一种非标金属制品的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非标金属制品的打磨设备，包括：支架、桌板、第一梁架、第一吊架、打磨电机、打磨头、第二梁架、第二吊架等结构；所述支架为框架结构，支架的顶端固定有一桌板，桌板上设有一丝杆，丝杆一端连接行进电机，行进电机另一端连接轴承座，丝杆上配合有一丝套，丝套固定有一移动台，对应的两组第一梁架的顶端利用第一吊架固定打磨电机，打磨电机连接打磨头，两组第二梁架通过第二吊架固定有固定板，固定板靠近行进电机一侧的四角通过弹簧固定有一板状结构的弹性板，弹性板和固定板的相对面之间各自贴附有一金属片结构的触片；本实用新型专利技术的有益效果是：提高了打磨精度，提升了打磨良品率。了打磨良品率。了打磨良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种非标金属制品的打磨设备


[0001]本技术涉及到机械制造领域，具体是一种非标金属制品的打磨设备。

技术介绍

[0002]现有的非标金属板或者非标金属底座自动打磨设备通常没有设立循环自检结构，打磨完成度一般依据打磨时间或者人工检查结果作为视为打磨完成，所以在非标金属板或者非标金属底座进行打磨时，会出现打磨精度不高，打磨产品良品率较低，或者依赖人工进行检查，比较费时费力，所以现有的技术需要一种针对于非标金属板或者非标金属底座打磨可以节约人工并可循环自检的打磨设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种非标金属制品的打磨设备，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种非标金属制品的打磨设备，包括：支架、桌板、第一梁架、第一吊架、打磨电机、打磨头、第二梁架、第二吊架、移动台、行进电机、丝套、丝杆、滑轨、轴承座、控制器、连接梁、固定板、弹性板、弹簧、触片；所述移动台由滑架、滑板、撑架、固定台、内嵌槽、固定孔、嵌孔构成；所述支架为框架结构，支架的顶端固定有一桌板，桌板上设有一丝杆，丝杆一端通过联轴器和行进电机的转动端同心固定，行进电机固定在桌板上，丝杆另一端通过轴承座固定在桌板上，丝杆上配合有一丝套，丝套和丝杆形成螺纹配合，丝套固定有一移动台，所述桌板两侧各设有至少两组第一梁架，桌板两侧的第一梁架两两对应，对应的两组第一梁架的顶端采用第一吊架固定连接，每组第一吊架的下底面中部利用螺栓固定有一打磨电机，打磨电机的输出转动端固定有打磨头，打磨头底部的打磨平面和移动台的上表面重合；所述桌板靠近轴承座端的两侧固定有支柱结构的第二梁架，两组第二梁架的顶端共同固定有一长板结构的第二吊架，第二吊架下表面垂直固定有一板状结构的固定板，固定板靠近行进电机一侧的四角通过弹簧固定有一板状结构的弹性板，弹性板和固定板的相对面之间各自贴附有一金属片结构的触片，所述固定板、弹性板的下底面和移动台的上表面重合。
[0006]优选的，所述桌板在丝杆的两侧各设有一滑轨，滑轨平行于丝杆，所述移动台底部两侧设有滑架，每组滑架外嵌在其同侧的滑轨上，和滑轨形成滑动连接。
[0007]优选的，所述移动台中，滑板为一平板结构，滑板固定在滑架上平面，滑架上顶面通过四组杆状结构的撑架固定有一环状结构的固定台，固定台上顶面设有一向下内嵌的内嵌槽，内嵌槽中设有纵截面和内嵌槽纵截面等边距的嵌孔，固定台上在内嵌槽和嵌孔之间设有横截面为条形或者圆形的上下贯穿孔形成固定孔。
[0008]优选的，所有的第一吊架和第二吊架的顶端通过长板结构的连接梁相对固定。
[0009]优选的，所述支架上固定有一盒状结构的控制器，控制器中内置有控制电路开发板，所述的两处触片通过导线和控制器中的控制电路开发板的信号采集回路电连接，两处
触片相触连接后和控制电路开发板之间构成一个完整电路回路。
[0010]优选的，所述控制器中控制电路开发板的控制端和行进电机、打磨电机形成电连接，所述行进电机采用的是伺服电机。
[0011]使用时，将需要打磨的非标金属板或者非标金属底座(以下简称非标件)内置在内嵌槽中(内嵌槽的横截轮廓和深度与非标件的横截轮廓和深度所匹配，图示中的内嵌槽的横截轮廓和深度仅供示例参考)，再从固定孔下方置入螺栓固定在非标件上(固定孔的位置、大小、数量和非标件上的可固定孔一致)，以将固定台和非标件固定连接，内嵌槽的深度和非标金属板的厚度或者非标金属底座的厚度一致且匹配，本技术的目的是将非标金属板或者非标金属底座的多余厚度进行打磨去除，如果打磨的是非标金属底座，非标金属底座上的非底平面端设有凸形结构的话，将底座的凸形结构朝下设置置于嵌孔内，非标金属底座的底平面朝上设置(本技术具有一定的专用性，只能针对用于设有底平面且凸形结构设在非底平面端或者无凸形结构的特定非标金属底座)，再通过控制器控制行进电机成周期性运动，进而带动丝套在丝杆上来回往复运动，进而丝套带动移动台以及非标件整体往复运动，此时所述移动台的滑架在滑轨上滑动，滑轨为移动台的移动提供平稳性，再启动所有的或者部分打磨电机，打磨电机带动打磨头转动对非标件的平面进行打磨，待打磨到一定时间后，此时间为非标件打磨完成的推定打磨时间(此时间和非标件的打磨深度和类型有关，固不作具体限定)，推定打磨时间到达后，本技术会进行打磨自检，自检时，控制器控制行进电机运动，带动移动台以及非标件整体运动至弹性板的下方自检，如果移动台以及非标件整体运动到弹性板下方无阻碍，说明打磨完成且符合要求，控制器控制打磨电机停止运转，行进电机带动移动台以及非标件整体运动至移动台上方无阻碍处，再行进电机停止运转，即可取出非标件，如果移动台以及非标件整体运动到弹性板下方存在阻碍，说明非标件并没有打磨至和移动台上表面平齐，不符合要求，产生阻碍时，非标件高于移动台上表面的部分会挤压弹性板，使弹性板靠近固定板，直至弹性板和固定板之间的触片接触，进而两触片所构成的电路回路接通，控制器接收到两触片所在的电路接通的信息后，迅速做出反应，控制行进电机迅速改变转动方向，使进电机带动移动台以及非标件整体迅速远离弹性板，再控制器执行往复命令继续执行打磨工序，在特定的时间后(此为固定时间一般为五分钟)，如此往复，直至移动台以及非标件整体运动到弹性板下方无阻碍，说明打磨完成且符合要求，本技术具有常用非标打磨设备所不具有的循环自检功能，提高了打磨精度，提升了打磨良品率(所述控制器中控制电路开发板为本技术的直接应用，非本申请的保护范围，固省略其具体的的控制电路和控制原理)。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]提高了打磨精度，提升了打磨良品率：通过固定板、弹性板、弹簧、触片构成的循环自检结构的设立，在打磨不达标时，移动台以及非标件整体运动到弹性板下方时就会存在阻碍，说明非标件并没有打磨至和移动台上表面平齐，不符合要求，产生阻碍时，非标件高于移动台上表面的部分会挤压弹性板，使弹性板靠近固定板，直至弹性板和固定板之间的触片接触，进而两触片所构成的电路回路接通，控制器接收到两触片所在的电路接通的信息后，迅速做出反应，控制行进电机迅速改变转动方向，使进电机带动移动台以及非标件整体迅速远离弹性板，再控制器执行往复命令继续执行打磨工序，在特定的时间后，如此往复，直至移动台以及非标件整体运动到弹性板下方无阻碍，说明打磨完成且符合要求，本实
用新型具有常用非标打磨设备所不具有的循环自检功能，提高了打磨精度，提升了打磨良品率。
附图说明
[0014]图1为一种非标金属制品的打磨设备的立体示意图。
[0015]图2为一种非标金属制品的打磨设备的侧面示意图。
[0016]图3为图1中A处结构放大示意图。
[0017]图4为一种非标金属制品的打磨设备中移动台的结构示意图。
[0018]图5为一种非标金属制品的打磨设备中弹性板和固定板配合原理示意图。
[0019]图中：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标金属制品的打磨设备，包括：支架(1)、桌板(2)、第一梁架(3)、第一吊架(4)、打磨电机(5)、打磨头(6)、第二梁架(7)、第二吊架(8)、移动台(9)、行进电机(10)、丝套(11)、丝杆(12)、滑轨(13)、轴承座(14)、控制器(15)、连接梁(16)、固定板(17)、弹性板(18)、弹簧(19)、触片(20)；其特征在于：所述移动台(9)由滑架(91)、滑板(92)、撑架(93)、固定台(94)、内嵌槽(95)、固定孔(96)、嵌孔(97)构成；所述支架(1)为框架结构，支架(1)的顶端固定有一桌板(2)，桌板(2)上设有一丝杆(12)，丝杆(12)一端通过联轴器和行进电机(10)的转动端同心固定，行进电机(10)固定在桌板(2)上，丝杆(12)另一端通过轴承座(14)固定在桌板(2)上，丝杆(12)上配合有一丝套(11)，丝套(11)和丝杆(12)形成螺纹配合，丝套(11)固定有一移动台(9)，所述桌板(2)两侧各设有至少两组第一梁架(3)，桌板(2)两侧的第一梁架(3)两两对应，对应的两组第一梁架(3)的顶端采用第一吊架(4)固定连接，每组第一吊架(4)的下底面中部利用螺栓固定有一打磨电机(5)，打磨电机(5)的输出转动端固定有打磨头(6)，打磨头(6)底部的打磨平面和移动台(9)的上表面重合；所述桌板(2)靠近轴承座(14)端的两侧固定有支柱结构的第二梁架(7)，两组第二梁架(7)的顶端共同固定有一长板结构的第二吊架(8)，第二吊架(8)下表面垂直固定有一板状结构的固定板(17)，固定板(17)靠近行进电机(10)一侧的四角通过弹簧(19)固定有一板状结构的弹性板(18)，弹性板(18)和固定板(17)的相对面之间各自贴附...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德红，
申请(专利权)人：武汉书研机械有限公司，
类型：新型
国别省市：