一种密封圈加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈加工专用夹具，包括上夹片和下夹片，所述上夹片顶面设置轴承，且轴承上设置伸缩杆，并且上夹片底面设置插销，所述上夹片下方设置下夹片，且下夹片的底面设置插筒，并且下夹片顶面设置有密封圈，所述下夹片下方设置伺服电机，且伺服电机底部设置电机固定座。该密封圈加工专用夹具，将密封圈放置在下夹片顶面插孔的外侧，通过伸缩杆将上夹片推送至插销插入下夹片底面的插筒内，从而将密封圈的内边夹在上夹片与下夹片之间，固定方便，提高加工质量，将密封圈的内边夹在上夹片与下夹片之间后，接着启动伺服电机带动下夹片和上夹片绕轴承进行转动，即可对密封圈进行自动旋转切边打磨，节省了劳动力。节省了劳动力。节省了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈加工专用夹具


[0001]本技术涉及相关
，具体为一种密封圈加工专用夹具。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入,橡胶密封圈具有结构简单、性能可靠等优点，在机械设备液压系统中被广泛的应用，成为往复运动部件和旋转轴密封的重要零件。
[0003]但是，在对密封圈进行切边打磨加工时，固定不方便，影响密封圈质量，同时费时费力，为此我们提出了一种密封圈加工专用夹具，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封圈加工专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的在对密封圈进行切边打磨加工时，固定不方便，影响密封圈质量，同时费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封圈加工专用夹具，包括上夹片和下夹片，所述上夹片顶面设置轴承，且轴承上设置伸缩杆，并且上夹片底面设置插销，所述上夹片下方设置下夹片，且下夹片的底面设置插筒，并且下夹片顶面设置有密封圈，所述下夹片底部设置支撑台，且支撑台顶部设置滑槽，所述滑槽呈圆环形结构，且滑插筒设置在滑槽(内，所述支撑台下方设置伺服电机，且伺服电机底部设置电机固定座，并且伺服电机右侧设置固定框。
[0006]优选的，所述固定框呈“C”形结构，且固定框的底部为一块不锈钢矩形板，且固定框的右侧设置为一块竖直矩形板，并且固定框的顶部设置为与固定框底部结构对称的矩形板。
[0007]优选的，所述伸缩杆的底座设置在固定框顶板的底面，且伸缩杆的头部与轴承的内圈连接。
[0008]优选的，所述上夹片为不锈钢圆形块结构，且上夹片的中央位置开有与轴承外圈匹配的圆孔，且轴承的外圈与圆孔的内壁连接，且上夹片的底面外侧设置有六根插销，并且相邻两个插销之间的圆心角为510
°
。
[0009]优选的，所述下夹片为与上夹片半径一致的不锈钢圆形块结构，且下夹片底面设置有与上夹片底面插销位置对应的插筒，且下夹片顶面开有贯穿至插筒内部的插孔，且插孔的半径与插销的半径一致，并且密封圈设置在下夹片顶面插孔的外侧。
[0010]优选的，所述伺服电机的转轴顶部与下夹片底面中央位置连接，且伺服电机底部的电机固定座通过固定螺栓固定在固定框底板上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密封圈加工专用夹具，固定方便，提高加工质量，同时节省劳动力；
[0012]1、将密封圈放置在下夹片顶面插孔的外侧，通过伸缩杆将上夹片推送至插销插入下夹片底面的插筒内，从而将密封圈的内边夹在上夹片与下夹片之间，固定方便，提高加工质量；
[0013]2、将密封圈的内边夹在上夹片与下夹片之间后，接着启动伺服电机带动下夹片转动，同时上夹片绕轴承进行转动，配合切边打磨工具即可对密封圈进行自动旋转切边打磨，节省了劳动力。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术下夹片俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术上夹片俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术上夹片正视结构示意图；
[0018]图5为本技术下夹片正视结构示意图；
[0019]图6为本技术上夹片与下夹片正视剖视结构示意图；
[0020]图7为本技术支撑台俯视结构示意图。
[0021]图中：1、固定框；2、伸缩杆；21、轴承；3、上夹片；31、插销；4、密封圈；5、下夹片；51、插筒；7、伺服电机；8、电机固定座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种密封圈加工专用夹具，包括固定框1、伸缩杆2、轴承21、上夹片3、插销31、密封圈4、下夹片5、插筒51、伺服电机7和电机固定座8，上夹片3顶面设置轴承21，且轴承21 上设置伸缩杆2，伸缩杆2的底座设置在固定框1顶板的底面，且伸缩杆2的头部与轴承21的内圈连接，上夹片3底面设置插销31，上夹片3为不锈钢圆形块结构，且上夹片3的中央位置开有与轴承21外圈匹配的圆孔，且轴承21 的外圈与圆孔的内壁连接，且上夹片3的底面外侧设置有六根插销31，并且相邻两个插销31之间的圆心角为510
°
，上夹片3下方设置下夹片5，且下夹片5的底面设置插筒51，并且下夹片5顶面设置有密封圈4，下夹片5底部设置支撑台6，且支撑台6顶部设置滑槽61，所述滑槽61呈圆环形结构，且滑插筒51设置在滑槽61内，下夹片5为与上夹片3半径一致的不锈钢圆形块结构，且下夹片5底面设置有与上夹片3底面插销31位置对应的插筒51，且下夹片5顶面开有贯穿至插筒51内部的插孔，且插孔的半径与插销31的半径一致，并且密封圈4设置在下夹片5顶面插孔的外侧，支撑台6下方设置伺服电机7，且伺服电机7底部设置电机固定座8，并且伺服电机7右侧设置固定框1，伺服电机7的转轴顶部与下夹片5底面中央位置连接，且伺服电机7底部的电机固定座通过固定螺栓固定在固定框1底板上，固定框1呈“C”形结构，且固定框1的底部为一块不锈钢矩形板，且固定框1的右侧设置为一块竖直矩形板，并且固定框1的顶部设置为与固定框1底部结构对称的矩形板；
[0024]如图2、图3、图4、图5和图6，将密封圈4放置在下夹片5顶面插孔的外侧，通过伸缩杆2将上夹片3推送至插销31插入下夹片5底面的插筒51 内，从而将密封圈4的内边夹在上夹片3与下夹片5之间，固定方便，提高加工质量；
[0025]如图1，将密封圈4的内边夹在上夹片3与下夹片5之间后，接着启动伺服电机7带动下夹片5转动，由于上夹片3底面的插销31插入下夹片5底面的插筒51内，且上夹片3的中央位置设置轴承21，从而下夹片5转动的同时带动上夹片3绕轴承21进行转动，配合切边打磨工具即可对密封圈4进行自动旋转切边打磨，节省了劳动力；
[0026]工作原理：在使用该密封圈加工专用夹具时，将密封圈4放置在下夹片5 顶面插孔的外侧，通过伸缩杆2将上夹片3推送至插销31插入下夹片5底面的插筒51内，从而将密封圈4的内边夹在上夹片3与下夹片5之间，接着启动伺服电机7带动下夹片5转动，由于上夹片3底面的插销31插入下夹片5 底面的插筒51内，且上夹片3的中央位置设置轴承21，从而下夹片5转动的同时带动上夹片3绕轴承21进行转动，配合切边打磨工具即可对密封圈4进行自动旋转切边打磨，这就是使用密封圈加工专用夹具的整个过程。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈加工专用夹具，包括上夹片(3)和下夹片(5)，其特征在于：所述上夹片(3)顶面设置轴承(21)，且轴承(21)上设置伸缩杆(2)，并且上夹片(3)底面设置插销(31)，所述上夹片(3)下方设置下夹片(5)，且下夹片(5)的底面设置插筒(51)，并且下夹片(5)顶面设置有密封圈(4)，所述下夹片(5)底部设置支撑台(6)，且支撑台(6)顶部设置滑槽(61)，所述滑槽(61)呈圆环形结构，且滑插筒(51)设置在滑槽(61)内，所述支撑台(6)下方设置伺服电机(7)，且伺服电机(7)底部设置电机固定座(8)，并且伺服电机(7)右侧设置固定框(1)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工专用夹具，其特征在于：所述固定框(1)呈“C”形结构，且固定框(1)的底部为一块不锈钢矩形板，且固定框(1)的右侧设置为一块竖直矩形板，并且固定框(1)的顶部设置为与固定框(1)底部结构对称的矩形板。3.根据权利要求1所述的一种密封圈加工专用夹具，其特征在于：所述伸缩杆(2)的底座设置在固定框(1)顶板的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，
申请(专利权)人：成都航睿科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：