本实用新型专利技术属于合金棒材生产设备领域，尤其是一种银铜合金棒材加工用熔铸装置，包括稳定箱和熔铸炉本体，熔铸炉本体位于稳定箱的正上方，稳定箱的外底壁上固定有水平的稳定板，稳定板的四角均开设有螺栓孔，螺栓孔的内部活动套设有稳定螺栓，稳定箱的顶壁的中间段开设有开孔，位于开孔两侧的稳定箱的外顶壁上分别固定有第一支座和第二支座，第一支座的顶端通过轴承转动连接有水平的第一转轴，第二支座的顶端通过轴承转动连接有水平的第二转轴，熔铸炉本体固定在第一转轴和第二转轴之间，本实用新型专利技术设计新颖，倾倒熔铸液所耗费的人力较小，实用性较高，工作时不会发生晃动的情况，安全性较高，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种银铜合金棒材加工用熔铸装置
[0001]本技术涉及合金棒材生产设备
，尤其涉及一种银铜合金棒材加工用熔铸装置。
技术介绍
[0002]在银铜合金棒材的生产加工过程中，需要通过熔铸炉对银铜合金棒材原材料进行熔铸。熔铸炉可将银铜合金棒材原材料熔铸成熔铸液。
[0003]现有的银铜合金棒材原材料熔铸炉倾倒熔铸液所耗费的人力较大，实用性较差；且现有的银铜合金棒材原材料熔铸炉工作时容易发生晃动的情况，安全性较低，为此我们提出一种银铜合金棒材加工用熔铸装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种银铜合金棒材加工用熔铸装置，解决了现有的银铜合金棒材原材料熔铸炉倾倒熔铸液所耗费的人力较大，实用性较差；且现有的银铜合金棒材原材料熔铸炉工作时容易发生晃动的情况，安全性较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种银铜合金棒材加工用熔铸装置，包括稳定箱和熔铸炉本体，所述熔铸炉本体位于所述稳定箱的正上方，所述稳定箱的外底壁上固定有水平的稳定板，所述稳定板的四角均开设有螺栓孔，螺栓孔的内部活动套设有稳定螺栓，所述稳定箱的顶壁的中间段开设有开孔，位于开孔两侧的所述稳定箱的外顶壁上分别固定有第一支座和第二支座，所述第一支座的顶端通过轴承转动连接有水平的第一转轴，所述第二支座的顶端通过轴承转动连接有水平的第二转轴，所述熔铸炉本体固定在所述第一转轴和第二转轴之间，所述第一转轴远离熔铸炉本体的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一支座远离熔铸炉本体的侧壁上安装有水平的单轴驱动电机，所述单轴驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈套设有传动皮带，所述熔铸炉本体的底壁的中间位置固定有稳定块，所述稳定块的底壁的中间位置开设有固定槽，位于稳定块下侧的所述第一支座和第二支座相互靠近的侧壁上滑动连接有水平的固定板，所述固定板的顶壁的中间位置固定有固定块，所述固定块活动套设于所述固定槽的内部，所述稳定箱的内底壁的中间位置安装有水平的双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的两侧输出端均固定连接有水平的螺纹柱，位于双轴驱动电机两侧的所述稳定箱的内底壁上均滑动连接有连接块，两个所述连接块分别螺纹连接在两个所述螺纹柱的外圈，所述固定板的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的连接杆，所述连接杆活动设置于所述开孔的内部，两个所述连接杆的底端分别铰接在两个所述连接块的顶端。
[0007]优选的，所述熔铸炉本体的顶部开设有熔铸仓，熔铸仓的内部安装有无顶壁的炉衬，位于熔铸炉本体上侧的所述炉衬的前端侧壁上开设有导液槽。
[0008]优选的，两个所述连接杆呈对称设置，两个所述连接杆的底端的间距大于两个所
述连接杆的顶端的间距。
[0009]优选的，两个所述螺纹柱的螺纹旋向相反。
[0010]优选的，所述第一支座靠近第二支座的侧壁上沿高度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，所述第二支座靠近第一支座的侧壁上沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述固定板固定在第一滑块和第二滑块之间。
[0011]优选的，位于双轴驱动电机两侧的所述稳定箱的内底壁上均沿长度方向开设有第三滑槽，第三滑槽的内部滑动设置有第三滑块，两个所述连接块分别固定在两个第三滑块的顶端。
[0012]优选的，所述固定槽的尺寸与所述固定块的尺寸相适配，所述固定板的顶壁与所述稳定块的底端接触。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过稳定板、稳定箱、第一支座、第二支座、第一转轴、第二转轴、熔铸炉本体、单轴驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带的配合作用，可使得银铜合金棒材原材料熔铸炉倾倒熔铸液的自动化程度较高，可有效的减小银铜合金棒材原材料熔铸炉倾倒熔铸液所耗费的人力，有效的提高了银铜合金棒材原材料熔铸炉的实用性。
[0015]2、通过稳定板、稳定箱、第一支座、第二支座、第一转轴、第二转轴、熔铸炉本体、稳定块、固定槽、固定板、固定块、开孔、双轴驱动电机、螺纹柱、连接块和连接杆的配合作用，可有效的防止银铜合金棒材原材料熔铸炉工作时发生晃动的情况，有效的提高了银铜合金棒材原材料熔铸炉的安全性。
[0016]本技术设计新颖，倾倒熔铸液所耗费的人力较小，实用性较高，工作时不会发生晃动的情况，安全性较高，满足使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种银铜合金棒材加工用熔铸装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种银铜合金棒材加工用熔铸装置的剖视图；
[0019]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0020]图中标号：1、稳定板；2、稳定螺栓；3、稳定箱；4、连接杆；5、固定板；6、稳定块；7、第一支座；8、第二支座；9、单轴驱动电机；10、第一皮带轮；11、传动皮带；12、第二皮带轮；13、第一转轴；14、熔铸炉本体；15、炉衬；16、第二转轴；17、开孔；18、双轴驱动电机；19、连接块；20、螺纹柱；21、固定槽；22、固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种银铜合金棒材加工用熔铸装置，包括稳定箱3和熔铸炉本体14，熔铸炉本体14位于稳定箱3的正上方，稳定箱3的外底壁上固定有水平的稳定板1，稳定板1的四角均开设有螺栓孔，螺栓孔的内部活动套设有稳定螺栓2，稳定箱3的顶壁的中间段开设
有开孔17，位于开孔17两侧的稳定箱3的外顶壁上分别固定有第一支座7和第二支座8，第一支座7的顶端通过轴承转动连接有水平的第一转轴13，第二支座8的顶端通过轴承转动连接有水平的第二转轴16，熔铸炉本体14固定在第一转轴13和第二转轴16之间，第一转轴13远离熔铸炉本体14的一端固定连接有第二皮带轮12，第一支座7远离熔铸炉本体14的侧壁上安装有水平的单轴驱动电机9，单轴驱动电机9的输出端固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10和第二皮带轮12的外圈套设有传动皮带11，熔铸炉本体14的底壁的中间位置固定有稳定块6，稳定块6的底壁的中间位置开设有固定槽21，位于稳定块6下侧的第一支座7和第二支座8相互靠近的侧壁上滑动连接有水平的固定板5，固定板5的顶壁的中间位置固定有固定块22，固定块22活动套设于固定槽21的内部，稳定箱3的内底壁的中间位置安装有水平的双轴驱动电机18，通过双轴驱动电机18的控制器可控制双轴驱动电机18的正向运作或者反向运作，双轴驱动电机18的两侧输出端均固定连接有水平的螺纹柱20，位于双轴驱动电机18两侧的稳定箱3的内底壁上均滑动连接有连接块19，两个连接块19分别螺纹连接在两个螺纹柱20的外圈，固定板5的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的连接杆4，连接杆4活动设置于开孔17的内部，两个连接杆4的底端分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种银铜合金棒材加工用熔铸装置，包括稳定箱(3)和熔铸炉本体(14)，其特征在于，所述熔铸炉本体(14)位于所述稳定箱(3)的正上方，所述稳定箱(3)的外底壁上固定有水平的稳定板(1)，所述稳定板(1)的四角均开设有螺栓孔，螺栓孔的内部活动套设有稳定螺栓(2)，所述稳定箱(3)的顶壁的中间段开设有开孔(17)，位于开孔(17)两侧的所述稳定箱(3)的外顶壁上分别固定有第一支座(7)和第二支座(8)，所述第一支座(7)的顶端通过轴承转动连接有水平的第一转轴(13)，所述第二支座(8)的顶端通过轴承转动连接有水平的第二转轴(16)，所述熔铸炉本体(14)固定在所述第一转轴(13)和第二转轴(16)之间，所述第一转轴(13)远离熔铸炉本体(14)的一端固定连接有第二皮带轮(12)，所述第一支座(7)远离熔铸炉本体(14)的侧壁上安装有水平的单轴驱动电机(9)，所述单轴驱动电机(9)的输出端固定连接有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)和第二皮带轮(12)的外圈套设有传动皮带(11)，所述熔铸炉本体(14)的底壁的中间位置固定有稳定块(6)，所述稳定块(6)的底壁的中间位置开设有固定槽(21)，位于稳定块(6)下侧的所述第一支座(7)和第二支座(8)相互靠近的侧壁上滑动连接有水平的固定板(5)，所述固定板(5)的顶壁的中间位置固定有固定块(22)，所述固定块(22)活动套设于所述固定槽(21)的内部，所述稳定箱(3)的内底壁的中间位置安装有水平的双轴驱动电机(18)，所述双轴驱动电机(18)的两侧输出端均固定连接有水平的螺纹柱(20)，位于双轴驱动电机(18)两侧的所述稳定箱(3)的内底壁上均滑动连接有连接块(19)，两个所述连接块(19)分...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄琪凯，黄志源，郑巨克，
申请(专利权)人：江西耀泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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