一种型钢焊缝检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种型钢焊缝检测装置，涉及钢结构领域，包括对称设置于固定台面的侧板，侧板的顶端设有开口槽；固定于其中一个侧板的第一电机及一端与第一电机的输出轴固定连接的螺杆；与螺杆螺纹连接的撑板、对称设置在撑板上方的半圆环及安装于撑板的驱动部，半圆环与驱动部连接；半圆环的前侧面设有弧形槽；与弧形槽转动连接的弧形板，固定于弧形板内侧面的X射线探伤仪，X射线探伤仪的探头朝向半圆环的圆心；调节部，在两个半圆环的两端相互接触后，调节部带动弧形板在弧形槽中滑动，通过本装置，不需要操作人员操作X射线探伤仪，可有效避免操作人员由于操作不规范，X射线探伤仪产生的射线对人体产生伤害。生的射线对人体产生伤害。生的射线对人体产生伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢焊缝检测装置


[0001]本专利技术涉及钢结构领域，特别涉及一种型钢焊缝检测装置。

技术介绍

[0002]柱形钢结构属于钢结构的一类，比如钢轴、钢管等都属于柱形钢结构的一种，在柱形钢结构之间通常会进行焊接，焊接完成后需要对焊缝进行检测，以判断焊缝是否合格，一般对焊缝可通过X射线探伤仪进行检测。
[0003]本申请人发现：一般检测焊缝时，操作人员将X射线探伤仪的探头对准焊缝进行检测，如果操作人员操作不规范，产生的射线会对人体产生伤害。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种型钢焊缝检测装置，以解决现有技术中一般检测焊缝时，操作人员将X射线探伤仪的探头对准焊缝进行检测，如果操作人员操作不规范，产生的射线会对人体产生伤害的技术问题。
[0005]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种型钢焊缝检测装置，包括：
[0006]对称设置于固定台面的侧板，所述侧板的顶端设有开口槽，柱形钢结构的两端放置于所述的开口槽内；
[0007]固定于其中一个侧板的第一电机及一端与所述第一电机的输出轴固定连接的螺杆，所述螺杆的另一端与另一个侧板转动连接；
[0008]与螺杆螺纹连接的撑板、对称设置在所述撑板上方的半圆环及安装于撑板的驱动部，所述半圆环与所述的驱动部连接，所述驱动部用于使得两个半圆环相互靠近或远离；所述半圆环的前侧面设有弧形槽，所述弧形槽的内侧面设有限位槽；
[0009]与弧形槽转动连接的弧形板，所述弧形板朝向所述的限位槽侧面设有限位端，所述限位端与限位槽转动连接；
[0010]固定于弧形板内侧面的X射线探伤仪，所述X射线探伤仪的探头朝向半圆环的圆心；
[0011]调节部，在两个所述半圆环的两端相互接触后，所述调节部带动弧形板在弧形槽中滑动，通过X射线探伤仪对柱形钢结构的焊缝进行检测。
[0012]进一步的，所述驱动部包括：
[0013]一端固定于对应半圆环的外侧表面的支杆，所述支杆的底部与设于撑板的滑动槽滑动连接；
[0014]与支杆相对应的气缸，所述气缸固定于撑板，气缸的输出轴与支杆的侧表面固定连接。
[0015]进一步的，所述调节部包括：
[0016]固定于弧形板外表面的延伸板，所述延伸板延伸至半圆环的外部；
[0017]固定于延伸板侧面的第二电机及固定于所述第二电机输出轴的第二齿轮，所述第
二齿轮与设于半圆环外侧面的齿条啮合。
[0018]进一步的，所述弧形槽的两端均设有限位开关，所述限位开关与第二电机电性连接。
[0019]进一步的，所述调节部包括固定于其中一个半圆环外侧面的第三电机及固定于所述第三电机的输出轴的第三齿轮，所述第三齿轮与设于弧形板外侧面的齿条啮合，在两个所述半圆环的两个端部分别相互接触时，两个所述弧形板的两端分别相互接触。
[0020]进一步的，包括固定于其中一个弧形板内侧面的激光发射器及固定于该弧形板对应的弧形槽内的激光接收器，所述激光接收器朝向弧形板，且当所述激光接收器接收到激光发射器发射的信号时，所述弧形板完全位于弧形槽内。
[0021]本专利技术的有益效果：采用本专利技术的一种型钢焊缝检测装置，在将柱形钢结构的两端放置于开口槽内之前，首先通过驱动部，使得两个半圆环相互分开，然后通过工厂内的桁架将柱形钢结构的两端放置于开口槽内，再通过驱动部使得两个半圆环的两端分别相互接触，完成后，第一电机启动，带动X射线探伤仪运动至焊缝处，然后开启X射线探伤仪，同时调节部动作，带动弧形板在弧形槽中滑动，通过X射线探伤仪对柱形钢结构的焊缝进行检测，在一个焊缝检测完成后，关闭X射线探伤仪，第一电机再带动X射线探伤仪运动至另一个焊缝处进行检测，通过本装置，不需要操作人员操作X射线探伤仪，可有效避免操作人员由于操作不规范，X射线探伤仪产生的射线对人体产生伤害。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例的具体实施方式中半圆环处的侧视图一；
[0024]图2为本专利技术实施例的具体实施方式的正视图；
[0025]图3为本专利技术实施例的具体实施方式中半圆环处的侧视图二；
[0026]图4为本专利技术实施例的具体实施方式中半圆环的放大图；
[0027]图5为本专利技术实施例的具体实施方式中两个半圆环端部接触处的放大图。
[0028]其中，1、侧板；2、开口槽；3、第一电机；4、螺杆；5、撑板；6、半圆环；7、X射线探伤仪；8、支杆；9、滑槽；10、气缸；11、弧形槽；12、限位槽；13、延伸板；14、第二电机；15、第二齿轮；16、弧形板；17、第三齿轮；18、第三电机；19、激光发射器；20、激光接收器。
具体实施方式
[0029]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0030]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面
的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0031]基于上述目的，本专利技术的第一个方面，提出了一种型钢焊缝检测装置的一个实施方式，如图1、图2、图3所示，包括：
[0032]对称设置于固定台面的侧板1，所述侧板1的顶端设有开口槽2，柱形钢结构的两端放置于所述的开口槽2内；
[0033]固定于其中一个侧板1的第一电机3及一端与所述第一电机3的输出轴固定连接的螺杆4，所述螺杆4的另一端与另一个侧板1转动连接；
[0034]与螺杆4螺纹连接的撑板5、对称设置在所述撑板5上方的半圆环6及安装于撑板5的驱动部，所述半圆环6与所述的驱动部连接，所述驱动部用于使得两个半圆环6相互靠近或远离；所述半圆环6的前侧面设有弧形槽11，所述弧形槽11的内侧面设有限位槽12；
[0035]与弧形槽11转动连接的弧形板16，所述弧形板16朝向所述的限位槽12侧面设有限位端，所述限位端与限位槽12转动连接；
[0036]固定于弧形板16内侧面的X射线探伤仪7，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢焊缝检测装置，其特征在于，包括：对称设置于固定台面的侧板，所述侧板的顶端设有开口槽，柱形钢结构的两端放置于所述的开口槽内；固定于其中一个侧板的第一电机及一端与所述第一电机的输出轴固定连接的螺杆，所述螺杆的另一端与另一个侧板转动连接；与螺杆螺纹连接的撑板、对称设置在所述撑板上方的半圆环及安装于撑板的驱动部，所述半圆环与所述的驱动部连接，所述驱动部用于使得两个半圆环相互靠近或远离；所述半圆环的前侧面设有弧形槽，所述弧形槽的内侧面设有限位槽；与弧形槽转动连接的弧形板，所述弧形板朝向所述的限位槽侧面设有限位端，所述限位端与限位槽转动连接；固定于弧形板内侧面的X射线探伤仪，所述X射线探伤仪的探头朝向半圆环的圆心；调节部，在两个所述半圆环的两端相互接触后，所述调节部带动弧形板在弧形槽中滑动，通过X射线探伤仪对柱形钢结构的焊缝进行检测。2.根据权利要求1所述的一种型钢焊缝检测装置，其特征在于，所述驱动部包括：一端固定于对应半圆环的外侧表面的支杆，所述支杆的底部与设于撑板的滑动槽滑动连接；与支杆相对应的气缸，所述气缸固定于撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：章阳，
申请(专利权)人：安徽金阳金属结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：