本实用新型专利技术涉及模具制造设备技术领域，且公开了一种旋转燕窝子母盖的注塑成型开孔装置，包括定模座壳和动模座壳，所述定模座壳的底部固定安装有液压装置，所述液压装置的底端与动模座壳的顶部滑动连接，所述动模座壳的顶部开设有一号模腔，该旋转燕窝子母盖的注塑成型开孔装置，通过启动液压装置，液压装置移动带动动模座壳向上移动，动模座壳移动使二号凸块与凹形孔完美贴合，接着塑料从注料口进入到一号模腔和二号模腔，随着塑料的注入，一号模腔和二号模腔内的塑料挤压隔块向上移动，隔块移动带动连接杆向上移动，连接杆移动挤压弹簧，提高了模具成型的成品率，实现了模具的充分成型，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转燕窝子母盖的注塑成型开孔装置
[0001]本技术涉及模具制造设备
，具体为一种旋转燕窝子母盖的注塑成型开孔装置。
技术介绍
[0002]注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出六个阶段。
[0003]现有的旋转燕窝子母盖的注塑成型开孔装置在进行使用时，模料在注入时，模腔内的注料不能充分使用，影响了模具的不充分成型，而且模具在成型时冷却速度过慢，也影响了工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋转燕窝子母盖的注塑成型开孔装置，具备注塑时注料充分利用，提高了模具的成型度和提高了模具的冷却速度，提高了工作人员的工作效率等优点，解决了注塑成型开孔装置不能充分的对模腔内进行充分注料，造成模具的成型度不高，模具冷却过慢，影响工作人员的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种旋转燕窝子母盖的注塑成型开孔装置，包括定模座壳和动模座壳，所述定模座壳的底部固定安装有液压装置，所述液压装置的底端与动模座壳的顶部滑动连接，所述动模座壳的顶部开设有一号模腔，所述一号模腔内壁的底部固定安装有一号固定块，所述一号固定块的顶部固定安装有一号凸块，所述动模座壳的顶部固定安装有二号凸块，所述定模座壳和动模座壳的右侧均固定安装有限位块，两个所述限位块相对的一侧均开设有注料口，所述定模座壳的底部开设有二号模腔，所述二号模腔内壁的顶部固定安装有二号固定块，所述定模座壳内腔的两侧固定安装有箱体，所述箱体的底部活动安装有隔块，所述隔块的底部贯穿定模座壳并延伸至定模座壳的外部，所述箱体内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有连接杆，所述隔块的顶部与连接杆的底端固定连接，所述箱体的右侧连通有通气管，所述通气管的右端贯穿箱体和定模座壳并延伸至定模座壳的外部。
[0008]优选的，所述定模座壳的底部开设有凹形孔，所述凹形孔的数量为四个。
[0009]优选的，所述定模座壳内腔的顶部固定安装有水泵，所述定模座壳内腔的顶部且位于水泵的左方固定安装有水箱。
[0010]优选的，所述水泵的左端连通有一号管道，所述一号管道的左端与水箱的右侧连通。
[0011]优选的，所述水泵的底端连通有二号管道，所述二号管道的右端固定安装有冷却
机构。
[0012]优选的，所述冷却机构的右侧连通有三号管道，所述三号管道的右端与水箱的左侧连通。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种旋转燕窝子母盖的注塑成型开孔装置，具备以下有益效果：该旋转燕窝子母盖的注塑成型开孔装置可通过启动液压装置，液压装置移动带动动模座壳向上移动，动模座壳移动使二号凸块与凹形孔完美贴合，接着塑料从注料口进入到一号模腔和二号模腔，随着塑料的注入，一号模腔和二号模腔内的塑料挤压隔块向上移动，隔块移动带动连接杆向上移动，连接杆移动挤压弹簧，提高了模具成型的成品率，实现了模具的充分成型，接着水泵开始运行，水箱内的水流通过一号管道进入水泵，水流再经过二号管道流入冷却机构，冷却机构的水流再通过三号管道流入到水箱，实现对水流的加速冷却。
[0015]1、该旋转燕窝子母盖的注塑成型开孔装置，通过启动液压装置，液压装置移动带动动模座壳向上移动，动模座壳移动使二号凸块与凹形孔完美贴合，接着塑料从注料口进入到一号模腔和二号模腔，随着塑料的注入，一号模腔和二号模腔内的塑料挤压隔块向上移动，隔块移动带动连接杆向上移动，连接杆移动挤压弹簧，提高了模具成型的成品率，实现了模具的充分成型，避免了注塑成型开孔装置因内部气压原因，导致的模具成型缺料的问题，提高了工作人员的工作效率。
[0016]2、该旋转燕窝子母盖的注塑成型开孔装置，通过水泵开始运行，水箱内的水流通过一号管道进入水泵，水流再经过二号管道流入冷却机构，冷却机构的水流再通过三号管道流入到水箱，实现了对水流的加速冷却，提高了注塑成型开孔装置的成品效率，提高了模具使用的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图。
[0018]图2为本技术的动模座壳仰视图。
[0019]图3为本技术的箱体的内部图。
[0020]图中：1、定模座壳；2、动模座壳；3、液压装置；4、一号模腔；5、一号固定块；6、一号凸块；7、二号凸块；8、限位块；9、注料口；10、二号模腔；11、二号固定块；12、箱体；13、隔块；14、弹簧；15、连接杆；16、通气管；17、凹形孔；18、水泵；19、水箱；20、一号管道；21、二号管道；22、冷却机构；23、三号管道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种旋转燕窝子母盖的注塑成型开孔装置，包括定模座壳1和动模座壳2，定模座壳1的底部固定安装有液压装置3，液压装置3的底端与动模座壳2的顶部滑动
连接，动模座壳2的顶部开设有一号模腔4，一号模腔4内壁的底部固定安装有一号固定块5，一号固定块5的顶部固定安装有一号凸块6，动模座壳2的顶部固定安装有二号凸块7，定模座壳1和动模座壳2的右侧均固定安装有限位块8，两个限位块8相对的一侧均开设有注料口9，定模座壳1的底部开设有二号模腔10，二号模腔10内壁的顶部固定安装有二号固定块11，定模座壳1内腔的两侧固定安装有箱体12，箱体12的底部活动安装有隔块13，隔块13的底部贯穿定模座壳1并延伸至定模座壳1的外部，箱体12内腔的顶部固定连接有弹簧14，弹簧14的底部固定安装有连接杆15，隔块13的顶部与连接杆15的底端固定连接，箱体12的右侧连通有通气管16，通气管16的右端贯穿箱体12和定模座壳1并延伸至定模座壳1的外部，实现了模具内注料充分利用的目的，实现了模具的充分成型，定模座壳1的底部开设有凹形孔17，凹形孔17的数量为四个，定模座壳1内腔的顶部固定安装有水泵18，定模座壳1内腔的顶部且位于水泵18的左方固定安装有水箱19，水泵18的左端连通有一号管道20，一号管道20的左端与水箱19的右侧连通，水泵18的底端连通有二号管道21，二号管道21的右端固定安装有冷却机构22，实现了对水流加速冷却的目的，冷却机构22的右侧连通有三号管道23，三号管道23的右端与水箱19的左侧连通。
[0023]工作原理：首先工作人员启动液压装置3，液压装置3移动带动动模座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转燕窝子母盖的注塑成型开孔装置，包括定模座壳(1)和动模座壳(2)，其特征在于：所述定模座壳(1)的底部固定安装有液压装置(3)，所述液压装置(3)的底端与动模座壳(2)的顶部滑动连接，所述动模座壳(2)的顶部开设有一号模腔(4)，所述一号模腔(4)内壁的底部固定安装有一号固定块(5)，所述一号固定块(5)的顶部固定安装有一号凸块(6)，所述动模座壳(2)的顶部固定安装有二号凸块(7)，所述定模座壳(1)和动模座壳(2)的右侧均固定安装有限位块(8)，两个所述限位块(8)相对的一侧均开设有注料口(9)，所述定模座壳(1)的底部开设有二号模腔(10)，所述二号模腔(10)内壁的顶部固定安装有二号固定块(11)，所述定模座壳(1)内腔的两侧固定安装有箱体(12)，所述箱体(12)的底部活动安装有隔块(13)，所述隔块(13)的底部贯穿定模座壳(1)并延伸至定模座壳(1)的外部，所述箱体(12)内腔的顶部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底部固定安装有连接杆(15)，所述隔块(13)的顶部与连接杆(15)的底端固定连接，所述箱体(12)的右侧连通有通气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗小永，
申请(专利权)人：江西伴盏生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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