一种集成手动换向阀制造技术

本实用新型专利技术属于换向阀技术领域，尤其为一种集成手动换向阀，包括阀体和顶柱，所述阀体的外侧安装有外壳，且外壳的外壁左侧设置有推杆，所述推杆的下方连接有第一滑杆，且第一滑杆的外壁安装有调节旋钮，所述顶柱设置于调节旋钮的底部，且顶柱的内部安装有转块，所述转块的下方预留有连接槽，且连接槽的外壁右侧连接有第二滑杆，所述管道的外侧预留有油压口，且油压口的上方安装有限位钢珠，所述限位钢珠的顶部设置有滑动层，且滑动层的外壁右侧安装有弹簧。该集成手动换向阀，与现有的换向阀相比，与限位钢珠同步进行限位的作用运行，使整个换向阀的工作运行更加顺畅，适用于石油等生产中使用，以便达到周期变换流向的目的。以便达到周期变换流向的目的。以便达到周期变换流向的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种集成手动换向阀


[0001]本技术涉及换向阀
，具体为一种集成手动换向阀。

技术介绍

[0002]换向阀主要是用于控制工作流体流向的阀门，在实际应用中以滑式换向阀居多，所谓滑式换向阀即主要是通过阀芯的滑动来改变各个通道口连通状态的阀门，换向阀的基本功能是改变工作流体的流向，在实际液压或气压操作中，为了实现受动元件的连续动作或规则动作，常常需要将多个换向阀集合在一起相互配合，以实现预定的驱动功能，相应地，为了方便液压或气压控制系统的安装，将多个换向阀集成在一起以形成模块化，从而形成所谓的“集成换向阀”。
[0003]现在市场上的换向阀弹簧的弹性作用运行不够顺畅，并且限位钢珠不便限位作用运行，使整个换向阀的工作运行更加不便，不易于石油等生产中使用，不便达到周期变换流向的目的，针对上述情况，在现有的换向阀基础上进行技术创新，为此我们提出一种具有因弹簧的弹性作用，并与限位钢珠同步进行限位的作用运行，使整个换向阀的工作运行更加顺畅，适用于石油等生产中使用，以便达到周期变换流向的目的的集成手动换向阀。
[0004]针对上述问题，急需在原有换向阀的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种集成手动换向阀，以解决上述
技术介绍
中提出一般的换向阀弹簧的弹性作用运行不够顺畅，并且限位钢珠不便限位作用运行，使整个换向阀的工作运行更加不便，不易于石油等生产中使用，不便达到周期变换流向的目的的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成手动换向阀，包括阀体和顶柱，所述阀体的外侧安装有外壳，且外壳的外壁左侧设置有推杆，所述推杆的下方连接有第一滑杆，且第一滑杆的外壁安装有调节旋钮，所述顶柱设置于调节旋钮的底部，且顶柱的内部安装有转块，所述转块的下方预留有连接槽，且连接槽的外壁右侧连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁右侧安装有分流管，且分流管的外壁右侧设置有钢套，所述钢套的上方预留有套孔，且套孔的外壁右侧预留有第一进气口，所述第一进气口的外壁右侧预留有第二进气口，且第二进气口的下方预留有第一出气口，所述第一出气口的外壁右侧预留有第二出气口，且第二出气口的顶部设置有管道，所述管道的外侧预留有油压口，且油压口的上方安装有限位钢珠，所述限位钢珠的顶部设置有滑动层，且滑动层的外壁右侧安装有弹簧。
[0007]优选的，所述第一滑杆通过调节旋钮与顶柱构成升降结构，且顶柱与套孔之间为嵌套连接。
[0008]优选的，所述顶柱通过转块与阀体构成转动结构，且顶柱与第二滑杆之间为相互垂直设置。
[0009]优选的，所述第二滑杆通过连接槽与顶柱构成卡合结构，且顶柱与分流管之间为
焊接连接。
[0010]优选的，所述钢套通过滑动层与阀体构成滑动结构，且钢套与分流管之间为嵌套连接。
[0011]优选的，所述分流管通过弹簧与阀体构成弹性结构，且弹簧的中轴线与钢套的中轴线相重合。
[0012]优选的，所述第一出气口的中轴线与第二进气口的中轴线相平行，且第二进气口的顶部与第一进气口的顶部处于同一直线设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过推力作用改变出口流向，和管道中导流因素并与滑动位置的变换，使油压口的由于压力的作用向上进入管道，再通过出口位置的不同从而达到手动换向的目的；
[0015]2.本技术通过对推杆下的第一滑杆进行升降滑动以便延长该外力推动用顶柱，便于手动进行集成换向阀的使用，从而便于在液压系统中换向与开关作用；
[0016]3.本技术通过滑动过程中因弹簧的弹性作用，并与限位钢珠同步进行限位的作用运行，使整个换向阀的工作运行更加顺畅，适用于石油等生产中使用，以便达到周期变换流向的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术顶柱立体结构示意图；
[0019]图3为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、阀体；2、外壳；3、推杆；4、第一滑杆；5、调节旋钮；6、顶柱；7、转块；8、连接槽；9、第二滑杆；10、分流管；11、钢套；12、套孔；13、第一进气口；14、第二进气口；15、第一出气口；16、第二出气口；17、管道；18、油压口；19、限位钢珠；20、滑动层；21、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种集成手动换向阀，包括阀体1、外壳2、推杆3、第一滑杆4、调节旋钮5、顶柱6、转块7、连接槽8、第二滑杆9、分流管10、钢套11、套孔12、第一进气口13、第二进气口14、第一出气口15、第二出气口16、管道17、油压口18、限位钢珠19、滑动层20和弹簧21，阀体1的外侧安装有外壳2，且外壳2的外壁左侧设置有推杆3，推杆3的下方连接有第一滑杆4，且第一滑杆4的外壁安装有调节旋钮5，顶柱6设置于调节旋钮5的底部，且顶柱6的内部安装有转块7，转块7的下方预留有连接槽8，且连接槽8的外壁右侧连接有第二滑杆9，第二滑杆9的外壁右侧安装有分流管10，且分流管10的外壁右侧设置有钢套11，钢套11的上方预留有套孔12，且套孔12的外壁右侧预留有第一进气口13，
第一进气口13的外壁右侧预留有第二进气口14，且第二进气口14的下方预留有第一出气口15，第一出气口15的外壁右侧预留有第二出气口16，且第二出气口16的顶部设置有管道17，管道17的外侧预留有油压口18，且油压口18的上方安装有限位钢珠19，限位钢珠19的顶部设置有滑动层20，且滑动层20的外壁右侧安装有弹簧21。
[0024]本技术中：第一滑杆4通过调节旋钮5与顶柱6构成升降结构，且顶柱6与套孔12之间为嵌套连接，这样的设置，便于对推杆3下的第一滑杆4进行升降滑动以便延长该外力推动用顶柱6，便于手动进行集成换向阀的使用，从而便于在液压系统中换向与开关作用。
[0025]本技术中：顶柱6通过转块7与阀体1构成转动结构，且顶柱6与第二滑杆9之间为相互垂直设置，这样的设置，这样在手动推拉时由于转块7的连接，以便于前后移动将分流管10移动从而改变该换向阀中的三位四通运行中的借助推理驱动，使工作流体改变出口方向。
[0026]本技术中：第二滑杆9通过连接槽8与顶柱6构成卡合结构，且顶柱6与分流管10之间为焊接连接，这样的设置，由于连接槽8与顶柱6卡合连接从而使他的推力作用同步运行滑动使工作流体改变出口方向，实现了周期变换流向的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成手动换向阀，包括阀体(1)和顶柱(6)，其特征在于：所述阀体(1)的外侧安装有外壳(2)，且外壳(2)的外壁左侧设置有推杆(3)，所述推杆(3)的下方连接有第一滑杆(4)，且第一滑杆(4)的外壁安装有调节旋钮(5)，所述顶柱(6)设置于调节旋钮(5)的底部，且顶柱(6)的内部安装有转块(7)，所述转块(7)的下方预留有连接槽(8)，且连接槽(8)的外壁右侧连接有第二滑杆(9)，所述第二滑杆(9)的外壁右侧安装有分流管(10)，且分流管(10)的外壁右侧设置有钢套(11)，所述钢套(11)的上方预留有套孔(12)，且套孔(12)的外壁右侧预留有第一进气口(13)，所述第一进气口(13)的外壁右侧预留有第二进气口(14)，且第二进气口(14)的下方预留有第一出气口(15)，所述第一出气口(15)的外壁右侧预留有第二出气口(16)，且第二出气口(16)的顶部设置有管道(17)，所述管道(17)的外侧预留有油压口(18)，且油压口(18)的上方安装有限位钢珠(19)，所述限位钢珠(19)的顶部设置有滑动层(20)，且滑动层(20)的外壁右侧安装有弹簧(21)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一民，
申请(专利权)人：淮安市力恒液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：