底座的第一轴承座上，所述第一底座的顶部两侧对称铰接有第一油缸，且第一油缸的活塞端与对应的第一翻转架的底部铰接，所述第二底座上方靠近中间位置对称设置有第二翻转架，且第二翻转架通过第二转轴转动安装在第二底座的第二轴承座上，所述第二底座的顶部两侧对称铰接有第二油缸，且第二油缸的活塞端与对应的第二翻转架的底部铰接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，能够完成构件的翻身，且不易损坏构件。且不易损坏构件。且不易损坏构件。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件的翻转装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种混凝土预制构件的翻转装置。
技术介绍
[0002]混凝土预制构件是指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。
[0003]一般在工厂预浇筑和运输过程中混凝土预制构件为平放放置，而在施工过程中，当需要将混凝土预制构件竖立起来进行垂直吊装时，需对其作一次由平放转为竖向的翻转过程，当需将竖立的混凝土预制构件平放时也需作一次由竖向转为平放的翻转过程，但是由于中大型混凝土构件的尺寸大，自重较大，通常需要采用一台或两台吊机，配合数名工人进行翻转，操作繁琐，效率低，且易损坏构件，为此，我们提出了一种混凝土预制构件的翻转装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术操作繁琐，效率低，且易损坏构件的不足，本技术提供了一种混凝土预制构件的翻转装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种混凝土预制构件的翻转装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座对称设置且相抵接，所述第一底座上方靠近外侧位置对称设置有第一翻转架，且第一翻转架靠近第二底座一端的顶部竖直设置有第一底托，所述第一底座靠近第二底座一侧的顶部对称安装有第一轴承座，且第一翻转架与对应的第一轴承座之间均通过第一转轴转动连接，所述第一底座靠近第一轴承座的顶部两侧对称铰接有第一油缸，且第一油缸的活塞端与对应的第一翻转架的底部铰接，所述第二底座上方靠近中间位置对称设置有第二翻转架，且第二翻转架靠近第一底座一端的顶部竖直设置有第二底托，所述第二底座靠近第一底座一侧的顶部对称安装有第二轴承座，且第二翻转架与对应的第二轴承座之间均通过第二转轴转动连接，所述第二底座靠近第二轴承座的顶部两侧对称铰接有第二油缸，且第二油缸的活塞端与对应的第二翻转架的底部铰接，所述第一底座远离第二底座一侧的顶部和所述第二底座远离第一底座一侧的顶部均设置有缓冲机构。
[0009]优选的技术方案，所述第一油缸与第一底座之间在水平方向上呈第一夹角设置，所述第一夹角角度为A,所述第二油缸与第二底座之间在水平方向上呈第二夹角设置，所述第二夹角角度为B,A＝B。
[0010]优选的技术方案，所述第一油缸和第二油缸均与外部控制装置电性连接。
[0011]优选的技术方案，两个所述第一翻转架之间设置有多个第一支撑板，所述第一翻
转架、第一底托和第一支撑板的表面均设置有第一防磨损垫。
[0012]优选的技术方案，所述第二翻转架的外侧均设置有多个第二支撑板，所述第二翻转架、第二底托和第二支撑板的表面均设置有第二防磨损垫。
[0013]优选的技术方案，所述缓冲机构包括连接柱和位于连接柱上下两端设置的两个套筒，所述套筒内均设置有滑槽，且滑槽内均滑动连接有限位板，所述连接柱的两端分别插接在相近一侧的套筒内并与套筒内的限位板的一侧相连接，且限位板的另一侧与滑槽之间通过多个弹性件相连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术实施例提供了一种混凝土预制构件的翻转装置。具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过第一翻转架、第二翻转架、第一油缸、第二油缸、第一轴承、第一转轴、第二轴承和第二转轴的配合使得混凝土预制构件可以随第一翻转架、第二翻转架进行翻转，并使混凝土预制构件在翻转过程中缓慢下落，使混凝土预制构件可以由平放翻转为竖向的状态，再由竖向翻转为平放的状态，实现混凝土预制构件的全面翻身，翻转效果好。
[0017]2、本技术通过第一支撑板和第二支撑板的设置提高混凝土预制构件翻转过程的稳定性，并通过第一防磨损垫和第二防磨损垫的设置避免混凝土预制构件在翻转过程中产生磨损，对混凝土预制构件起到保护的作用。
[0018]3、本技术通过缓冲机构的设置减缓两个翻转架与两个底座之间的碰撞和冲击，对第一底座和第二底座起到保护的作用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术缓冲机构的侧剖结构示意图；
[0023]图4为本技术第一翻转架处于水平位置、第二翻转架处于竖向位置时的连接示意图；
[0024]图5为本技术第一翻转架和第二翻转架均处于竖向位置时的连接示意图；
[0025]图6为本技术第一翻转架处于竖向位置、第二翻转架处于水平位置时的连接示意图。
[0026]图中：1第一底座、2第二底座、3第一翻转架、4第二翻转架、5第一轴承座、6第一转轴、7第二轴承座、8第二转轴、9第一油缸、10第二油缸、11第一底托、12第二底托、13第一防磨损垫、14第二防磨损垫、15缓冲机构、16第一支撑板、17第二支撑板、18混凝土预制构件、19连接柱、20套筒、21滑槽、22限位板、23弹性件。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照附图1
‑
6，一种混凝土预制构件的翻转装置，包括第一底座1和第二底座2，所述第一底座1和第二底座2对称设置且相抵接，所述第一底座1上方靠近外侧位置对称设置有第一翻转架3，且第一翻转架3靠近第二底座2一端的顶部竖直设置有第一底托11，所述第一底座1靠近第二底座2一侧的顶部对称安装有第一轴承座5，且第一翻转架3与对应的第一轴承座5之间均通过第一转轴6转动连接，所述第一底座1靠近第一轴承座5的顶部两侧对称铰接有第一油缸9，且第一油缸9的活塞端与对应的第一翻转架3的底部铰接，所述第二底座2上方靠近中间位置对称设置有第二翻转架4，且第二翻转架4靠近第一底座1一端的顶部竖直设置有第二底托12，所述第二底座2靠近第一底座1一侧的顶部对称安装有第二轴承座7，且第二翻转架4与对应的第二轴承座7之间均通过第二转轴8转动连接，所述第二底座2靠近第二轴承座7的顶部两侧对称铰接有第二油缸10，且第二油缸10的活塞端与对应的第二翻转架4的底部铰接，所述第一底座1远离第二底座2一侧的顶部和所述第二底座2远本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件的翻转装置，包括第一底座(1)和第二底座(2)，其特征在于：所述第一底座(1)和第二底座(2)对称设置且相抵接，所述第一底座(1)上方靠近外侧位置对称设置有第一翻转架(3)，且第一翻转架(3)靠近第二底座(2)一端的顶部竖直设置有第一底托(11)，所述第一底座(1)靠近第二底座(2)一侧的顶部对称安装有第一轴承座(5)，且第一翻转架(3)与对应的第一轴承座(5)之间均通过第一转轴(6)转动连接，所述第一底座(1)靠近第一轴承座(5)的顶部两侧对称铰接有第一油缸(9)，且第一油缸(9)的活塞端与对应的第一翻转架(3)的底部铰接，所述第二底座(2)上方靠近中间位置对称设置有第二翻转架(4)，且第二翻转架(4)靠近第一底座(1)一端的顶部竖直设置有第二底托(12)，所述第二底座(2)靠近第一底座(1)一侧的顶部对称安装有第二轴承座(7)，且第二翻转架(4)与对应的第二轴承座(7)之间均通过第二转轴(8)转动连接，所述第二底座(2)靠近第二轴承座(7)的顶部两侧对称铰接有第二油缸(10)，且第二油缸(10)的活塞端与对应的第二翻转架(4)的底部铰接，所述第一底座(1)远离第二底座(2)一侧的顶部和所述第二底座(2)远离第一底座(1)一侧的顶部均设置有缓冲机构(15)。2.如权利要求1所述的混凝土预制构件的翻转装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张平跃，张海超，邵旭光，
申请(专利权)人：安徽中冶淮海装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。