一种热风炉定制高效换炉的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种热风炉定制高效换炉的控制方法，属于冶金行业炼铁工艺技术领域。本发明专利技术的技术方案是：建立换炉矩阵模型，求得最佳换炉炉序，送风模式采用“两烧两送”。本发明专利技术的有益效果是，达到平衡单座热风炉强弱不同的蓄热能力，优化供风风温，充分发挥出每座热风炉的蓄热能力；可以在线实施换炉炉序的变化，适应了多种生产方式的需要，降低了工人的劳动强度，设备的安全得到了有力的保障，风温提高了近80℃，大大降低煤比、焦比，节约了成本，风温稳定，减小了风压波动，提高了热风炉效率，促进高炉顺行。高炉顺行。高炉顺行。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉定制高效换炉的控制方法


[0001]本专利技术涉及一种热风炉定制高效换炉的控制方法，属于冶金行业炼铁工艺


技术介绍

[0002]热风炉是高炉炼铁生产中的重要设备，其作用是为高炉提供具有稳定温度和压力的热风，热风炉本质是通过燃烧煤气和空气积蓄热量，将来自鼓风机站的冷风加热成满足高炉冶炼要求的热风。河钢宣钢炼铁厂2#2500m3高炉于2010年9月18日点火生产，炉役已达近十年，高炉配套3座内燃式热风炉，目前格子砖渣化严重，孔道堵塞，单炉消耗煤气量由投产初期的10万m3/h
ꢀ‑
12万m3/h，下降到目前的6万m3/h
‑
7万m3/h，风温明显下降，目前仅为1000℃左右，比全国平均水平低135℃，比行业先进企业低245℃。为了高炉指标的进一步改善，达到同行业先进水平，公司决定再新建一座热风炉，满足当前高炉正常的生产需求。新建热风炉的蓄热能力肯定要强于其它三座热风炉，需要寻求最佳换炉炉序，这样才能达到平衡单座热风炉强弱不同的蓄热能力，优化供风风温，充分发挥出每座热风炉的蓄热能力。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种热风炉定制高效换炉的控制方法，建立换炉矩阵模型，求得最佳换炉炉序，达到平衡单座热风炉强弱不同的蓄热能力，优化供风风温，充分发挥出每座热风炉的蓄热能力；送风模式采用“两烧两送”，可以在线实施换炉炉序的变化，适应了多种生产方式的需要，降低了工人的劳动强度，设备的安全得到了有力的保障，风温提高了近80℃，大大降低煤比、焦比，节约了成本，风温稳定，减小了风压波动，提高了热风炉效率，促进高炉顺行，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种热风炉定制高效换炉的控制方法，包含以下步骤：（1）四座热风炉采用“两烧两送”半交叉并联送风模式进行换炉，根据排列矩阵组合，共有六种控制方案，在换炉设定画面上，列出六种控制方案，由操作人员自由选择；（2）半自动操作使两座热风炉处于送风状态，然后选择控制方案，按下自动换炉按钮，程序自动取出控制方案的第一步，如当前两座送风炉号与方案第一步炉号不相同，操作人员手动使炉号步进到当前送风炉号，程序正常运行；（3）将当前步的炉号和下步准备运行的炉号进行分解，分解为送风炉号1、送风炉号2、换炉炉号1和换炉炉号2；（4）数据收集对比，程序正常运行时，送风炉号1和送风炉号2，换炉炉号1和换炉炉号2，两组数据之间必有一个炉号相同且只有一个相同，两组数据通过两两比较炉号是否相等，可以判断出即将送风的炉号和燃烧的炉号并显示到画面上，指示出当前换炉程序运行到哪一步，即哪两个炉子在送风状态，并在画面做指示；（5）换炉时间到，判断是否满足换炉条件，如满足，按照准备送风的炉号换炉；（6）如不满足换炉条件，重新分解送风炉号和换炉炉号；两组数据没有一个相等
时，说明运行错误，无法自动换炉，操作人员手动步进到下一步，直到两组数据有一个相等时，程序正常运行；在换炉时间提示后且没有到换炉时间时，设备如有问题，不具备换炉条件，操作人员手动干预，使自动换炉中止，直到具备条件，修改换炉时间，或进行半自动换炉；如换炉时间到，程序内部未发出送风指令，程序发出换炉故障并在画面上做提示。
[0005]利用神经网络模块优化换炉过程中煤气和空气调节阀输出，其输入到输出的变换关系式为上式中，是输入特征向量，是到的连接权，输出量（j=1，2，，m）是按照不同特征的分类结果；输入层包含热风炉空气阀门反馈、煤气阀门反馈、煤气压力、拱顶温度和空气压力在内的共21个输入数据；输出层为热风炉煤气和空气调节阀输出。
[0006]每座热风炉送风和燃烧前都设有换炉语音提示，热风炉自动换炉、送风指令、燃烧指令和炉子状态关键参数均有趋势记录，每座热风炉的换炉时间可在线修改。
[0007]设有安全连锁控制程序，在程序内部引入允许换炉变量，允许换炉变量初始为0,在其中一座换炉时间到时，发生换炉命令时，将此变量置为1，且进行时间小时记忆，此变量为1，不能换炉；在下一小时，记忆小时时间与当前小时时间进行比较，不相等，将此变量复位为0，可以进行换炉操作，有一座换炉时间到时，发生换炉命令时，又将此变量置为1，如此循环。
[0008]本专利技术的有益效果是：建立换炉矩阵模型，求得最佳换炉炉序，达到平衡单座热风炉强弱不同的蓄热能力，优化供风风温，充分发挥出每座热风炉的蓄热能力；送风模式采用“两烧两送”，可以在线实施换炉炉序的变化，适应了多种生产方式的需要，降低了工人的劳动强度，设备的安全得到了有力的保障，风温提高了近80℃，大大降低煤比、焦比，节约了成本，风温稳定，减小了风压波动，提高了热风炉效率，促进高炉顺行。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的换炉流程图；图2是神经网络模块优化换炉过程中煤气和空气调节阀输出的变换关系式图；图3是换炉设定操作界面图。
具体实施方式
[0010]为了使专利技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本专利技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术保
护范围。
[0011]一种热风炉定制高效换炉的控制方法，包含以下步骤：（1）四座热风炉采用“两烧两送”半交叉并联送风模式进行换炉，根据排列矩阵组合，共有六种控制方案，在换炉设定画面上，列出六种控制方案，由操作人员自由选择；（2）半自动操作使两座热风炉处于送风状态，然后选择控制方案，按下自动换炉按钮，程序自动取出控制方案的第一步，如当前两座送风炉号与方案第一步炉号不相同，操作人员手动使炉号步进到当前送风炉号，程序正常运行；（3）将当前步的炉号和下步准备运行的炉号进行分解，分解为送风炉号1、送风炉号2、换炉炉号1和换炉炉号2；（4）数据收集对比，程序正常运行时，送风炉号1和送风炉号2，换炉炉号1和换炉炉号2，两组数据之间必有一个炉号相同且只有一个相同，两组数据通过两两比较炉号是否相等，可以判断出即将送风的炉号和燃烧的炉号并显示到画面上，指示出当前换炉程序运行到哪一步，即哪两个炉子在送风状态，并在画面做指示；（5）换炉时间到，判断是否满足换炉条件，如满足，按照准备送风的炉号换炉；（6）如不满足换炉条件，重新分解送风炉号和换炉炉号；两组数据没有一个相等时，说明运行错误，无法自动换炉，操作人员手动步进到下一步，直到两组数据有一个相等时，程序正常运行；在换炉时间提示后且没有到换炉时间时，设备如有问题，不具备换炉条件，操作人员手动干预，使自动换炉中止，直到具备条件，修改换炉时间，或进行半自动换炉；如换炉时间到，程序内部未发出送风指令，程序发出换炉故障并在画面上做提示。
[0012]利用神经网络模块优化换炉过程中煤气和空气调节阀输出，其输入到输出的变换关系式为关系式为上式中，是输入特征向量，是到的连接权，输出量（j=1，2，，m）是按照不同特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风炉定制高效换炉的控制方法，其特征在于包含以下步骤：（1）四座热风炉采用“两烧两送”半交叉并联送风模式进行换炉，根据排列矩阵组合，共有六种控制方案，在换炉设定画面上，列出六种控制方案，由操作人员自由选择；（2）半自动操作使两座热风炉处于送风状态，然后选择控制方案，按下自动换炉按钮，程序自动取出控制方案的第一步，如当前两座送风炉号与方案第一步炉号不相同，操作人员手动使炉号步进到当前送风炉号，程序正常运行；（3）将当前步的炉号和下步准备运行的炉号进行分解，分解为送风炉号1、送风炉号2、换炉炉号1和换炉炉号2；（4）数据收集对比，程序正常运行时，送风炉号1和送风炉号2，换炉炉号1和换炉炉号2，两组数据之间必有一个炉号相同且只有一个相同，两组数据通过两两比较炉号是否相等，可以判断出即将送风的炉号和燃烧的炉号并显示到画面上，指示出当前换炉程序运行到哪一步，即哪两个炉子在送风状态，并在画面做指示；（5）换炉时间到，判断是否满足换炉条件，如满足，按照准备送风的炉号换炉；（6）如不满足换炉条件，重新分解送风炉号和换炉炉号；两组数据没有一个相等时，说明运行错误，无法自动换炉，操作人员手动步进到下一步，直到两组数据有一个相等时，程序正常运行；在换炉时间提示后且没有到换炉时间时，设备如有问题，不具备换炉条件，操作人员手动干预，使自...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫新卓，谢海深，王新力，赵英杰，李锦龙，刘岩，阴江，王春元，卫进贵，朱英浩，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：