本实用新型专利技术公开了一种用于煤热解进气的自动控制系统,包括空气鼓风机,空气鼓风机的进风口与设有第二流量电磁阀的进风管路连接,空气鼓风机的出风口与富氧管的进气口连通;氧气罐的出氧口通过出氧管与空气鼓风机的进氧口连通,出氧管上设有第一流量电磁阀;富氧管的管路上设有氧气浓度检测探头和燃气管接口;富氧管的出气口与热解炉的进气口连通;燃气源通过燃气管与燃气管接口连通,燃气管上设有第三流量电磁阀;第一流量电磁阀、第二流量电磁阀、第三流量电磁阀、氧气浓度检测探头、空气鼓风机均与控制板电性连接。本实用新型专利技术能够对输入的空气、纯氧和燃气的流量进行准确控制,通过合理的管路设置,提高了煤热解的效率和热解气的品质。气的品质。气的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤热解进气的自动控制系统
[0001]本技术属于煤碳热解
,具体涉及一种用于煤热解进气的自动控制系统。
技术介绍
[0002]目前部分热解炉进气系统会采用燃气源和氧含量为50%~60%的富氧气源,富氧气源作为热解炉的助燃风和二次风。富氧气源相对于常规方案采用普通空气作为热解炉的助燃风和二次风,富氧气源中氮气含量大大降低,因此使热解炉产生的热解气的品质得到了提升,同时减少了氮化物的排放对环境造成的污染。
[0003]实际生产中,富氧气源是由空气和纯氧混合后制得,但空气和纯氧混合的过程中会存在空气和纯氧混合比例不易控制的问题,同时热解炉进气系统中管路设置存在不合理处,影响了燃气量和富氧气量的精准供应,进而导致燃气燃烧不充分的问题,因此使得煤热解效率降低,影响了热解气的品质。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种用于煤热解进气的自动控制系统,该系统能够对输入的空气、纯氧和燃气的流量进行准确控制,通过合理的管路设置,提高了煤热解的效率和热解气的品质。
[0005]为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种用于煤热解进气的自动控制系统,包括热解炉、氧气罐、控制板、空气鼓风机和燃气源;
[0006]所述空气鼓风机的进风口与进风管路连接,进风管路上设有第二流量电磁阀,所述空气鼓风机的出风口与富氧管的进气口连通;
[0007]所述氧气罐的出氧口通过出氧管与所述空气鼓风机的进氧口连通,所述进氧口设置在进风管路的管路上,所述进氧口位于所述进风口和所述第二流量电磁阀之间的管路上,所述出氧管上设有第一流量电磁阀;
[0008]所述富氧管的管路上沿气体流动方向依次设有氧气浓度检测探头和燃气管接口;所述富氧管的出气口与所述热解炉的进气口连通;
[0009]所述燃气源通过燃气管与所述燃气管接口连通,所述燃气管上设有第三流量电磁阀;
[0010]所述第一流量电磁阀、所述第二流量电磁阀、所述第三流量电磁阀、所述氧气浓度检测探头、所述空气鼓风机均与所述控制板电性连接,所述控制板与DSP控制系统连接。
[0011]优选的,所述氧气罐上设有电子压力表,所述电子压力表与所述控制板电性连接。
[0012]优选的,所述富氧管在所述氧气浓度检测探头和所述燃气管接口之间的管路上设有单向阀。
[0013]优选的,所述富氧管在所述空气鼓风机的出风口与所述氧气浓度检测探头之间的管路上设有流量计,所述流量计与所述控制板电性连接。
[0014]优选的,所述控制板上设有声光报警器。
[0015]优选的,所述控制板包括微处理器和显示屏,所述显示屏为触控显示屏。
[0016]优选的,所述微处理器为单片机、ARM微控制器或者DSP微控制器。
[0017]优选的,还包括空分装置,所述空分装置的出氧口与所述氧气罐的进氧口通过进氧管连接,所述进氧管上设有电磁阀,所述电磁阀与所述控制板电性连接。
[0018]本技术与现有技术相比具有以下优点:
[0019]本技术的空气鼓风机在引风的过程中能够将空气和氧气充分混合,通过调节第一流量电磁阀能够控制氧气的输入流量,第二流量电磁阀用于控制空气进入空气鼓风机的流量,从而使排出的混合气体中氧气、空气的含量达到设定的比例;氧气浓度检测探头能够检测混合气体中氧气的浓度,从而能够对氧气输入流量和空气输入流量的调节进行指导;第三流量电磁阀能够对输送至热解炉内的燃气流量进行控制,从而实现控制热解炉内燃烧的程度;控制板能够按照预设的方式对该系统进行自动控制,工作人员可对DSP控制系统输入设定的指令,进而通过控制板实现控制该进气系统的目的,因此本技术能够对输入的空气、纯氧和燃气的流量进行准确控制,通过合理的管路设置,提高了煤热解的效率和热解气的品质。
[0020]下面通过附图和实施例,对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的自动控制系统结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1—热解炉;
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2—氧气罐;
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3—控制板;
[0024]4—空气鼓风机;
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5—燃气源;
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6—空分装置;
[0025]7—富氧管;
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8—第一流量电磁阀;
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9—第二流量电磁阀;
[0026]10—氧气浓度检测探头;
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11—燃气管接口;
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12—第三流量电磁阀;
[0027]13—电子压力表;
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14—单向阀;
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15—流量计;
[0028]16—声光报警器;
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17—电磁阀;
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18—出氧管;
[0029]19—进风管路。
具体实施方式
[0030]如图1所示,本技术的用于煤热解进气的自动控制系统,包括热解炉1、氧气罐2、控制板3、空气鼓风机4和燃气源5。
[0031]空气鼓风机4的进风口与进风管路19连接,进风管路19上设有第二流量电磁阀9,空气鼓风机4的出风口与富氧管7的进气口连通。
[0032]氧气罐2的出氧口通过出氧管18与空气鼓风机4的进氧口连通,进氧口设置在进风管路19的管路上,进氧口位于进风口和第二流量电磁阀9 之间的管路上,出氧管上设有第一流量电磁阀8。
[0033]富氧管7的管路上沿气体流动方向依次设有氧气浓度检测探头10和燃气管接口11;富氧管7的出气口与热解炉1的进气口连通。
[0034]燃气源5通过燃气管与燃气管接口11连通,燃气管上设有第三流量电磁阀12;
[0035]第一流量电磁阀8、第二流量电磁阀9、第三流量电磁阀12、氧气浓度检测探头10、空气鼓风机4均与控制板3电性连接,控制板3与DSP 控制系统连接。
[0036]需要说明的是,氧气罐2的出氧口通过出氧管18接入空气鼓风机4 的进风管路19,因此空气鼓风机4在引风的过程中能够将空气和氧气充分混合,通过调节第一流量电磁阀8能够改变空气和氧气混合气体中的氧气含量,从而使空气鼓风机4的出风口排出的混合气体中的氧气含量达到设定的比例。
[0037]空气从进风管路19进入空气鼓风机4的进风口,进风管路19上的第二流量电磁阀9用于控制进入空气的流量。空气鼓风机4的出风口排出的混合气体通过富氧管7输送至热解炉1内。
[0038]氧气浓度检测探头10能够检测空气鼓风机4的出风口排出的混合气体中氧气的浓度,从而能够对氧气输入流量和空气输入流量的调节进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤热解进气的自动控制系统,其特征在于:包括热解炉(1)、氧气罐(2)、控制板(3)、空气鼓风机(4)和燃气源(5);所述空气鼓风机(4)的进风口与进风管路(19)连接,所述进风管路(19)上设有第二流量电磁阀(9),所述空气鼓风机(4)的出风口与富氧管(7)的进气口连通;所述氧气罐(2)的出氧口通过出氧管(18)与所述空气鼓风机(4)的进氧口连通,所述进氧口设置在所述进风管路(19)的管路上,所述进氧口位于所述进风口和所述第二流量电磁阀(9)之间的管路上,所述出氧管上设有第一流量电磁阀(8);所述富氧管(7)的管路上沿气体流动方向依次设有氧气浓度检测探头(10)和燃气管接口(11);所述富氧管(7)的出气口与所述热解炉(1)的进气口连通;所述燃气源(5)通过燃气管与所述燃气管接口(11)连通,所述燃气管上设有第三流量电磁阀(12);所述第一流量电磁阀(8)、所述第二流量电磁阀(9)、所述第三流量电磁阀(12)、所述氧气浓度检测探头(10)、所述空气鼓风机(4)均与所述控制板(3)电性连接,所述控制板(3)与DSP控制系统连接。2.根据权利要求1所述的用于煤热解进气的自动控制系统,其特征在于:所述氧气罐(2)上设有电子压力表(...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋如昌,李亚军,高宏寅,李海鹏,
申请(专利权)人:陕西东鑫垣化工有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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