本实用新型专利技术涉及一种自动化防尘型顶出风式机箱散热装置，包括用于设置在机箱顶部排风口处的排风散热机构，其特征在于：还包括防尘导风机构，所述防尘导风机构设置在排风散热机构的上方，防尘导风机构包括防尘导风框架、转轴、防尘导流叶、曲柄、联动杆和微型电动推杆，所述防尘导风框架内安装着若干根相互平行且等间距分布的转轴，每根转轴上均安装有一个防尘导流叶，每根转轴的端部均安装有一个曲柄，曲柄一端与转轴固定连接，曲柄另一端铰接在联动杆上，联动杆一端与微型电动推杆中的伸缩管的前端连接，微型电动推杆的后端连接在防尘导风框架上。本实用新型专利技术结构巧妙，设计合理，使用方便，既有利于提高机箱的整体散热性能，又具有优秀的防尘性能。有优秀的防尘性能。有优秀的防尘性能。
【技术实现步骤摘要】
自动化防尘型顶出风式机箱散热装置
[0001]本技术涉及电脑机箱散热结构，具体地说是一种自动化防尘型顶出风式机箱散热装置，属于机箱设计
技术介绍
[0002]机箱是电脑配件中的重要组成部分，其主要作用是用来放置和固定各电脑元器件，起到承托和保护作用。此外，机箱还具有屏蔽电磁辐射的重要作用。虽然机箱不像CPU、显卡、主板等配件那样能迅速提高整机性能，但是其设计的合理性也非常重要。随着CPU、显卡等技术的不断发展，这些元器件的发热量也不断增大，这些热量如果不能得到迅速散发，导致其运行温度过高，就会大大影响到工作性能和使用寿命，因此提升机箱的散热性也非常重要。现在的机箱散热结构在实际使用中存在如下缺陷：1、机箱散热一般是后侧出风的结构形式，由于机箱通常放置在角落位置，后侧出风往往存在空间狭窄，空气流通不畅的问题，导致散热性能不佳。2、机箱散热的出风方向固定不可调节，但是使用者在放置机箱时又会受使用场合限制，导致机箱出风流通不畅。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种自动化防尘型顶出风式机箱散热装置，其结构巧妙，设计合理，使用方便，既有利于提高机箱的整体散热性能，又具有优秀的防尘性能。
[0004]按照本技术提供的技术方案：自动化防尘型顶出风式机箱散热装置，包括用于设置在机箱顶部排风口处的排风散热机构，其特征在于：还包括防尘导风机构，所述防尘导风机构设置在排风散热机构的上方，防尘导风机构包括防尘导风框架、转轴、防尘导流叶、曲柄、联动杆和微型电动推杆，所述防尘导风框架内安装着若干根相互平行且等间距分布的转轴，每根转轴上均安装有一个防尘导流叶，每根转轴的端部均安装有一个曲柄，曲柄一端与转轴固定连接，曲柄另一端铰接在联动杆上，联动杆一端与微型电动推杆中的伸缩管的前端连接，微型电动推杆的后端连接在防尘导风框架上。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述排风散热机构包括排风散热框架和排风扇，所述排风散热框架的顶部设有矩形开口，排风散热框架顶部的两侧设置有调节长槽，所述排风扇设置在排风散热框架内，排风扇顶部四角分别设置有连接杆，所述连接杆上端插设于调节长槽内且能沿着调节长槽移动，连接杆上端连接有锁紧帽。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述排风散热机构与防尘导风机构之间为可拆卸式连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述防尘导风框架的底部四角设有插杆，所述排风散热框架的顶部四角处设有与插杆对应配合的插孔。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述插杆为金属插杆，所述插孔内埋设有能够吸附所述金属插杆的磁铁。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述排风散热机构中顶部开设有两个矩形开口，每个矩形开口处均对应安装有一个排风扇。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述防尘导风框架的顶部固定安装有提柄。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0012]1)、本技术结构巧妙，设计合理，通过设置排风散热机构和防尘导风机构，排风散热机构安装在机箱顶部排风口处，以实现上排风；防尘导风机构设置在排风散热机构上方，在电脑运行时打开并导流机箱内的热量，在电脑关闭时闭合以防止灰尘落入机箱内，既有利于提高机箱的整体散热性能，又具有优秀的防尘性能。
[0013]2)、本技术中的排风散热机构结构新颖，排风扇的位置可以根据需要进行调整，有利于提升排风散热机构的性能。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构主视图。
[0015]图2为本技术实施例中防尘导风机构的结构俯视图。
[0016]图3为图2中的A
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A向结构剖视图。
[0017]图4为本技术实施例中排风散热机构的结构主剖视图。
[0018]图5为排风散热机构中的排风散热框架的结构俯视图。
[0019]附图标记说明：1
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排风散热机构、2
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防尘导风机构、1.1
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排风散热框架、1.1a
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矩形开口、1.1b
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调节长槽、1.1c
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插孔、1.2
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排风扇、1.3
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连接杆、1.4
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锁紧帽、2.1
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防尘导风框架、2.2
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转轴、2.3
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防尘导流叶、2.4
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曲柄、2.5
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联动杆、2.6
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微型电动推杆、2.7
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插杆。
具体实施方式
[0020]下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0021]如图1～图5所示，实施例公开了一种自动化防尘型顶出风式机箱散热装置，包括用于设置在机箱顶部排风口处的排风散热机构1和设置在排风散热机构1上方的防尘导风机构2，所述防尘导风机构2包括防尘导风框架2.1、转轴2.2、防尘导流叶2.3、曲柄2.4、联动杆2.5和微型电动推杆2.6，所述防尘导风框架2.1内安装着若干根相互平行且等间距分布的转轴2.2，每根转轴2.2上均安装有一个防尘导流叶2.3，每根转轴2.2的端部均安装有一个曲柄2.4，曲柄2.4一端与转轴2.2固定连接，曲柄2.4另一端铰接在联动杆2.5上，联动杆2.5一端与微型电动推杆2.6中的伸缩管的前端连接，微型电动推杆2.6的后端连接在防尘导风框架2.1上。
[0022]具体安装使用时，排风散热机构1中的排风扇1.2和防尘导风机构2中的微型电动推杆2.6均是由电脑的电源供电。电脑开机后，排风扇1.2通电运转，微型电动推杆2.6接收到一个控制信号【可以是开关手动控制或由控制电路自动控制】，其伸缩管伸出，推动联动杆2.5前移，联动杆2.5带动曲柄2.4摆动，曲柄2.4带动转轴2.2旋转，从而使安装在转轴2.2上的防尘导流叶2.3抬起，防尘导风机构2打开。机箱内的热量就在排风散热机构1的作用下向上经防尘导风机构2引导后朝向空间宽敞的方向流通。电脑关机时，微型电动推杆2.6在关机之前会接收到一个控制信号，其伸缩管缩回，驱使防尘导流叶2.3复位至水平位置，若干个水平的防尘导流叶2.3组成一个封闭的板体，可以防止灰尘落入机箱内。当需要改变出
风方向时，只需要调整防尘导风机构2的安装方向即可。
[0023]如图1、图4、图5所示，本实施例中，所述排风散热机构1包括排风散热框架1.1和排风扇1.2，所述排风散热框架1.1顶部的中心设有矩形开口1.1a，排风散热框架1.1顶部的两侧设置有调节长槽1.1b，所述排风扇1.2设置在排风散热框架1.1内，排风扇1.2顶部四角分别设置有连接杆1.3，所述连接杆1.3上端插设于调节长槽1.1b内且能沿着调节长槽1.1b移动，连接杆1.3上端连接有锁紧帽1.4。如此设置，排风扇1.2的位置还可以根据需要进行调整，有利于提升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动化防尘型顶出风式机箱散热装置，包括用于设置在机箱顶部排风口处的排风散热机构(1)，其特征在于：还包括防尘导风机构(2)，所述防尘导风机构(2)设置在排风散热机构(1)的上方，防尘导风机构(2)包括防尘导风框架(2.1)、转轴(2.2)、防尘导流叶(2.3)、曲柄(2.4)、联动杆(2.5)和微型电动推杆(2.6)，所述防尘导风框架(2.1)内安装着若干根相互平行且等间距分布的转轴(2.2)，每根转轴(2.2)上均安装有一个防尘导流叶(2.3)，每根转轴(2.2)的端部均安装有一个曲柄(2.4)，曲柄(2.4)一端与转轴(2.2)固定连接，曲柄(2.4)另一端铰接在联动杆(2.5)上，联动杆(2.5)一端与微型电动推杆(2.6)中的伸缩管的前端连接，微型电动推杆(2.6)的后端连接在防尘导风框架(2.1)上。2.如权利要求1所述的自动化防尘型顶出风式机箱散热装置，其特征在于：所述排风散热机构(1)包括排风散热框架(1.1)和排风扇(1.2)，所述排风散热框架(1.1)的顶部设有矩形开口(1.1a)，排风散热框架(1.1)顶部的两侧设置有调节长槽(1.1b)，所述排风扇(1.2)设置在排风散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：万秭康，钟颖莉，
申请(专利权)人：黑龙江大学，
类型：新型
国别省市：
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