一种钢筋调直机切断结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋调直机切断结构，包括壳体、多个支撑柱和切断设备本体，多个所述支撑柱共同固定连接在壳体的下侧，所述壳体的内侧转动连接两个动力轴，两个所述动力轴上共同绕设有传送带，所述切断设备本体固定连接在壳体的内侧，所述切断设备本体的内侧设有钢筋本体，所述壳体的内侧设有与传送带等高的安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有转轴，所述转轴上套设有调节轮。本实用新型专利技术设计合理，通过设置调节轮和传动组件，通过一个凸起带动齿轮转动，使得转轴和动力轴的转速存在差异，实现一根钢筋本体导出后，调节轮发生一次偏转的目的，使得钢筋本体从壳体上掉落后呈横向掉落，便于后续收集。便于后续收集。便于后续收集。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋调直机切断结构


[0001]本技术涉及钢筋调直机
，尤其涉及一种钢筋调直机切断结构。

技术介绍

[0002]钢筋调直机主要用于将钢筋调直后，按钢筋长度进行切断的机械，该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果。
[0003]现有的钢筋被切后大多在重力作用向下掉落然后堆积在一起，因此给工人的收集带来困难，并且钢筋堆积在一起的时候容易发生碰撞发生二次弯曲，从而影响钢筋的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的钢筋被切后大多在重力作用向下掉落然后堆积在一起，因此给工人的收集带来困难，并且钢筋堆积在一起的时候容易发生碰撞发生二次弯曲，从而影响钢筋的品质，而提出的一种钢筋调直机切断结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢筋调直机切断结构，包括壳体、多个支撑柱和切断设备本体，多个所述支撑柱共同固定连接在壳体的下侧，所述壳体的内侧转动连接两个动力轴，两个所述动力轴上共同绕设有传送带，所述切断设备本体固定连接在壳体的内侧，所述切断设备本体的内侧设有钢筋本体，所述壳体的内侧设有与传送带等高的安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有转轴，所述转轴上套设有调节轮，所述调节轮上的叶片与切断设备本体的输出端相对，所述转轴与动力轴之间设有传动组件，所述支撑柱上固定连接有收集板，所述收集板上设有缓冲组件。
[0007]优选的，所述壳体的内侧设有安装腔，所述传动组件包括固定连接在转轴下侧的齿轮，所述动力轴贯穿壳体的内侧，并固定连接有凸起，所述凸起与齿轮之间相互啮合。
[0008]优选的，所述缓冲组件包括转动连接在收集板内侧的缓冲板，所述壳体上设有与缓冲板配适的卡槽，所述缓冲板的下侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离缓冲板的一端固定连接在收集板的上侧。
[0009]优选的，所述收集板前半段从左到右呈向上倾斜设置，所述收集板后半段呈竖直状设置。
[0010]优选的，所述传送带远离切断设备本体的一端设有防护条，所述防护条为橡胶材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置调节轮和传动组件，动力轴转动带动凸起转动，凸起带动齿轮、转轴和调节轮转动，即动力轴转动一圈，调节轮才发生一小段的转动，从而实现了钢筋本体与调节轮相抵后由竖直转为横向的目的，钢筋本体横向后掉落在收集板上会更加安全，减少发生二次弯曲的情况；
[0013]2、通过设置缓冲组件，钢筋本体横向掉落在缓冲板上，缓冲板在压缩弹簧的弹性
作用下达到缓冲的目的，缓冲板发生倾斜后钢筋本体继续滑动，给工人的收集带来便利，同时钢筋本体掉落后缓冲板在压缩弹簧的弹性作用下恢复原样，为下次做准备。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钢筋调直机切断结构的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种钢筋调直机切断结构的上面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种钢筋调直机切断结构的侧面结构示意图；
[0017]图4为图3中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2支撑柱、3动力轴、4传送带、5切断设备本体、6钢筋本体、7凸起、8齿轮、9转轴、10调节轮、11收集板、12缓冲板、13卡槽、14压缩弹簧、15防护条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]参照图1
‑
4，一种钢筋调直机切断结构，包括壳体1、多个支撑柱2和切断设备本体5，多个支撑柱2共同固定连接在壳体1的下侧，壳体1的内侧转动连接两个动力轴3，两个动力轴3上共同绕设有传送带4，切断设备本体5固定连接在壳体1的内侧，切断设备本体5的内侧设有钢筋本体6，壳体1的内侧设有与传送带4等高的安装槽，安装槽的内侧转动连接有转轴9，转轴9上套设有调节轮10，调节轮10上的叶片与切断设备本体5的输出端相对，传送带4远离切断设备本体5的一端设有防护条15，防护条15为橡胶材质，防止钢筋本体6在远离切断设备本体5的另一端掉落，增加损坏的可能性；
[0022]转轴9与动力轴3之间设有传动组件，壳体1的内侧设有安装腔，齿轮8和凸起7均位于安装腔的内侧，传动组件包括固定连接在转轴9下侧的齿轮8，动力轴3贯穿壳体1的内侧，并固定连接有凸起7，凸起7与齿轮8之间相互啮合，动力轴3转动带动凸起7转动，凸起7带动齿轮8、转轴9和调节轮10转动，即动力轴3转动一圈，调节轮10才发生一小段的转动，从而实现了钢筋本体6与调节轮10相抵后由竖直转为横向的目的，钢筋本体6横向后掉落在收集板11上会更加安全，减少发生二次弯曲的情况。
[0023]支撑柱2上固定连接有收集板11，收集板11上设有缓冲组件，缓冲组件包括转动连接在收集板11内侧的缓冲板12，壳体1上设有与缓冲板12配适的卡槽13，缓冲板12的下侧固定连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14远离缓冲板12的一端固定连接在收集板11的上侧，收集板11前半段从左到右呈向上倾斜设置，收集板11后半段呈竖直状设置，钢筋本体6横向掉落在缓冲板12上，缓冲板12在压缩弹簧14的弹性作用下达到缓冲的目的，缓冲板12发生倾斜后钢筋本体6继续滑动，给工人的收集带来便利，同时钢筋本体6掉落后缓冲板12在压缩弹簧14的弹性作用下恢复原样，为下次做准备。
[0024]本技术中，钢筋本体6从切断设备本体5上切断后，掉落在传送带4上，动力轴3
转动带动传送带4运动，传送带4带动钢筋本体6运动直至钢筋本体6的前端与调节轮10上的叶片相抵，而钢筋本体6的后端在传送带4的作用下继续运动，从而使得钢筋本体6由竖直方向移动变成横向运动，在这个过程中动力轴3转动一圈，动力轴3带动凸起7转动一圈，凸起7带动齿轮8转动一点角度，齿轮8带动转轴9和调节轮10偏转一点角度，此时调节轮10不对钢筋本体6存在限位，即钢筋本体6横向掉落在缓冲板12上，缓冲板12在钢筋本体6的压力作用下向下发生偏转，同时在压缩弹簧14的弹性作用下消耗了部分来自钢筋本体6的动能，从而达到缓冲的目的，缓冲板12发生偏转后钢筋本体6继续滑动，而缓冲板12在压缩弹簧14的弹性作用下恢复原位，本设计中钢筋本体6能有序的横向掉落，为收集提供了便利，从而为工人节约大量的时间和劳动力。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
[0026]以上所述，仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋调直机切断结构，包括壳体（1）、多个支撑柱（2）和切断设备本体（5），其特征在于，多个所述支撑柱（2）共同固定连接在壳体（1）的下侧，所述壳体（1）的内侧转动连接两个动力轴（3），两个所述动力轴（3）上共同绕设有传送带（4），所述切断设备本体（5）固定连接在壳体（1）的内侧，所述切断设备本体（5）的内侧设有钢筋本体（6），所述壳体（1）的内侧设有与传送带（4）等高的安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有转轴（9），所述转轴（9）上套设有调节轮（10），所述调节轮（10）上的叶片与切断设备本体（5）的输出端相对，所述转轴（9）与动力轴（3）之间设有传动组件，所述支撑柱（2）上固定连接有收集板（11），所述收集板（11）上设有缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机切断结构，其特征在于，所述壳体（1）的内侧设有安装腔，所述传动组件包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郏书强，
申请(专利权)人：济宁宇通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：