一种浆料压力筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浆料压力筛，包括壳体，所述壳体的上侧设有顶板，顶板的上侧设有蜗壳，蜗壳的右上侧连通进浆口，蜗壳内腔旋转向下设置，且开口逐渐变小，加快流速，所述蜗壳的左下侧连通尾浆出口，尾浆出口处安装有重杂质捕集器，所述蜗壳的中心处转动连接有搅拌叶，搅拌叶连接搅拌轴，所述蜗壳的内层设有弧形的栅格板，本实用新型专利技术通过蜗壳的结构，利用离心力和重力对浆料进行分离，搅拌叶搅拌，提高大块杂质和粗大纤维等尾浆的分离效率，同时，通过上下运动的筛鼓，防止孔堵塞，保证筛鼓的持续正常运行，大大降低其维护成本，提高筛选生产效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料压力筛


[0001]本技术涉及造纸浆料筛选设备
，具体是一种浆料压力筛。

技术介绍

[0002]现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、纸料的筛选加工等主要步骤，制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种；纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关；一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：A、散浆，B、打浆，C、加胶与充填；然后是抄造过程，抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装之后得到市场销售的用纸。
[0003]除节是浆料筛选过程中的必须过程，以去除蒸煮后浆料中的粗大纤维素等杂质，浆料压力筛是除节过程中的重要筛选设备，但现有浆料压力筛在进行筛选加工过程中，对粗大纤维素等杂质初步筛选的效率低，在筛选过程中，容易造成筛鼓上孔堵塞，影响浆料压力筛设备的正常筛选加工，降低筛选效率，增加设备维护成本。因此，本技术提供了一种浆料压力筛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种浆料压力筛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种浆料压力筛，包括壳体，所述壳体的上侧设有顶板，顶板的上侧设有蜗壳，蜗壳的右上侧连通进浆口，壳体的右下侧连通良浆出口，所述蜗壳的左下侧连通尾浆出口，尾浆出口处安装有重杂质捕集器，所述蜗壳的中心处转动连接有搅拌叶，搅拌叶连接搅拌轴，搅拌轴贯穿壳体连接电机，搅拌轴与壳体、顶板处均设有密封填料，搅拌轴与筛鼓的连接处采用柔性密封，保证转动时的密封性，所述蜗壳的内层设有弧形的栅格板，栅格板的左上侧设有下料管；
[0007]所述下料管的下侧通过波纹管连通筛鼓，筛鼓的上下两侧安装有若干减震装置，对筛鼓进行支撑，筛鼓的上侧安装有直线振动电机，带动筛鼓做上下振动，所述搅拌轴的外侧设有若干错位布置的旋翼，清理粘附在筛鼓内侧的浆料，所述壳体的下侧设有支撑柱，支撑柱与减震装置的连接处设有减震垫片。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述蜗壳内腔旋转向下设置，且开口逐渐变小，加快流速。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述下料管突出顶板，下料管的上侧设有筛网，充分利用离心力，将长纤维通过尾浆出口排出。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述筛鼓的侧壁下端设有清理门，方便清理筛鼓内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述筛鼓的外侧设有圆周分布的翅片，翅片朝向下方倾斜设置，对外侧的浆料进行运输。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述减震装置包括中心柱一，中心柱一的端部套接在套筒内，套筒的内侧滑动连接有套管，套筒内侧设有弹性密封垫，套管固定在中心柱一的外侧，套筒与套管内设有弹簧，进行减震。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过蜗壳的结构，利用离心力和重力对浆料进行分离，搅拌叶搅拌，提高大块杂质和粗大纤维等尾浆的分离效率。
[0015]2、本技术通过上下运动的筛鼓，防止孔堵塞，保证筛鼓的持续正常运行，大大降低其维护成本，提高筛选生产效率，实用性强。
附图说明
[0016]图1为一种浆料压力筛的结构示意图。
[0017]图2为一种浆料压力筛的俯视结构示意图。
[0018]图3为图1中A的放大结构示意图。
[0019]图4为一种浆料压力筛中下料管的立体结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、进浆口；3、良浆出口；4、尾浆出口；5、蜗壳；6、栅格板；7、中心柱一；8、套筒；9、弹簧；10、搅拌叶；11、下料管；12、顶板；13、波纹管；14、直线振动电机；15、减震装置；16、筛鼓；17、旋翼；18、搅拌轴；19、电机；20、翅片；21、清理门；22、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种浆料压力筛，包括壳体1，所述壳体1的上侧设有顶板12，顶板12的上侧设有蜗壳5，蜗壳5的右上侧连通进浆口2，蜗壳5内腔旋转向下设置，且开口逐渐变小，加快流速，壳体1的右下侧连通良浆出口3，所述蜗壳5的左下侧连通尾浆出口4，尾浆出口4处安装有重杂质捕集器，所述蜗壳5的中心处转动连接有搅拌叶10，搅拌叶10连接搅拌轴18，搅拌轴18贯穿壳体1连接电机19，搅拌轴18与壳体1、顶板12处均设有密封填料，搅拌轴18与筛鼓16的连接处采用柔性密封，保证转动时的密封性，所述蜗壳5的内层设有弧形的栅格板6，栅格板6的左上侧设有下料管11，下料管11突出顶板12，下料管11的上侧设有筛网，充分利用离心力，将长纤维通过尾浆出口4排出；
[0023]所述下料管11的下侧通过波纹管13连通筛鼓16，筛鼓16的上下两侧安装有若干减震装置15，对筛鼓16进行支撑，筛鼓16的上侧安装有直线振动电机14，带动筛鼓16做上下振动，所述筛鼓16的外侧设有圆周分布的翅片20，翅片20朝向下方倾斜设置，对外侧的浆料进行运输，所述搅拌轴18的外侧设有若干错位布置的旋翼17，清理粘附在筛鼓16内侧的浆料，所述筛鼓16的侧壁下端设有清理门21，方便清理筛鼓16内部，所述壳体1的下侧设有支撑柱22，支撑柱22与减震装置15的连接处设有减震垫片，所述减震装置15包括中心柱一7，中心
柱一7的端部套接在套筒8内，套筒8的内侧滑动连接有套管，套筒8内侧设有弹性密封垫，套管固定在中心柱一7的外侧，套筒8与套管内设有弹簧9，进行减震。
[0024]本技术的工作原理是：工作时，浆料从进浆口2进入，通过蜗壳5旋转向下运输，同时开口减小，加快流速，电机19带动搅拌轴18转动，进而带动搅拌叶10转动，通过栅格板6进一步加快液体转速，将长纤维和重杂物通过重杂质捕集器收集，从尾浆出口4排出，浆料从下料管11进入筛鼓16内，通过外压力和旋翼17的共同作用，将符合的浆料挤出筛鼓16，从良浆出口3排出，同时，通过直线振动电机14带动筛鼓16上下振动，并通过减震装置15进行减震，带动筛鼓16的过滤孔移动，配合旋翼17，方便清理，防止孔堵塞，保证筛鼓16的持续正常运行，大大降低其维护成本，提高筛选生产效率，实用性强。
[0025]本技术通过蜗壳5的结构，利用离心力和重力对浆料进行分离，搅拌叶10搅拌，提高大块杂质和粗大纤维等尾浆的分离效率，同时，通过上下运动的筛鼓16，防止孔堵塞，保证筛鼓16的持续正常运行，大大降低其维护成本，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料压力筛，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上侧设有顶板(12)，顶板(12)的上侧设有蜗壳(5)，蜗壳(5)的右上侧连通进浆口(2)，壳体(1)的右下侧连通良浆出口(3)，所述蜗壳(5)的左下侧连通尾浆出口(4)，尾浆出口(4)处安装有重杂质捕集器，所述蜗壳(5)的中心处转动连接有搅拌叶(10)，搅拌叶(10)连接搅拌轴(18)，所述蜗壳(5)的内层设有弧形的栅格板(6)，栅格板(6)的左上侧设有下料管(11)；所述下料管(11)的下侧通过波纹管(13)连通筛鼓(16)，筛鼓(16)的上下两侧安装有若干减震装置(15)，筛鼓(16)的上侧安装有直线振动电机(14)，带动筛鼓(16)做上下振动，所述搅拌轴(18)的外侧设有若干错位布置的旋翼(17)，所述壳体(1)的下侧设有支撑柱(22)，支撑柱(22)与减震装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红伍，
申请(专利权)人：张红伍，
类型：新型
国别省市：