一种胶条混炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶条混炼装置，包括：支撑底架、承载框架、进料斗、三个混炼滚筒、一对回收滚筒、收集料斗和一对遮挡外壳。该胶条混炼装置为一种充分利用混炼滚筒、进行多次挤压去除气泡，通过一对回收滚筒的反向拉拽，节省人工拉动强度，可以使得下料上料反复进行，提高工作效率，混炼均匀的装置。混炼均匀的装置。混炼均匀的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种胶条混炼装置


[0001]本技术涉及一种混炼领域，特别提供了一种胶条混炼装置。

技术介绍

[0002]混炼就是将胶条原材料进行均匀混合的操作。
[0003]在进行混炼操作时，都会使用混炼机，传统的混炼机就只有两个混炼滚筒，将原材料放置在一对混炼滚筒之间进行挤压加热，加热是通过混炼滚筒内部实现的，加热的作用就是使得胶片适当的融化，便于在进行挤压时，混合均匀，并且在挤压时排出内部气泡的，传统都是一次挤压，由于挤压时比较用力，因此也需要人工进行拉拽出料，人工需要长时间站在混炼机前，由于适当的加热，胶片也会散发一些气味，人体长期吸入也是对健康不好的，而且对表面较热的胶片进行拉拽，强度也是比较大的，而且在一次挤压完毕之后，如果还需要进行混炼，则需要人工将出料端再次的放置在进料处，但是只能是全部的胶片都出来之后才能进行重复操作，使得混炼不连续，人工接触较多，也比较容易烫伤，因此为了解决上述问题，设计一种可以连续进行混炼的胶条混炼装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]鉴于此，为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种胶条混炼装置。
[0005]本技术提供的技术方案是：一种胶条混炼装置，包括：支撑底架、承载框架、进料斗、三个混炼滚筒、一对回收滚筒、收集料斗和一对遮挡外壳，所述承载框架固定连接在所述支撑底架上表面中心处，所述进料斗设置在所述承载框架上表面、且下端贯穿所述承载框架，三个所述混炼滚筒均设置在所述承载框架内，每个所述混炼滚筒内中心处均设有贯穿所述承载框架两端的转动圆轴，其中一对所述混炼滚筒位于同一水平线上、且中心处于所述进料斗下端相对应，另一个所述混炼滚筒位于其中一个所述混炼滚筒的正下方，其中一对所述混炼滚筒与另一个所述混炼滚筒的转动方向相反，一对所述回收滚筒设置在所述承载框架内下端、且位于同一竖直面上，一对所述回收滚筒在所述承载框架内转动、且转动方向相反，每个所述回收滚筒外侧表面均设置有若干个防滑凸起，每个所述混炼滚筒和所述回收滚筒内均设有加热装置，所述收集料斗嵌装在所述支撑底架上端侧表面上，一对所述遮挡外壳的一端分别铰链连接在所述承载框架两端，每个所述遮挡外壳的宽度与所述承载框架的宽度相匹配。
[0006]优选地，所述进料斗的上下料口的横截面均为长方形。
[0007]进一步优选，所述进料斗上表面两端处均设有辅助滚动轮，每个所述辅助滚动轮均在所述进料斗上进行转动。
[0008]进一步优选，每个所述遮挡外壳的横截面均为U形，每个所述遮挡外壳内表面端均固定连接有条形限制块，所述承载框架两侧均加工有用以承载所述条形限制块的凹槽。
[0009]进一步优选，所述进料斗两侧均设有与所述承载框架之间的折形支撑架，每个所述折形支撑架与所述进料斗和所述承载框架之间均设有条形板，每个所述条形板上均设有
至少一对固定螺钉。
[0010]本技术提供的胶条混炼装置，一种充分利用混炼滚筒、进行多次挤压去除气泡，通过一对回收滚筒的反向拉拽，节省人工拉动强度，可以使得下料上料反复进行，提高工作效率，混炼均匀的装置。
附图说明
[0011]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0012]图1为本一种胶条混炼装置的结构示意图；
[0013]图2为本一种胶条混炼装置的侧视剖面图；
[0014]图3为本一种胶条混炼装置的正视剖面图；
[0015]图4为本一种胶条混炼装置中所述进料斗和所述辅助滚动轮相配合的俯视图；
[0016]图5为本一种胶条混炼装置的俯视图；
[0017]图6为本一种胶条混炼装置中所述混炼滚筒和所述加热装置相配合的侧视剖面图；
[0018]图7为本一种胶条混炼装置中所述承载框架、所述进料斗、所述辅助滚动轮、所述折形支撑架、所述条形板和所述固定螺钉相配合的局部放大图；
[0019]图8为本一种胶条混炼装置中所述电路连接图；
[0020]图中：1、支撑底架；2、承载框架；3、进料斗；4、混炼滚筒；5、回收滚筒；6、收集料斗；7、遮挡外壳；8、加热装置；9、辅助滚动轮；10、条形限制块；11、折形支撑架；12、条形板；13、固定螺钉。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体的实施方案对本技术进行进一步的解释，但并不局限本技术。
[0022]如图1
‑
8所示，本技术提供了一种胶条混炼装置，包括：支撑底架1、承载框架2、进料斗3、三个混炼滚筒4、一对回收滚筒5、收集料斗6和一对遮挡外壳7，所述承载框架2固定连接在所述支撑底架1上表面中心处，所述进料斗3设置在所述承载框架2上表面、且下端贯穿所述承载框架2，三个所述混炼滚筒4均设置在所述承载框架2内，每个所述混炼滚筒4内中心处均设有贯穿所述承载框架2两端的转动圆轴，其中一对所述混炼滚筒4位于同一水平线上、且中心处于所述进料斗3下端相对应，另一个所述混炼滚筒4位于其中一个所述混炼滚筒4的正下方，其中一对所述混炼滚筒4与另一个所述混炼滚筒4的转动方向相反，一对所述回收滚筒5设置在所述承载框架2内下端、且位于同一竖直面上，一对所述回收滚筒5在所述承载框架2内转动、且转动方向相反，每个所述回收滚筒5外侧表面均设置有若干个防滑凸起，每个所述混炼滚筒4和所述回收滚筒5内均设有加热装置8，所述收集料斗6嵌装在所述支撑底架1上端侧表面上，一对所述遮挡外壳7的一端分别铰链连接在所述承载框架2两端，每个所述遮挡外壳7的宽度与所述承载框架2的宽度相匹配，使用此装置时，将需要进行混炼的胶片通过进料斗3放入，通过进料斗3下端的出料口进入到位于最上层的一对混炼滚筒4之间，通过外部调节一对混炼滚筒4之间的距离，便于对经过的胶片进行挤压，由于一对混炼滚筒4均在外部的驱动装置的驱动下，在承载框架2内部进行转动，但是在最上层
的一对混炼滚筒4的转动方向是相反的，便于在经过一对转动方向相反的混炼滚筒4时，对胶片进行挤压，便于将胶片内部的气泡进行挤出，也便于对胶片材质本体进行挤压时，使得混合均匀的，之后人工将胶片再次进入到右侧的混炼滚筒4与右侧下方的混炼滚筒4之间，通过上端的混炼滚筒4和下端的混炼滚筒4再次进行挤压和混合，其中每个混炼滚筒4内部均设有加热装置8，在进行转动挤压时，每个加热装置8都是进行工作的，便于加热挤压更加均匀的，其中每个加热装置仅是用来加热的，包括但不限于加热棒或者加热电阻丝等，其中承载框架2仅是用来支撑所有的，其中支撑底架1便于对整体进行下端支撑的，进料斗3直接插入承载框架2内部即可，在经过两次挤压过后，进入到一对回收滚筒5之间，通过一对回收滚筒5的不同方向的向内转动，可以对胶片进行拉动，促进前面两次的挤压，也便于对胶片进行再一次的混合，其中每个回收滚筒5的端面也是通过外部的驱动装置进行带动转动的，外部的驱动装置仅是用来驱动的作用，包括但不限于驱动电机等，其中位于支撑底架1侧表面上的收集料斗6便于对经过两次挤压和一次挤压回收的胶片进行承载的，其中由于一对回收滚筒5的拉动，便于使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶条混炼装置，其特征在于，包括：支撑底架（1）、承载框架（2）、进料斗（3）、三个混炼滚筒（4）、一对回收滚筒（5）、收集料斗（6）和一对遮挡外壳（7），所述承载框架（2）固定连接在所述支撑底架（1）上表面中心处，所述进料斗（3）设置在所述承载框架（2）上表面、且下端贯穿所述承载框架（2），三个所述混炼滚筒（4）均设置在所述承载框架（2）内，每个所述混炼滚筒（4）内中心处均设有贯穿所述承载框架（2）两端的转动圆轴，其中一对所述混炼滚筒（4）位于同一水平线上、且中心处于所述进料斗（3）下端相对应，另一个所述混炼滚筒（4）位于其中一个所述混炼滚筒（4）的正下方，其中一对所述混炼滚筒（4）与另一个所述混炼滚筒（4）的转动方向相反，一对所述回收滚筒（5）设置在所述承载框架（2）内下端、且位于同一竖直面上，一对所述回收滚筒（5）在所述承载框架（2）内转动、且转动方向相反，每个所述回收滚筒（5）外侧表面均设置有若干个防滑凸起，每个所述混炼滚筒（4）和所述回收滚筒（5）内均设有加热装置（8），所述收集料斗（6）嵌装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑛华，刘尧棣，周诠然，徐大鹏，
申请(专利权)人：四平美联热工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：