一种高强度平台秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度平台秤，包括设置于支撑板上端的台秤，台秤内设有称重传感器，所述支撑板下表面的四角均设有支撑脚，所述台秤包括载物板和称重板，且所述载物板和称重板为一体结构，所述载物板的下表面的四角均固定连接有称重传感器，所述支撑板的上表面在位于对应称重传感器的位置处均开设有放置槽，所述载物板的两侧壁底端均开设有安装孔，所述支撑板的上表面在位于对应安装孔的位置处均开设有长圆孔，所述称重板的下表面开设有矩形槽，且该矩形槽内设有网状加强筋，所述支撑板的上表面在位于对称重板下表面矩形槽的位置处设有支撑凸块，本实用新型专利技术具有台秤的强度高，台秤的耐摩擦性好等优点。台秤的耐摩擦性好等优点。台秤的耐摩擦性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度平台秤


[0001]本技术涉及高强度平台秤
，具体为一种高强度平台秤。

技术介绍

[0002]平台秤是介于台秤和汽车衡之间的电子衡器，称重范围一般为1—10T，随着企业的发展，平台秤广泛应用于生产的各个环节中，现有的平台秤一般采用优质碳钢秤台，结构紧凑，工作稳定，但是存在台秤的强度较低，台秤耐摩擦性较差等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度平台秤，台秤的强度高，台秤的耐摩擦性好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度平台秤，包括设置于支撑板上端的台秤，台秤内设有称重传感器，所述支撑板下表面的四角均设有支撑脚，所述台秤包括载物板和称重板，所述载物板位于称重板的上端，且所述载物板和称重板为一体结构，所述载物板的下表面的四角均固定连接有称重传感器，所述支撑板的上表面在位于对应称重传感器的位置处均开设有放置槽，所述载物板的两侧壁底端均开设有安装孔，所述支撑板的上表面在位于对应安装孔的位置处均开设有长圆孔。
[0005]进一步的，所述称重板的下表面开设有矩形槽，且该矩形槽内设有网状加强筋，所述支撑板的上表面在位于对称重板下表面矩形槽的位置处设有支撑凸块，且支撑凸块的结构与网状加强筋相对应。
[0006]进一步的，所述称重板下表面的两侧均开设有不少于两个导向槽，所述导向槽为圆形结构，所述支撑板上表面在位于对应导向槽的位置处均固定连接有导向柱，所述导向柱的上端均为圆台结构。
[0007]进一步的，所述载物板的上表面设有防滑凸块，所述载物板的上表面喷涂有金属陶瓷涂层。
[0008]进一步的，所述支撑板的上表面粘剂有双重玻璃纤维网层，所述称重板的下表面粘接有碳纤维布层。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高强度平台秤，通过称重板设有的加强筋嵌套在支撑板上设有的支撑凸块上，加强台秤的强度，通过载物板上表面喷涂的金属陶瓷涂层可以增加载物板上表面的耐磨性能，且可以增加载物板的强度，通过双重玻璃纤维网层和碳纤维布层可以使支撑板和台秤具有更高的强度。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术称重板仰视图；
[0012]图3为本技术支撑板俯视图；
[0013]图4为本技术载物板俯视图；
[0014]图5为本技术载物板局部剖视图；
[0015]图6为本技术导向柱侧视图。
[0016]图中：1支撑板、2台秤、21载物板、22称重板、23防滑凸块、3网状加强筋、4称重传感器、5支撑凸块、6支撑脚、7导向槽、8导向柱、9安装孔、10长圆孔、11 双重玻璃纤维网层、12金属陶瓷涂层、13碳纤维布层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高强度平台秤，包括设置于支撑板1上端的台秤2，台秤2内设有称重传感器4，所述支撑板1下表面的四角均设有支撑脚6，所述台秤2包括载物板21和称重板22，所述载物板21位于称重板22的上端，且所述载物板21和称重板22为一体结构，所述载物板21的下表面的四角均固定连接有称重传感器4，所述支撑板1的上表面在位于对应称重传感器4的位置处均开设有放置槽，所述载物板21的两侧壁底端均开设有安装孔9，所述支撑板1的上表面在位于对应安装孔9的位置处均开设有长圆孔10，通过安装孔9和长圆孔10使用螺栓将台秤和支撑板1固定连接，通过称重传感器4来测量载物板21上物体的重量，称重传感器4与外部设有的显示器电连接，所述支撑板1和台秤2均采用碳钢材料。
[0020]进一步的，所述称重板22的下表面开设有矩形槽，且该矩形槽内设有网状加强筋3，所述支撑板1的上表面在位于对称重板22下表面矩形槽的位置处设有支撑凸块5，且支撑凸块5的结构与网状加强筋3相对应，通过称重板22设有的加强筋3嵌套在支撑板1上设有的支撑凸块5上，加强台秤2的强度。
[0021]进一步的，所述称重板22下表面的两侧均开设有不少于两个导向槽7，所述导向槽7为圆形结构，所述支撑板1上表面在位于对应导向槽7的位置处均固定连接有导向柱8，所述导向柱8的上端均为圆台结构，通过导向槽7和导向柱8便于台秤2与支撑板1固定连接，安装方便。
[0022]进一步的，所述载物板21的上表面设有防滑凸块23，所述载物板21的上表面喷涂有金属陶瓷涂层12，通过载物板21上端设有的防滑凸块23可以增加载物板21上表面的摩擦力，通过载物板21上表面喷涂的金属陶瓷涂层12可以增加载物板21上表面的耐磨性能，且可以增加载物板21的强度。
[0023]进一步的，所述支撑板1的上表面粘剂有双重玻璃纤维网层11，所述称重板22的下表面粘接有碳纤维布层13，通过双重玻璃纤维网层11和碳纤维布层13可以使支撑板1和台秤2具有更高的强度。
[0024]在使用时：将台秤2上的导向槽7沿着导向柱8放在支撑板1上，通过安装孔9和长圆孔10使用螺栓将台秤和支撑板1固定连接，将称重传感器4与外部设有的显示器电连接，将
重物放在载物板21上，显示器显示重物的重量，通过称重板22设有的加强筋3嵌套在支撑板1上设有的支撑凸块5上，加强台秤2的强度，通过载物板21上端设有的防滑凸块23可以增加载物板21上表面的摩擦力，通过载物板21上表面喷涂的金属陶瓷涂层12可以增加载物板21上表面的耐磨性能，且可以增加载物板21的强度，通过双重玻璃纤维网层11和碳纤维布层13可以使支撑板1和台秤2具有更高的强度。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度平台秤，包括设置于支撑板上端的台秤，台秤内设有称重传感器，其特征在于：所述支撑板下表面的四角均设有支撑脚，所述台秤包括载物板和称重板，所述载物板位于称重板的上端，且所述载物板和称重板为一体结构，所述载物板的下表面的四角均固定连接有称重传感器，所述支撑板的上表面在位于对应称重传感器的位置处均开设有放置槽，所述载物板的两侧壁底端均开设有安装孔，所述支撑板的上表面在位于对应安装孔的位置处均开设有长圆孔，所述称重板的下表面开设有矩形槽，且该矩形槽内设有网状加强筋，所述支撑板的上表面在位于对称重板下表面矩形槽的位置处设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志国，李兴分，
申请(专利权)人：郑州朗科精工衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：