本实用新型专利技术提供了一种斜插嵌装式送/排风可调三通装置，包括弧形调节阀板、转轴、框体、侧翼板和导流短管，框体设于送/排风主管的风口开孔处，弧形调节阀板一端通过转轴与框体铰接，另一端连接驱动组件，侧翼板位于弧形调节阀板两侧，且与弧形调节阀板围合形成合/分流口，合/分流口朝向送/排风主管内气流方向布置，导流短管一端固定于框体上，另一端通过法兰外接送/排风支管。该实用新型专利技术通过弧形调节阀板的调节，控制合/分流口过风面积，实现对支管路风量的控制；同时由于合/分流口处空气流动方向受弧形调节阀板的导流，使其与送/排风主管内气流方向趋于一致，避免了合/分流口处气流对送/排风主管道内气流的冲击，降低了系统运行能耗。统运行能耗。统运行能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种斜插嵌装式送/排风可调三通装置
[0001]本技术属于通风空调风管系统设计
，具体涉及一种斜插嵌装式送/排风可调三通装置。
技术介绍
[0002]目前，国内通风空调风管系统设计中，对于送/排风系统的支管路连接主管路，通常采用三通（圆角三通、T型直角三通、斜角三通等）连接方式；为了便于对每个支管路的风量进行调节，通常需在支管路上安装多叶风量调节阀，通过风量调节阀的开度实现对各支管路风量的调节。
[0003]然而，现有这种对支管路风量调节方式存在如下问题：(1)由于风管三通制作难度较大，三通构件现场制作精细度不够，尤其是随着成品复合风管的广泛应用，风管三通质量无法保证；(2)通过风量调节阀控制过风面积来调节支管路的风量类似于突缩节流，会导致支管路局部阻力增大，且三通处支管路的气流会与主管路内气流发生垂直碰撞，进一步导致送/排风系统阻力增大，增加运行能耗；(3)通过风量调节阀对支管路风量调节，无法实现对支管路风量的准确调节，导致纵向长距离、多支管路风量均衡效果难以保证，尤其是在多支管的排风、排烟系统中风量不均衡问题十分严重，远端的排风、排烟风量无法保证。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种斜插嵌装式送/排风可调三通装置，至少可解决现有技术中存在的部分缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种斜插嵌装式送/排风可调三通装置，包括弧形调节阀板、转轴、框体、侧翼板和导流短管，所述框体设置于送/排风主管的风口开孔处，所述框体的面板上开设有标尺孔，所述弧形调节阀板斜插于送/排风主管内，且弧形调节阀板于送/排风主管管壁上的投影覆盖送/排风主管的风口开孔，所述弧形调节阀板的一端通过转轴与框体铰接，弧形调节阀板的另一端连接有用于驱动弧形调节阀板绕转轴转动的驱动组件，所述驱动组件贯穿标尺孔，所述侧翼板有两个，分别位于弧形调节阀板的两侧，且与弧形调节阀板围合形成合/分流口，所述合/分流口朝向送/排风主管内气流方向布置，所述导流短管的一端固定于框体上的风口开孔处，且导流短管管壁的安装角度α与弧形调节阀板和送/排风主管之间的最大夹角β相等，所述导流短管的另一端通过法兰外接送/排风支管。
[0007]进一步的，所述导流短管由底角为α的直角梯形体段、α角度的弯头以及直管段组成，所述直角梯形体段的斜面开口与送/排风主管的风口开孔完全重合。
[0008]进一步的，所述导流短管管壁的安装角度α为45
°
。
[0009]进一步的，所述弧形调节阀板包括直板段和弧形段，所述直板段的端部通过转轴与框体铰接，所述弧形段的端部与驱动组件连接。
[0010]进一步的，所述侧翼板与弧形调节阀板之间留有间隙，且该间隙不超过2mm。
[0011]进一步的，所述侧翼板包括倾斜段和水平段，所述倾斜段的倾斜角与弧形调节阀板和送/排风主管形成的最大夹角β相同，所述水平段与送/排风主管管壁之间的距离不小于弧形调节阀板顶部与送/排风主管管壁之间的距离。
[0012]进一步的，所述弧形调节阀板两侧的侧翼板顶部之间连接有拉接板，所述拉接板的下表面与弧形调节阀板顶部贴合。
[0013]进一步的，所述驱动组件包括调节标尺以及焊接于弧形调节阀板上的固定侧耳，所述调节标尺的一端与所述固定侧耳铰接，调节标尺的另一端贯穿标尺孔，延伸至送/排风主管外，所述调节标尺上设有调节刻度和调节滑槽，所述框体的面板上焊接有用于与调节滑槽对应固定的定位孔。
[0014]进一步的，所述调节标尺采用不锈钢板材质制成，且其厚度为1.5～2mm。
[0015]进一步的，所述弧形调节阀板、侧翼板和框体的面板采用镀锌钢板或不锈钢板材质制成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017](1)本技术提供的这种斜插嵌装式送/排风可调三通装置在送/排风主管道上直接开孔嵌入安装，并通过弧形调节阀板的调节，控制合/分流口的过风面积，实现对支管路风量的控制，方便可调；同时由于该送/排风可调三通装置上合/分流口处空气流动方向受弧形调节阀板的导流，使其与送/排风主管道内的气流方向趋于一致，避免了合/分流口处气流对送/排风主管道内气流的冲击，减小了送风、排风系统的阻力，降低了系统运行能耗。
[0018](2)本技术提供的这种斜插嵌装式送/排风可调三通装置通过设置调节标尺对弧形调节阀板进行推拉运动，实现对支管路风量的精准调节，可有效解决纵向长距离、多支管送风、排风管道风量均衡性问题。
[0019]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术斜插嵌装式送/排风可调三通装置的平面示意图；
[0021]图2是图1中沿A
‑
A方向剖面示意图；
[0022]图3是图1中沿B
‑
B方向剖面示意图；
[0023]图4是图1中沿C
‑
C方向剖面示意图。
[0024]附图标记说明：1、送/排风主管；2、导流短管；3、转轴；4、侧翼板；5、弧形调节阀板；6、拉接板；7、固定侧耳；8、调节标尺；9、合/分流口；10、调节滑槽；11、框体；12、标尺孔；13、风口开孔；14、直角梯形体段；15、弯头；16、直管段；17、螺栓；18、定位孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种斜插嵌装式送/排风可调三通装置，包括弧形调节阀板5、转轴3、框体11、侧翼板4和导流短管2，所述框体11设置于送/排风主管1的风口开孔13处，具体的，框体11通过法兰铆接固定于送/排风主管1的侧边上，同时在此风口开孔13处设计该送/排风可调三通装置的进/出风口，具体的，此处进/出风口采用标准系列化的风口铆接于框体11的面板上；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜插嵌装式送/排风可调三通装置，其特征在于：包括弧形调节阀板、转轴、框体、侧翼板和导流短管，所述框体设置于送/排风主管的风口开孔处，所述框体的面板上开设有标尺孔，所述弧形调节阀板斜插于送/排风主管内，且弧形调节阀板于送/排风主管管壁上的投影覆盖送/排风主管的风口开孔，所述弧形调节阀板的一端通过转轴与框体铰接，弧形调节阀板的另一端连接有用于驱动弧形调节阀板绕转轴转动的驱动组件，所述驱动组件贯穿标尺孔，所述侧翼板有两个，分别位于弧形调节阀板的两侧，且与弧形调节阀板围合形成合/分流口，所述合/分流口朝向送/排风主管内气流方向布置，所述导流短管的一端固定于框体上的风口开孔处，且导流短管管壁的安装角度α与弧形调节阀板和送/排风主管之间的最大夹角β相等，所述导流短管的另一端通过法兰外接送/排风支管。2.如权利要求1所述的一种斜插嵌装式送/排风可调三通装置，其特征在于：所述导流短管由底角为α的直角梯形体段、α角度的弯头以及直管段组成，所述直角梯形体段的斜面开口与送/排风主管的风口开孔完全重合。3.如权利要求1或2所述的一种斜插嵌装式送/排风可调三通装置，其特征在于：所述导流短管管壁的安装角度α为45
°
。4.如权利要求1所述的一种斜插嵌装式送/排风可调三通装置，其特征在于：所述弧形调节阀板包括直板段和弧形段，所述直板段的端部通过转轴与框体铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：车轮飞，邱少辉，王小飞，刘宇圣，蔡崇庆，陈玉远，刘俊，李威，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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