本实用新型专利技术公开了涉及贴标装置技术领域的一种三面一体异形瓶的贴标装置，解决了现有技术中的贴标装置存在不能适用于在多个面上粘贴一体成型的标签的问题。其技术要点是：一种三面一体异形瓶的贴标装置，包括机架、贴标组件和送标组件，所述贴标组件包括滑动架、滑动杆、转动杆和辊压机构。实现了对包装瓶的三个面粘贴一体成型的标签的功能，还提高了生产效率，并能够使标签平贴于包装瓶表面，提高了生产效率。克服了现有技术中难以对多面一体的标签进行贴标的难题，达到能够适用于在多个面上粘贴一体成型的标签的优点。上粘贴一体成型的标签的优点。上粘贴一体成型的标签的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种三面一体异形瓶的贴标装置
[0001]本技术涉及贴标装置
，特别是一种三面一体异形瓶的贴标装置。
技术介绍
[0002]贴标机是用于将成卷的胶纸标签粘贴在规定包装上的设备，是现代产品包装制造过程中重要的组成部分。目前市场上常见的贴标机中，通过将标签和底纸分离后，通过不干胶使标签粘接在包装瓶上，再通过辊轮辊压粘接在包装瓶上的标签，使标签贴紧包装瓶，从而完成贴标。
[0003]而目前对于多面异形瓶的贴标，尤其是对横截面为多边形的瓶体的多个外表面粘贴一体成型的标签时，现有的贴标设备容易出现贴不紧和贴不齐的现象，导致现有的贴标设备不适用于异形瓶的贴标。故现有技术中的贴标装置存在不能适用于在多个面上粘贴一体成型的标签的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种三面一体异形瓶的贴标装置，具有能够适用于在多个面上粘贴一体成型的标签的优点。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种三面一体异形瓶的贴标装置，包括机架、贴标组件和送标组件，所述贴标组件和送标组件均安装于机架，所述贴标组件包括滑动架、滑动杆、转动杆和辊压机构，所述滑动架与机架滑动连接，所述滑动杆与滑动架滑动连接，所述滑动杆靠近转动杆的一端转动连接有顶块，所述转动杆靠近滑动杆的一端固定连接有定位块，所述辊压机构安装于机架，所述辊压机构包括辊压座、辊压架和辊压导辊，所述辊压座固定安装于机架，所述辊压架转动连接于辊压座，所述辊压导辊转动连接于辊压架，所述辊压架与辊压座之间设有弹性驱动件。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述弹性驱动件为位于两端分别与辊压架和辊压座转动连接的辊压气缸，所述辊压气缸与辊压架的连接位置不与辊压架的转动中心重合。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述辊压架和辊压导辊均共设置2个，2个所述辊压导辊分别连接于2个辊压架，所述定位块的转动轴心位于2个辊压导辊之间。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述送标组件包括送标架、送标筒、送标导辊、回收导辊、回收筒和卡板，所述送标架安装于机架，所述送标筒、送标导辊、回收导辊和回收筒均转动连接于送标架，所述卡板固定安装于送标架，所述卡板靠近辊压机构的一侧设有抵接段，所述抵接段位于定位块和顶块的上方，所述送标导辊和回收导辊均位于抵接段靠近卡板的一侧。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述送标架固定安装有送标电机，所述送标电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述回收导辊固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间绕设有同步带，所述回收导辊固定安装有主动带轮，所述回收筒固定安装有从动
带轮，所述主动带轮与从动带轮之间绕设有柔性皮带。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述转动杆固定连接有驱动杆，所述驱动杆与滑动架之间设有定位气缸，所述定位气缸两端分别与驱动杆和滑动架转动连接，所述转动杆和定位气缸分别连接于驱动杆的两端。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述送标架转动连接有贴标导辊，所述贴标导辊位于抵接段远离卡板的一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]实现了对包装瓶的三个面粘贴一体成型的标签的功能，还提高了生产效率，并能够使标签平贴于包装瓶表面，提高了生产效率。克服了现有技术中难以对多面一体的标签进行贴标的难题，达到能够适用于在多个面上粘贴一体成型的标签的优点。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例中滑动架、定位块和顶块的结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例中滑动架和送标架的结构示意图；
[0017]图3为本申请实施例中辊压气缸、定位气缸、同步带和柔性皮带的结构示意图。
[0018]附图标记：11、机架；12、滑动架；13、滑动杆；14、顶块；15、转动杆；16、定位块；21、辊压座；22、辊压架；23、辊压导辊；24、辊压气缸；31、驱动杆；32、定位气缸；33、滑动气缸；34、滑动电机；35、滑动丝杆；41、送标架；42、送标筒；43、送标导辊；44、回收导辊；45、回收筒；46、卡板；47、抵接段；48、贴标导辊；51、送标电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、同步带；55、主动带轮；56、从动带轮；57、柔性皮带；61、底纸；62、标签。
具体实施方式
[0019]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0020]实施例：
[0021]一种三面一体异形瓶的贴标装置，如图1、图2和图3所示，包括机架11、贴标组件和送标组件，贴标组件和送标组件均安装于机架11。机架11用于支撑贴标组件和送标组件，送标组件用于将标签62输送至贴标组件处，贴标组件用于将标签62粘贴在包装瓶上。
[0022]贴标组件包括滑动架12、滑动杆13、转动杆15和辊压机构，滑动架12与机架11滑动连接，滑动杆13与滑动架12滑动连接，滑动杆13靠近转动杆15的一端转动连接有顶块14，转动杆15靠近滑动杆13的一端固定连接有定位块16，辊压机构安装于机架11，辊压机构包括辊压座21、辊压架22和辊压导辊23，辊压座21固定安装于机架11，辊压架22转动连接于辊压座21，辊压导辊23转动连接于辊压架22，辊压架22与辊压座21之间设有弹性驱动件，弹性驱动件为位于两端分别与辊压架22和辊压座21转动连接的辊压气缸24，辊压气缸24与辊压架22的连接位置不与辊压架22的转动中心重合。辊压架22和辊压导辊23均共设置2个，2个辊压导辊23分别连接于2个辊压架22，定位块16的转动轴心位于2个辊压导辊23之间。转动杆15固定连接有驱动杆31，驱动杆31与滑动架12之间设有定位气缸32，定位气缸32两端分别与驱动杆31和滑动架12转动连接，转动杆15和定位气缸32分别连接于驱动杆31的两端。
[0023]支架固定安装有滑动电机34，滑动架12螺纹连接有滑动丝杆35，滑动丝杆35与滑动电机34的输出轴固定连接。滑动电机34驱动滑动丝杆35转动，使滑动丝杆35驱动与其螺
纹连接的滑动架12在机架11上滑动，实现驱动滑动架12移动的功能。
[0024]送标组件包括送标架41、送标筒42、送标导辊43、回收导辊44、回收筒45和卡板46，送标架41安装于机架11，送标筒42、送标导辊43、回收导辊44和回收筒45均转动连接于送标架41，卡板46固定安装于送标架41，卡板46靠近辊压机构的一侧设有抵接段47，抵接段47位于定位块16和顶块14的上方，送标导辊43和回收导辊44均位于抵接段47靠近卡板46的一侧。送标架41转动连接有贴标导辊48，贴标导辊48位于抵接段47远离卡板46的一侧。
[0025]送标架41固定安装有送标电机51，送标电机51的输出轴固定安装有主动齿轮52，回收导辊44固定连接有从动齿轮53，主动齿轮52与从动齿轮53之间绕设有同步带54，回收导辊44固定安装有主动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三面一体异形瓶的贴标装置，其特征在于：包括机架(11)、贴标组件和送标组件，所述贴标组件和送标组件均安装于机架(11)，所述贴标组件包括滑动架(12)、滑动杆(13)、转动杆(15)和辊压机构，所述滑动架(12)与机架(11)滑动连接，所述滑动杆(13)与滑动架(12)滑动连接，所述滑动杆(13)靠近转动杆(15)的一端转动连接有顶块(14)，所述转动杆(15)靠近滑动杆(13)的一端固定连接有定位块(16)，所述辊压机构安装于机架(11)，所述辊压机构包括辊压座(21)、辊压架(22)和辊压导辊(23)，所述辊压座(21)固定安装于机架(11)，所述辊压架(22)转动连接于辊压座(21)，所述辊压导辊(23)转动连接于辊压架(22)，所述辊压架(22)与辊压座(21)之间设有弹性驱动件。2.根据权利要求1所述的一种三面一体异形瓶的贴标装置，其特征在于：所述弹性驱动件为位于两端分别与辊压架(22)和辊压座(21)转动连接的辊压气缸(24)，所述辊压气缸(24)与辊压架(22)的连接位置不与辊压架(22)的转动中心重合。3.根据权利要求1所述的一种三面一体异形瓶的贴标装置，其特征在于：所述辊压架(22)和辊压导辊(23)均共设置2个，2个所述辊压导辊(23)分别连接于2个辊压架(22)，所述定位块(16)的转动轴心位于2个辊压导辊(23)之间。4.根据权利要求1所述的一种三面一体异形瓶的贴标装置，其特征在于：所述送标组件包括送标架(41)、送标筒(42)、送标导辊(43)、回收导辊(44)、回收筒(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌斌，
申请(专利权)人：广州市艾格斯包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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