散热片组焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热片组焊接机，包括机座，所述机座靠近左侧顶部固定连接滑轨底部，所述滑轨顶部滑动连接滑动块底部，所述滑动块顶部固定连接左滑动座底部，所述左滑动座顶部靠近左侧固定连接固定片底部，所述左滑动座前后两侧靠近固定片右侧固定连接支撑杆底部内侧。该散热片组焊接机，通过设置的片宽切换板，直接通过码片小车及散热片用行车直接整架吊至快速吊片固定架上，并让工件散热片都落入片宽切换板上的插槽内，有效的保证了其使用过程中的能够有效保证工件散热片的片与片之间尺寸精准无误，同时在针对不同宽度的工件散热片时，可通过气缸的升缩运动抬高或降低片宽切换板，达到调节作用以适用不同的工件散热片宽度。宽度。宽度。

【技术实现步骤摘要】
散热片组焊接机


[0001]本技术涉及散热片组焊
，具体为散热片组焊接机。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。
[0003]现有的变压器散热器组对焊接过程中没有精准调整对角线机构，没有精准快速吊片固定机构，没有快速片宽切换机构及散热片中心距调节机构，同时员工搬片耗费大量时间及人力，以及自动切换不同片型耗时耗力等，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散热片组焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热片组焊接机，包括机座，所述机座靠近左侧顶部固定连接滑轨底部，所述滑轨顶部滑动连接滑动块底部，所述滑动块顶部固定连接左滑动座底部，所述左滑动座顶部靠近左侧固定连接固定片底部，所述左滑动座前后两侧靠近固定片右侧固定连接支撑杆底部内侧，所述支撑杆顶部固定连接U型固定架底部，所述U型固定架中部活动连接调节螺杆两端，所述调节螺杆中部固定连接对角线调节板前后两侧，所述U型固定架内底部对应调节螺杆固定连接对角线调节块底部，所述对角线调节块螺纹连接调节螺杆，所述左滑动座右侧底部固定连接支撑板左侧顶部，所述支撑板右侧顶部固定连接升降气缸底端，所述升降气缸顶端固定连接片宽切换板底部，所述片宽切换板顶部开设有插槽，所述机座内中部固定连接电机减速机底部，所述电机减速机左侧和右侧固定连接丝杆一端，所述机座内中部左侧和右侧固定连接固定块底部，所述固定块内侧中部活动连接丝杆另一端，所述左滑动座底部对应丝杆固定连接滚珠螺母副顶部，所述滚珠螺母副螺纹连接丝杆，所述机座顶部靠近快速吊片固定架右侧设置有右滑动座。
[0006]优选的，所述左滑动座和右滑动座均设置有固定片、支撑杆、U型固定架、对角线调节块、片宽切换板、支撑板、升降气缸和滚珠螺母副，所述左滑动座和右滑动座上的固定片、支撑杆、U型固定架、对角线调节块、片宽切换板、支撑板、升降气缸和滚珠螺母副均设置相同位置处，所述左滑动座正面靠近支撑杆左侧设置有电源控制柜。
[0007]优选的，所述丝杆设置有两根，所述丝杆对称分布在机座内靠近快速吊片固定架的左侧和右侧。
[0008]优选的，所述左滑动座和快速吊片固定架的长度与右滑动座和快速吊片固定架的
长度相等，且左滑动座和右滑动座对称分布在机座上。
[0009]优选的，所述固定片右侧顶部设置有工件集油管，所述工件集油管靠近调节螺杆一端左侧外壁固定连接固定杆一端，所述固定杆另一端固定连接固定片一侧，所述对角线调节块通过插槽插接工件散热片底部，所述工件散热片左侧和右侧中部开设有圆弧缺口，所述圆弧缺口直径等于工件集油管外圈直径。
[0010]优选的，所述对角线调节块靠近调节螺杆一侧中部开设有T型孔，所述调节螺杆一端在T型孔内固定连接限位块一侧，所述U型固定架靠近调节螺杆另一端开设有螺纹孔，所述U型固定架通过螺纹孔螺纹连接调节螺杆。
[0011]优选的，所述对角线调节板底部设置有片宽切换板的插槽，且片宽切换板底部前后两侧均设置有升降气缸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该散热片组焊接机，通过设置的片宽切换板，直接通过码片小车及散热片用行车直接整架吊至快速吊片固定架上，并让工件散热片都落入片宽切换板上的插槽内，有效的保证了其使用过程中的能够有效保证工件散热片的片与片之间尺寸精准无误，同时在针对不同宽度的工件散热片时，可通过气缸的升缩运动抬高或降低片宽切换板，达到调节作用以适用不同的工件散热片宽度。
[0014]2、该散热片组焊接机，通过设置的对角线调节板，将工件集油管放入固定片上，启动电机减速机在丝杆和滚珠螺母副的作用下，左滑动座和右滑动座相互靠近，将工件集油管与工件散热片圆弧缺口顶紧，同时工件散热片均进入对角线调节板的插槽内，测量对角线，如果产生误差，调节调节螺杆使得对角线调节板前后移动，将对角线尺寸误差降到允许的误差范围内或降到零误差，能够有效的保证对角线尺寸精准无误。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为图1中B处结构放大示意图；
[0018]图4为截取的对角线调节板、对角线调节块、调节螺杆配合结构剖面示意图；
[0019]图5为本技术正面结构示意图；
[0020]图6为本技术俯视结构示意图；
[0021]图7为本技术装夹工件散热片和工件集油管后的立体结构示意图；
[0022]图8为本技术装夹工件散热片和工件集油管后的正面结构示意图；
[0023]图9为本技术装夹工件散热片和工件集油管后的俯视结构示意图；
[0024]图10为快速吊片固定架上通过片宽切换板配合的工件散热片正面结构示意图；
[0025]图11为快速吊片固定架上工件散热片立体结构示意图。
[0026]图中：1、机座；2、滑轨；3、固定片；4、片宽切换板；5、工件集油管；6、对角线调节板；7、快速吊片固定架；8、插槽；9、丝杆；10、右滑动座；11、升降气缸；12、电机减速机；13、支撑杆；14、电源控制柜；15、左滑动座；16、固定块；17、固定杆；18、对角线调节块；19、调节螺杆；20、U型固定架；21、工件散热片；22、滑动块；23、圆弧缺口；24、支撑板；25、滚珠螺母副；26、T型孔；27、限位块；28、螺纹孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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11，本技术提供一种技术方案：一种散热片组焊接机，包括机座1，机座1靠近左侧顶部固定连接滑轨2底部，滑轨2顶部滑动连接滑动块22底部，滑动块22顶部固定连接左滑动座15底部，左滑动座15顶部靠近左侧固定连接固定片3底部，左滑动座15前后两侧靠近固定片3右侧固定连接支撑杆13底部内侧，支撑杆13顶部固定连接U型固定架20底部，U型固定架20中部活动连接调节螺杆19两端，调节螺杆19中部固定连接对角线调节板6前后两侧，U型固定架20内底部对应调节螺杆19固定连接对角线调节块18底部，对角线调节块18螺纹连接调节螺杆19，对角线调节块18靠近调节螺杆19一侧中部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片组焊接机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)靠近左侧顶部固定连接滑轨(2)底部，所述滑轨(2)顶部滑动连接滑动块(22)底部，所述滑动块(22)顶部固定连接左滑动座(15)底部，所述左滑动座(15)顶部靠近左侧固定连接固定片(3)底部，所述左滑动座(15)前后两侧靠近固定片(3)右侧固定连接支撑杆(13)底部内侧，所述支撑杆(13)顶部固定连接U型固定架(20)底部，所述U型固定架(20)中部活动连接调节螺杆(19)两端，所述调节螺杆(19)中部固定连接对角线调节板(6)前后两侧，所述U型固定架(20)内底部对应调节螺杆(19)固定连接对角线调节块(18)底部，所述对角线调节块(18)螺纹连接调节螺杆(19)，所述左滑动座(15)右侧底部固定连接支撑板(24)左侧顶部，所述支撑板(24)右侧顶部固定连接升降气缸(11)底端，所述升降气缸(11)顶端固定连接片宽切换板(4)底部，所述片宽切换板(4)顶部开设有插槽(8)，所述机座(1)内中部固定连接电机减速机(12)底部，所述电机减速机(12)左侧和右侧固定连接丝杆(9)一端，所述机座(1)内中部左侧和右侧固定连接固定块(16)底部，所述固定块(16)内侧中部活动连接丝杆(9)另一端，所述左滑动座(15)底部对应丝杆(9)固定连接滚珠螺母副(25)顶部，所述滚珠螺母副(25)螺纹连接丝杆(9)，所述机座(1)顶部靠近快速吊片固定架(7)右侧设置有右滑动座(10)。2.根据权利要求1所述的一种散热片组焊接机，其特征在于：所述左滑动座(15)和右滑动座(10)均设置有固定片(3)、支撑杆(13)、U型固定架(20)、对角线调节块(18)、片宽切换板(4)、支撑板(24)、升降气缸(11)和滚珠螺母副(25)，所述左滑动座(15)和右滑动座(10)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉平，杨国俊，
申请(专利权)人：申达电气集团浙江换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：