一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器，包括放置在冷却室上的锭体，所述冷却室上安装有防尘板，所述冷却室上设有通槽，且通槽内固定安装有固定杆，所述固定杆上固定安装有安装块，且安装块上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有多个扇叶，所述冷却室的内壁上设有多个升降槽，且每个升降槽上均滑动连接有滚珠螺杆。优点在于：本实用新型专利技术扇叶转动对冷却室进行降温的过程中，可自动使多个支撑块逐一与锭体分离后又再次接触，确保锭体在冷却室内放置稳定的前提下，使其与多个支撑块的接触面可依次进行有效散热，确保锭体整体的冷却效果，且无需人工控制，自动化程度较高。自动化程度较高。自动化程度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器


[0001]本技术涉及铝合金铸锭
，尤其涉及一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器。

技术介绍

[0002]半连续铸造是制备变形铝合金的第一道工序，在半连续铸造过程中铸锭质量的好坏会直接影响着后续变形加工，目前铝锭铸造完成后需先放入冷却室内进行冷却，但现有的冷却室在对铝锭进行冷却的过程中，未能有效对铝锭与冷却室的相贴面(通常为铝锭下表面)进行降温，导致其降温效果不均，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器，包括放置在冷却室上的锭体，所述冷却室上安装有防尘板，所述冷却室上设有通槽，且通槽内固定安装有固定杆，所述固定杆上固定安装有安装块，且安装块上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有多个扇叶，所述冷却室的内壁上设有多个升降槽，且每个升降槽上均滑动连接有滚珠螺杆，每个所述滚珠螺杆延伸至升降槽外的一端均固定安装有支撑块，所述通槽的侧壁上设有多个安装槽，且每个安装槽分别与对应的升降槽互通，每个所述安装槽上均安装有与对应滚珠螺杆相配合的驱动机构。
[0006]在上述的一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器中，所述驱动机构包括滚珠螺母，所述滚珠螺母转动连接在安装槽上，且滚珠螺母与滚珠螺杆螺纹连接，所述滚珠螺母与安装槽之间安装有扭力弹簧。
[0007]在上述的一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器中，所述滚珠螺母的下端固定安装有多个T形连接杆，所述安装槽的侧壁上设有T形环槽，且T形环槽与多个T形连接杆相配合。
[0008]在上述的一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器中，所述滚珠螺母上固定套设有齿圈，所述驱动杆上通过支杆固定安装有弧形齿条，且弧形齿条与齿圈相配合。
[0009]在上述的一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器中，所述弧形齿条两端与驱动杆中点之间的夹角小于等于相邻两个滚珠螺杆与驱动杆中点之间的夹角。
[0010]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0011]1：通过电机与多个扇叶的配合，可将冷却室内的热气抽出，便于冷却室更好的对位于其中的锭体进行降温冷却。
[0012]2：通过驱动机构由滚珠螺杆的配合，可根据需要对支撑块与锭体的接触效果进行调节，从而可使锭体与支撑块的接触面更好的散热。
[0013]3：通过多个齿圈与弧形齿条的配合，可在扇叶转动的过程中，自动使多个支撑块逐一与锭体分离后又再次接触，确保锭体在冷却室内放置稳定的前提下，使其与多个支撑块的接触面可依次进行有效散热，无需人工控制，自动化程度较高。
[0014]综上所述，本技术扇叶转动对冷却室进行降温的过程中，可自动使多个支撑块逐一与锭体分离后又再次接触，确保锭体在冷却室内放置稳定的前提下，使其与多个支撑块的接触面可依次进行有效散热，确保锭体整体的冷却效果，且无需人工控制，自动化程度较高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器的结构示意图；
[0016]图2为图1中弧形齿条的俯视图；
[0017]图3为图1中A部分的结构放大示意图；
[0018]图4为图1中B部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1冷却室、2防尘板、3锭体、4通槽、5固定杆、6安装块、7电机、8驱动杆、9扇叶、10升降槽、11滚珠螺杆、12支撑块、13安装槽、14滚珠螺母、15T形连接杆、16T形环槽、17扭力弹簧、18齿圈、19弧形齿条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器，包括放置在冷却室1上的锭体3，冷却室1上安装有防尘板2；
[0023]上述值得注意的是：
[0024]1、冷却室1上设有通槽4，且通槽4内固定安装有固定杆5，固定杆5上固定安装有安装块6，且安装块6上固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有驱动杆8，驱动杆8上固定安装有多个扇叶9，电机7具体可采用日常生活中常见的仅可单向转动的电机，电机7工作时，可通过驱动杆8带动多个扇叶9进行转动，进而可将冷却室1内的热气抽出，便于冷却室1更好的对锭体3进行降温冷却。
[0025]2、冷却室1的内壁上设有多个升降槽10，且每个升降槽10上均滑动连接有滚珠螺杆11，每个滚珠螺杆11延伸至升降槽10外的一端均固定安装有支撑块12，多个支撑块12可对放置在冷却室1内的锭体3起到有效支撑。
[0026]通槽4的侧壁上设有多个安装槽13，且每个安装槽13分别与对应的升降槽10互通，
每个安装槽13上均安装有与对应滚珠螺杆11相配合的驱动机构；
[0027]上述值得注意的是：
[0028]1、驱动机构包括滚珠螺母14，滚珠螺母14转动连接在安装槽13上，且滚珠螺母14与滚珠螺杆11螺纹连接，滚珠螺母14与安装槽13之间安装有扭力弹簧17，当滚珠螺母14受外力转动时，且可使得滚珠螺杆11在升降槽10内进行上下移动，进而可对支撑块12与锭体3的接触进行控制，当支撑块12与锭体3分离时，可使锭体3与支撑块12的接触面更好的散热，当滚珠螺母14所受外力消失时，扭力弹簧17的弹力可使滚珠螺母14复位，进而通过滚珠螺杆11带动支撑块12复位继续对锭体3进行有效支撑。
[0029]2、滚珠螺母14的下端固定安装有多个T形连接杆15，安装槽13的侧壁上设有T形环槽16，且T形环槽16与多个T形连接杆15相配合，可确保滚珠螺母14在安装槽13内的稳定性。
[0030]3、滚珠螺母14上固定套设有齿圈18，驱动杆8上通过支杆固定安装有弧形齿条19，且弧形齿条19与齿圈18相配合，当电机7带动驱动杆8转动过程中，弧形齿条19会逐渐与对应的齿圈18接触，从而通过二者的啮合效果，为滚珠螺母14的转动提供动力，从而可使多个支撑块12逐一与锭体3分离后又再次接触，在确保锭体3在冷却室1内放置稳定的前提下，使其与多个支撑块12接触的面可依次进行有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器，包括放置在冷却室(1)上的锭体(3)，其特征在于，所述冷却室(1)上安装有防尘板(2)，所述冷却室(1)上设有通槽(4)，且通槽(4)内固定安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)上固定安装有安装块(6)，且安装块(6)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)上固定安装有多个扇叶(9)，所述冷却室(1)的内壁上设有多个升降槽(10)，且每个升降槽(10)上均滑动连接有滚珠螺杆(11)，每个所述滚珠螺杆(11)延伸至升降槽(10)外的一端均固定安装有支撑块(12)，所述通槽(4)的侧壁上设有多个安装槽(13)，且每个安装槽(13)分别与对应的升降槽(10)互通，每个所述安装槽(13)上均安装有与对应滚珠螺杆(11)相配合的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器，其特征在于，所述驱动机构包括滚珠螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明，
申请(专利权)人：湖南中设新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：