一种乳化沥青预混罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化沥青预混罐，搅拌机的中部上表面固定有转动杆，转动杆的上部焊接有搅拌杆，底座的左端装设有接电线，底座的上方左侧安装有开关按钮，通过预混器皿、转动机、长杆和混合杆的作用，使得装置在倒入沥青时，能够预先混合，沥青搅拌的更加均匀；加设的搅拌机、转动杆、搅拌杆和加热器，使得装置在工作时，沥青能够充分的搅拌均匀，且沥青能够充分的受热，进一步提高了装置的工作效率；设计的进料口呈漏斗形，且内壁打磨光滑，进料口的上方开设为大开口，下方的开设为小开口，避免由于开口小，导致沥青倒入时，沥青容易洒出的现象，增加的导流槽，使得搅拌沥青时更加的迅速，从而提高装置的工作效率。从而提高装置的工作效率。从而提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化沥青预混罐


[0001]本技术涉及沥青罐
，具体为一种乳化沥青预混罐。

技术介绍

[0002]沥青罐是"内热型局部快速沥青储存加热器装置"系列，是国内最先进的快热、节能、环保为一体的沥青设备，产品中的直热式便移动设备，产品不仅加热速度快、省燃料、而且不污染环境，操作简便轻松，自动预热系统彻底免除烘烤或清洗沥青及管道的烦恼。
[0003]沥青罐是人们日常生活工作环境不可缺少的一部分，现在大多数的沥青罐都是不能预先混合、倒入沥青时容易洒出、搅拌沥青不够迅速，没有搅拌沥青的功能，为了使得沥青能够在沥青罐中预先混合、能够搅拌、倒入沥青时不会洒出、搅拌沥青更加的迅速，为此提出一种乳化沥青预混罐。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳化沥青预混罐，具备沥青能够在沥青罐中预先混合、倒入沥青时不会洒出、搅拌沥青更加的迅速、能够搅拌的功能，解决了现有的预混罐不能预先混合、倒入沥青时容易洒出、搅拌沥青不够迅速、没有搅拌沥青的功能，不能满足当前生活的使用要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述沥青能够在沥青罐中预先混合、倒入沥青时不会洒出、搅拌沥青更加的迅速、能够搅拌的目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化沥青预混罐，包括预混罐本体，所述预混罐本体包括外壳、内胆和底座，外壳的顶部焊接有密封圈，密封圈的顶部固定有预混器皿，预混器皿的上表面左侧开设有进料口，预混器皿的上表面中部装设有转动机，转动机的下方固定有长杆，长杆的底端焊接有混合杆，混合杆位于预混器皿的内部，且与预混器皿的底部接触预混器皿的底部开设有入料口，外壳的内部装设有内胆，且内胆焊接于密封圈的底部，内胆的外表面贴设有加热器，加热器的内部装设有加热电阻丝，外壳与加热器之间填充有隔热垫层，外壳的底部连接有底座，底座的右侧开设有出料口，外壳和内胆与其对应的位置也开设有出料口，出料口的内部装设有出料管，出料管的中部安装有阀门，底座的内部中间装设有搅拌机，搅拌机的中部上表面固定有转动杆，转动杆的上部焊接有搅拌杆，底座的左端装设有接电线，底座的上方左侧安装有开关按钮。
[0008]优选的，所述预混器皿的内部安装有进料挡板，进料挡板与预混器皿内腔的底部留设有间隔，且间隔的宽度略大于混合杆的宽度。
[0009]优选的，所述进料口的外壁上开设有螺纹线圈，进料口的外部螺纹旋接有进料密封盖。
[0010]优选的，所述转动机、加热器和拌机均由接电线接通电源进行工作。
[0011]优选的，所述内胆的内壁上周向螺旋开设有导流槽。
[0012]优选的，所述进料口呈漏斗形，且内壁打磨光滑。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种乳化沥青预混罐，具备以下有益效果：
[0015]1、该乳化沥青预混罐，通过预混器皿、转动机、长杆和混合杆的作用，使得装置在倒入沥青时，能够预先混合，沥青搅拌的更加均匀；
[0016]2、该乳化沥青预混罐，加设的搅拌机、转动杆、搅拌杆和加热器，使得装置在工作时，沥青能够充分的搅拌均匀，且沥青能够充分的受热，进一步提高了装置的工作效率；
[0017]3、该乳化沥青预混罐，设计的进料口呈漏斗形，且内壁打磨光滑，进料口25的上方开设为大开口，下方的开设为小开口，避免由于开口小，导致沥青倒入时，沥青容易洒出的现象；
[0018]4、该乳化沥青预混罐，增加的导流槽，使得搅拌沥青时更加的迅速，从而提高装置的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种乳化沥青预混罐本体的整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种乳化沥青预混罐本体的A处放大结构示意图，
[0021]图3为本技术一种乳化沥青预混罐本体的进料口的结构示意图。
[0022]图中：1、预混罐本体；2、外壳；23、密封圈；24、预混器皿；241、入料口；242、进料挡板；25、进料口；251、螺纹线圈；252、进料密封盖；26、转动机；261、长杆；262、混合杆；3、内胆；31、加热器；311、加热电阻丝；32、隔热垫层；33、导流槽；4、底座；41、出料口；42、出料管；421、阀门；43、搅拌机；431、转动杆；432、搅拌杆；44、接电线；45、开关按钮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3本技术提供一种技术方案，一种乳化沥青预混罐，包括预混罐本体1、外壳2、密封圈23、预混器皿24、入料口241、进料挡板242、进料口25、螺纹线圈251、进料密封盖252、转动机26、长杆261、混合杆262、内胆3、加热器31、加热电阻丝311、隔热垫层32、导流槽33、底座4、出料口41、出料管42、阀门421、搅拌机43、转动杆431、搅拌杆432、接电线44和开关按钮45，外壳2的顶部焊接有密封圈23，密封圈23能够密封外壳2和内胆3，保证了装置的密封性能，密封圈23的顶部固定有预混器皿24，预混器皿24用于沥青预先混合，使得沥青能够混合的更加均匀，预混器皿24的内部安装有进料挡板242，进料挡板242与预混器皿24内腔的底部留设有间隔，且间隔的宽度略大于混合杆262的宽度，预混器皿24的上表面左侧开设有进料口25，进料口25呈漏斗形，且内壁打磨光滑，进料口25的上方开设为大开口，下方的开设为小开口，避免由于开口小，导致沥青倒入时，沥青容易洒出的现象，沥青通过进料口25倒入预混器皿24中时，进料挡板242能够阻挡沥青进入入料口241中，进料口25的外壁上开设有螺纹线圈251，进料口25的外部螺纹旋接有进料密封盖252，预混器皿24的
上表面中部装设有转动机26，转动机26的下方固定有长杆261，长杆261的底端焊接有混合杆262，混合杆262位于预混器皿24的内部，且与预混器皿24的底部接触，预混器皿24的底部开设有入料口241，沥青在倒入预混器皿24中后，转动机26通过接电线44接通电源，由长杆261带动混合杆262对沥青进行搅拌，然后将沥青搅拌到入料口241的上方，流入内胆3中，外壳2的内部装设有内胆3，且内胆3焊接于密封圈23的底部，内胆3的外表面贴设有加热器31，加热器31的内部装设有加热电阻丝311，接电线44接通电源后，加热器31通电进行工作，加热电阻丝311通电后用于加热内胆3，内胆3的内壁上周向螺旋开设有导流槽33，导流槽33使得搅拌时沥青的均流效果增强，从而提高装置的工作质量，内胆3的热量传递到沥青上，从而加热沥青，外壳2与加热器31之间填充有隔热垫层32，加热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化沥青预混罐，包括预混罐本体(1)，其特征在于：所述预混罐本体(1)包括外壳(2)、内胆(3)和底座(4)，外壳(2)的顶部焊接有密封圈(23)，密封圈(23)的顶部固定有预混器皿(24)，预混器皿(24)的上表面左侧开设有进料口(25)，预混器皿(24)的上表面中部装设有转动机(26)，转动机(26)的下方固定有长杆(261)，长杆(261)的底端焊接有混合杆(262)，混合杆(262)位于预混器皿(24)的内部，且与预混器皿(24)的底部接触，预混器皿(24)的底部开设有入料口(241)，外壳(2)的内部装设有内胆(3)，且内胆(3)焊接于密封圈(23)的底部，内胆(3)的外表面贴设有加热器(31)，加热器(31)的内部装设有加热电阻丝(311)，外壳(2)与加热器(31)之间填充有隔热垫层(32)，外壳(2)的底部连接有底座(4)，底座(4)的右侧开设有出料口(41)，外壳(2)和内胆(3)与其对应的位置也开设有出料口(41)，出料口(41)的内部装设有出料管(42)，出料管(42)的中部安装有阀门(421)，底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜艳飞，禹垣准，李相范，
申请(专利权)人：浙江宝盈爱思开新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：