离心除雾机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心除雾机，包括：机壳，机壳上设置有排气口和排污口；离心轮盘组，设置在机壳上，离心轮盘组配置有高密度钢丝；旋转轴和旋转轴机座，旋转轴与离心轮盘组连接，旋转轴机座包括轴承和支座，旋转轴通过轴承固定在支座上；旋转轴用于在皮带轮的带动下驱动离心轮盘组旋转；进气口，进气口设置在离心轮盘组上；其中，雾汽由进气口进入后，通过离心轮盘组上旋转的高密度钢丝对雾汽进行离心分离处理，得到的污水从排污口排出，得到的洁净气体从排气口排出。本实用新型专利技术能够有效去除工业尾气中的雾汽，提高工业尾气的净化效果，且结构简单，体积小，占地面积小，运行电耗低，所需成本低。所需成本低。所需成本低。

【技术实现步骤摘要】
离心除雾机


[0001]本技术涉及工业尾气净化
，尤其是涉及一种离心除雾机。

技术介绍

[0002]在热风炉、蒸汽锅炉、炉窑等燃烧过程中，会产生含有燃烧粉尘、有害化学成分等的尾气。目前不论是以天然气、燃煤、燃油还是生物质为燃料的锅炉、热燃机，都会产生包含粉尘、硫化物、氮氧化物、有机物污染物等的尾气，对这些尾气进行相应处理以后再排入大气。
[0003]在对尾气进行处理过程中，会形成大量雾汽。传统除尘除雾工艺主要有两种，一是麻石水膜除尘，硫化物和氮氧化物是简单用碱水洗，再经过布袋除尘以后排放；然而，该工艺会因喷淋循环水不稳定，导致水汽粉尘粘附布袋造成堵塞影响生产，使得除尘不能保障达标排放；二是使用炉糛喷脲素或喷氨水，再通过高压静电除尘器除尘以后排入大气；然而，该工艺会因氨逃逸造成管道氨腐蚀，导致后端设备铵盐结晶结垢影响传热效果，且高压静电除尘设备一次性投入大，电消耗高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的目的在于提出一种离心除雾机，该离心除雾机能够有效去除工业尾气中的雾汽，提高工业尾气的净化效果，且结构简单，体积小，占地面积小，运行电耗低，所需成本低。
[0006]为实现上述目的，本技术公开了一种离心除雾机，包括：机壳，所述机壳上设置有排气口和排污口；离心轮盘组，设置在所述机壳上，所述离心轮盘组配置有高密度钢丝；旋转轴和旋转轴机座，所述旋转轴与所述离心轮盘组连接，所述旋转轴机座包括轴承和支座，所述旋转轴通过所述轴承固定在所述支座上，所述旋转轴用于在皮带轮的带动下驱动所述离心轮盘组旋转；进气口，所述进气口设置在所述离心轮盘组上；其中，雾汽由所述进气口进入后，通过所述离心轮盘组上旋转的高密度钢丝对所述雾汽进行离心分离处理，得到的污水从所述排污口排出，得到的洁净气体从所述排气口排出。
[0007]根据本技术的离心除雾机，利用离心力，使用辐射高密度钢丝的离心轮盘组分离汽水粉尘混合污水，由转动的旋转轴带动离心轮盘组旋转，离心轮盘组上均匀辐射分布的高密度钢丝横切流过的尾气，被钢丝横切的污水由轮心沿钢丝向轮边流离，废气中的污水在轮边形成环流分离出来，从而可有效去除工业尾气中的雾汽，提高工业尾气的净化效果，且该离心除雾机结构简单，体积小，占地面积小，运行电耗低，所需成本低。
[0008]另外，本技术上述的离心除雾机还可以包括如下附加技术特征：
[0009]在一些示例中，所述离心轮盘组，包括：多个轮盘和多个间隔垫圈，其中，相邻的所述轮盘由一个所述间隔垫圈隔开，多个所述轮盘和多个所述间隔垫圈由螺母锁紧于所述旋转轴的一端；其中，每个所述轮盘被配置为由双面均匀辐射高密度钢丝制成的圆形轮盘，多
个所述圆形轮盘叠加组合形成所述离心轮盘组。
[0010]在一些示例中，多个所述轮盘的数量为1～8个。
[0011]在一些示例中，每个所述轮盘的直径为200～2000毫米。
[0012]在一些示例中，所述高密度钢丝的直径为0.2～8毫米。
[0013]在一些示例中，每个所述轮盘由2～4环高密度钢丝构成。
[0014]在一些示例中，每个所述轮盘的宽度为0.5～20厘米。
[0015]在一些示例中，每个所述间隔垫圈的宽度为0.5～20厘米。
[0016]在一些示例中，每个所述轮盘由不锈钢耐酸碱材料构成。
[0017]在一些示例中，所述机壳由不锈钢耐酸碱材料或玻璃钢耐酸碱材料构成。
[0018]在一些示例中，还包括：清洗喷淋管，所述清洗喷淋管临近所述离心轮盘组设置，用于清洗所述离心轮盘组。
[0019]在一些示例中，还包括：检修单元，所述检修单元提供检修窗口，通过所述检修窗口可对所述离心除雾机进行观察和检修。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是根据本技术一个实施例的汽水处理装置的结构示意图；
[0023]图2是根据本技术一个实施例的离心轮盘组的主视图。
[0024]附图标记：
[0025]1‑
离心轮盘组；2
‑
清洗喷淋管；3
‑
进气口；4
‑
螺母；5
‑
轮盘；6
‑
间隔垫圈；7
‑
机壳； 8
‑
排气口；9
‑
检修窗口；10
‑
支座；11
‑
轴承；12
‑
旋转轴；13
‑
皮带轮；14
‑
排污口。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。
[0027]下面参考图1
‑
图2描述根据本技术实施例的离心除雾机。
[0028]图1是根据本技术一个实施例的离心除雾机的结构示意图。该离心除雾机可应用于工业尾气离，如锅炉、炉窑、烟囱等排放尾气的除尘除雾。
[0029]如图1所示，该离心除雾机，包括：机壳7、离心轮盘组1、旋转轴12、旋转轴机座(图中未示出)和进气口3。
[0030]其中，机壳7上设置有排气口8和排污口14。
[0031]离心轮盘组1设置在机壳7上，离心轮盘组1配置有高密度钢丝。
[0032]旋转轴12与离心轮盘组1连接，旋转轴机座包括轴承11和支座10，旋转轴12通过轴承11固定在支座10上，旋转轴12用于在皮带轮13的带动下驱动离心轮盘组1旋转。具体的，旋转轴机座用于支撑旋转轴12和离心轮盘组1。
[0033]可以理解的是，皮带轮13与外部电机连接，电机通电后，驱动皮带轮13转动，从而
带动旋转轴12旋转，进而驱动离心轮盘组1旋转。
[0034]进气口3设置在离心轮盘组1上。
[0035]具体的，雾汽由进气口3进入后，通过离心轮盘组1上旋转的高密度钢丝对雾汽进行离心分离处理，得到的污水从排污口14排出，得到的洁净气体从排气口8排出。其中，雾汽中包含诸如工业粉尘、硫化物、氮氧化物、可溶入水的有机尾气等以及水。
[0036]在具体实施例中，例如将经过麻石水膜降温除尘脱硫脱硝后的污水水雾经过具有高密度钢丝的离心轮盘组1拦截离心分离，含尘、亚硫酸盐和亚硝酸盐的污水从排污口14 排出，净化后的气体通过具有高密度钢丝的离心轮盘组1以后由排气口8排出。从而，可解决对锅炉、窑炉尾气粉尘、硫化物、氮氧化物湿法去除形成的雾汽不能彻底去除，不能保障超低排放所造成的环境污染，减少粉尘、硫酸盐和硝酸盐向大气排放总量，导致锅炉、窑炉尾气不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心除雾机，其特征在于，包括：机壳，所述机壳上设置有排气口和排污口；离心轮盘组，设置在所述机壳上，所述离心轮盘组配置有高密度钢丝，所述离心轮盘组，包括：多个轮盘和多个间隔垫圈，其中，相邻的所述轮盘由一个所述间隔垫圈隔开，多个所述轮盘和多个所述间隔垫圈由螺母锁紧于旋转轴的一端；其中，每个所述轮盘被配置为由双面均匀辐射的高密度钢丝制成的圆形轮盘，多个所述圆形轮盘叠加组合形成所述离心轮盘组；旋转轴和旋转轴机座，所述旋转轴与所述离心轮盘组连接，所述旋转轴机座包括轴承和支座，所述旋转轴通过所述轴承固定在所述支座上，所述旋转轴用于在皮带轮的带动下驱动所述离心轮盘组旋转；进气口，所述进气口设置在所述离心轮盘组上。2.根据权利要求1所述的离心除雾机，其特征在于，多个所述轮盘的数量为1～8个。3.根据权利要求1所述的离心除雾机，其特征在于，每个所述轮盘的直径为200～2000毫米。4.根据权利要求1所述的离心除雾机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明勇，钱伟，黄祥林，王长亮，
申请(专利权)人：肇庆专工试剂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：