一种矿井用防倒支柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿井用防倒支柱，包括升降装置，所述升降装置包括支撑筒与在支撑筒中升降的推杆，所述推杆的底部与支撑筒之间形成可充气的气腔，在向气腔中充气时，推杆在支撑筒中升起而改变推杆的高度，当推杆升降推动弧形板靠近其上方的矿井内壁上时，弧形板适应矿井内壁进行转动，封端可使用橡胶密封塞结构，方便推杆在支撑筒中升降时推杆底部与支撑筒底部之间形成可充气的气腔，且向气腔中充气时代替了通过电动推杆、油缸等硬性的支撑结构，在振动时具有良好的缓冲卸力能力，避免矿井内壁在通过不可弹性变形的结构支撑情况下受震动力容易出现开裂等情况，且气腔中可实时充气，增加升降装置的稳定性。增加升降装置的稳定性。增加升降装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井用防倒支柱


[0001]本技术涉及防倒支柱
，具体涉及一种矿井用防倒支柱。

技术介绍

[0002]矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一。
[0003]矿井中需要支撑设备对其进行支撑，往往都是设置的固定的竖直型支柱，对矿井上方内壁进行支撑，但支柱的上方往往不能与框内上方内壁良好的贴合，且支柱对矿井上方形成硬性支撑，不能良好的卸力和缓冲。
[0004]为此我们提供一种矿井用防倒支柱解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种矿井用防倒支柱，包括升降装置和支撑装置，当推杆升降推动弧形板靠近其上方的矿井内壁上时，弧形板适应矿井内壁进行转动，推杆在支撑筒中升降时推杆底部与支撑筒底部之间形成可充气的气腔，在振动时具有良好的缓冲卸力能力，避免矿井内壁在通过不可弹性变形的结构支撑情况下受震动力容易出现开裂等情况，且气腔中可实时充气，增加升降装置的稳定性。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的一种矿井用防倒支柱，包括：
[0007]升降装置，所述升降装置包括支撑筒与在支撑筒中升降的推杆，所述推杆的底部与支撑筒之间形成可充气的气腔，在向气腔中充气时，推杆在支撑筒中升起而改变推杆的高度；
[0008]支撑装置，所述支撑装置包括可在推杆上方转动的弧形板，所述弧形板在推杆上方转动时适应推杆上方的矿井内壁形状进行贴合支撑；
[0009]固定装置，所述固定装置包括可升降的设置于推杆上方的卡块，所述卡块呈凹字形结构，所述弧形板的底部设置有多组供卡块上端卡合固定完成弧形板与推杆之间相对固定的卡槽，当弧形板相对推杆转动到适应推杆上方矿井内壁表面时，卡块升起并卡合在对应的卡槽中完成弧形板和推杆的相对固定。
[0010]作为上述方案的进一步优化，所述推杆的上方铰接有两组对称分布且呈V字形结构的铰接支撑杆，两组铰接支撑杆的上端分别铰接在弧形板下表面两端固定设置的铰接座上。
[0011]本实施例中，弧形板可通过铰接支撑杆在推杆的上方转动，当推杆升降推动弧形板靠近其上方的矿井内壁上时，弧形板适应矿井内壁进行转动。
[0012]作为上述方案的进一步优化，所述推杆的上表面固定焊接有支撑板体，所述支撑板体的上表面固定焊接有推动卡块升降的推动单元。
[0013]需要说明的是，当弧形板转动的适应矿井内壁的位置之后，启动推动单元推动卡
块上升，卡块的上方两端分别卡合在对应的卡槽中，完成弧形板和推杆的相对固定，推动单元可使用电动推杆等装置。
[0014]作为上述方案的进一步优化，所述推杆的表面设置有上下分布并用于观察推杆高度位置变化的刻度线。
[0015]进一步的，推杆相对于支撑筒升降时，可观察推杆与支撑筒连接处的刻度线而观察推杆的高度变化，可在支撑装置支撑在矿井内壁上之后，定期观察刻度线的变化，可得知矿井上方内壁的沉降量，提前知晓危险。
[0016]作为上述方案的进一步优化，所述推杆的底部固定设置有密封在支撑筒中的密封端。
[0017]具体的，密封端可使用橡胶密封塞结构，方便推杆在支撑筒中升降时推杆底部与支撑筒底部之间形成可充气的气腔，且向气腔中充气时代替了通过电动推杆、油缸等硬性的支撑结构，在振动时具有良好的缓冲卸力能力，避免矿井内壁在通过不可弹性变形的结构支撑情况下受震动力容易出现开裂等情况，且气腔中可实时充气，增加升降装置的稳定性。
[0018]作为上述方案的进一步优化，所述弧形板的上表面固定设置有可向内充气以膨胀变形的气囊，所述气囊的上表面固定设置有多组与其上方矿井内壁接触的贴合板。
[0019]本实施例中，气囊内部充气时，使得弧形板上方的结构可弹性变形，在气囊弹性变形时更好的适应矿井上方的不规格内壁表面，支撑面接触范围广，支撑强度高，且气囊表面的贴合板代替气囊与矿井内壁接触，减少了气囊的磨损，增加了气囊的使用寿命。
[0020]作为上述方案的进一步优化，所述支撑筒的外圈处通过螺纹配合连接有安装环，安装环的表面设置有提供气体的充气单元，所述充气单元分别通过二号软管、一号软管与二号气管、一号气管连通，所述二号气管连通于气囊的下方，所述一号气管固定在支撑筒的底部且连通于气腔的底部。
[0021]需要说明的是，充气单元可使用气泵等装置，充气单元通过安装环连接在支撑筒上，方便拆装和维护，当充气单元通过二号软管向气囊中充气时，可使气囊弹性变形并支撑在矿井内壁上，具有良好的缓冲和卸力能力，当充气单元通过一号软管向气腔中充气时，气体可推动支撑筒中的推杆上升，起到改变高度的目的。
[0022]作为上述方案的进一步优化，所述支撑筒的底部设置有固定在支撑筒下方地面上的底盘，所述底盘的表面设置有贯穿的并供螺钉穿过的螺纹孔，所述底盘的底面设置有吸附固定在其底部地面上的吸盘。
[0023]进一步的，支撑筒通过底盘固定在矿井下方内壁上，螺纹孔中可穿过螺钉等装置，供底盘固定在矿井下方内壁上，而底盘底部的吸盘可吸附固定在矿井下方内壁上，整体支撑结构稳固。
[0024]本技术的一种矿井用防倒支柱，具备如下有益效果：
[0025]本技术的一种矿井用防倒支柱，包括升降装置，所述升降装置包括支撑筒与在支撑筒中升降的推杆，所述推杆的底部与支撑筒之间形成可充气的气腔，在向气腔中充气时，推杆在支撑筒中升起而改变推杆的高度，也包括支撑装置，所述支撑装置包括可在推杆上方转动的弧形板，所述弧形板在推杆上方转动时适应推杆上方的矿井内壁形状进行贴合支撑，弧形板可通过铰接支撑杆在推杆的上方转动，当推杆升降推动弧形板靠近其上方
的矿井内壁上时，弧形板适应矿井内壁进行转动，封端可使用橡胶密封塞结构，方便推杆在支撑筒中升降时推杆底部与支撑筒底部之间形成可充气的气腔，且向气腔中充气时代替了通过电动推杆、油缸等硬性的支撑结构，在振动时具有良好的缓冲卸力能力，避免矿井内壁在通过不可弹性变形的结构支撑情况下受震动力容易出现开裂等情况，且气腔中可实时充气，增加升降装置的稳定性。
[0026]参照后文的说明与附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式，应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术的底部结构示意图；
[0029]图3为本技术的剖视图；
[0030]图4为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0031]图5为本技术的图2中B处结构放大示意图。
[0032]图中：弧形板1、气囊2、贴合板3、推杆4、支撑筒5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿井用防倒支柱，其特征在于，包括：升降装置，所述升降装置包括支撑筒与在支撑筒中升降的推杆，所述推杆的底部与支撑筒之间形成可充气的气腔，在向气腔中充气时，推杆在支撑筒中升起而改变推杆的高度；支撑装置，所述支撑装置包括可在推杆上方转动的弧形板，所述弧形板在推杆上方转动时适应推杆上方的矿井内壁形状进行贴合支撑；固定装置，所述固定装置包括可升降的设置于推杆上方的卡块，所述卡块呈凹字形结构，所述弧形板的底部设置有多组供卡块上端卡合固定完成弧形板与推杆之间相对固定的卡槽，当弧形板相对推杆转动到适应推杆上方矿井内壁表面时，卡块升起并卡合在对应的卡槽中完成弧形板和推杆的相对固定。2.根据权利要求1所述的一种矿井用防倒支柱，其特征在于：所述推杆的上方铰接有两组对称分布且呈V字形结构的铰接支撑杆，两组铰接支撑杆的上端分别铰接在弧形板下表面两端固定设置的铰接座上。3.根据权利要求1所述的一种矿井用防倒支柱，其特征在于：所述推杆的上表面固定焊接有支撑板体，所述支撑板体的上表面固定焊接有推动卡块升降的推动单...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅傲，
申请(专利权)人：淮南巨万实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：