一种丝羽毛巾面料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种丝羽毛巾面料的生产方法，所述方法的具体步骤如下：1）SOZ技术纱线；2）匀筒；3）高速整经；4）浆纱；5）穿综；6）接经；7）牵引；8）织造；9）验收；10）煮练去杂；11）染色、烘干；12）开裁；13）卷缝边、成品。本发明专利技术利用丝柔纺纱线通过织布工艺进行纺织毛巾面料，使毛巾面料无需依赖溶解维纶及柔软剂的处理，就能具备蓬松、柔软的性能，且无掉毛、无飞毛线屑现象，使环境得到了改善，同时保证了工人的身体健康，同时染色后的废液无难溶沉淀，减轻了污水处理的难度，不仅降低了减重比例，同时也降低了成本，满足毛巾面料的发展要求。满足毛巾面料的发展要求。

【技术实现步骤摘要】
一种丝羽毛巾面料的生产方法


[0001]本专利技术属于纺织
，具体涉及一种丝羽毛巾面料的生产方法。

技术介绍

[0002]目前在纱线纺织成毛巾面料时，一般通过无捻或低捻纱线技术进行处理纺织，然而无捻或低捻纱线技术的纺织面料是通过溶解棉或维纶合捻纱中的维纶形成超低捻毛圈加后处理柔软剂，才使得纱线纺织成的面料具有柔软、蓬松的性能，由于毛圈的吸水能力较差，蒸发速率低，且无强力极易被拉断，在拉断过程中还易产生掉毛、掉线屑，易污染到环境，甚至还会危及到工人的身体健康，且溶解在染液中的维纶成分很难处理，增加了污水处理的难度，同时减重比例较大，成本较高，很难满足毛巾面料的生产技术要求，同时也阻碍了毛巾面料的发展。
[0003]现有中国专利文献CN 112030437 A的一种面料生产工艺中“其目的在于改变现有白牛仔以及成衣染色面料的生产工序，提升面料品质，增加面料风格以及功能的可选择性，本专利技术包括以下步骤，S1：纺纱；S2：经向纱线烧毛丝光处理；S3：络筒；S4：整经；S5：浆纱，S6：织造；S7：拉幅；S8：成品；其中，步骤S2具体为，S21：将单纱线经向穿过烧毛机火口，烧去纱线表面茸毛；以及S22：丝光处理”，此现有技术解决了织物的光泽度及缩水率的问题，是纱线烧毛丝光处理来得到改善的，并没有解决织物的吸水性及速干性的问题。
[0004]现有中国专利文献CN 110184697 A的一种丝柔纺柔软纱的纺纱工艺、纱线及布料中“纺纱工艺包括：开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序以及络筒工序。在细纱工序中，细纱机同时喂入两根粗纱，经牵伸、加捻后卷绕至细纱管，其中，管纱重量为40
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60g，锭速为8000
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12000r/min，捻向为S捻，捻系数为220
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280，总牵伸倍数为39
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52”，此现有技术解决了面料的柔软度、光洁度以及上染率，是通过丝柔纺柔软纱经过纺纱工艺得以解决的，并没有解决面料的吸水性及速干性的问题。
[0005]综上所述，现有技术中，有通过纱线烧毛丝光处理解决织物光泽度及缩水率的问题，又有通过丝柔纺柔软纱经过纺纱工艺解决面料柔软度、光洁度以及上染率的问题，目前还没有解决面料的吸水性及速干性问题。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种丝羽毛巾面料的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段纺织生产出的面料，吸水性能差、蒸发速率低、易污染环境、污水处理难度大、减重比例大、成本高的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种丝羽毛巾面料的生产方法，包括丝柔纺纱线，其特征在于，所述丝柔纺纱线生产成丝羽毛巾面料的具体步骤如下：（1）经改造过的纺纱设备将纱线捻成Z捻和S捻，使Z捻和S捻同时存在于一根纱线上形成SOZ技术纱线，即丝柔纺纱线，此SOZ技术纱线可以提高毛细效果；
（2）将丝柔纺纱线在正常速度60
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70%的络筒机上均匀加工成筒子纱，正常速度60
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70%的络筒机可以使丝柔纺纱线蓬松地络筒，不易断线，增加纱线的柔软度；（3）将筒子纱在正常速度50
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70%的高速整经机上平行绕卷在整经轴上，正常速度50
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70%的高速整经机可以使丝柔纺纱线的长度、排列顺序及幅宽更加均匀；（4）将整经轴上的纱线经过调浆、上浆的工序绕卷成浆轴；（5）将浆轴上的纱线穿到综框上的综丝眼中，形成纱线的交织；（6）将交织完的织轴纱头与新织轴上的纱线连接起来；（7）将连接的纱线经过牵引机缠绕至织布机上，牵引机能有序地牵引连接纱线进入织布机进行交织；（8）将引入织布机的纱线，按照正常速度的60
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70%进行交织成织物，正常速度60
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70%织布机可以交织出蓬松、柔软的织物；（9）将交织出的织物经过验收机进行验收，筛选出符合要求的织物；（10）将符合要求的织物在高温的浓碱液中进行1.5
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2.5小时的煮练，以去除残留杂质，无需加入溶解维纶及柔软剂进行处理；（11）将去除杂质后的织物浸入染缸内，并滴加活性染料进行3.5
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4.5个小时的染色，染色后的废液无难溶的沉淀，减轻了污水处理的难度，出缸水洗后烘干定型处理，得到初品面料；（12）将初品面料根据面料的规格要求进行裁边处理；（13）将裁边的面料绕卷至卷轴上，再经过电动缝纫机将卷轴上的面料进行缝边处理，得到最终丝羽毛巾面料成品。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术利用SOZ技术纱线将Z捻与S捻同时存在于一根纱线上，形成丝柔纺纱线，此纱线芯部结构松软，毛细效果得到了提高，在吸水状态下具有很好的吸水能力，且对棉纤维进行了植物性改性，降低了纤维素分子与水分子之间的范德华力效应，提高了水分子的逃逸率，使其在蒸发阶段具备了很好的蒸发速率，提升了速干性能。
[0009]2.本专利技术利用丝柔纺纱线通过织布工艺进行纺织毛巾面料，使毛巾面料无需依赖溶解维纶及柔软剂的处理，就能具备蓬松、柔软的性能，且无掉毛、无飞毛线屑现象，使环境得到了改善，同时保证了工人的身体健康，同时染色后的废液无难溶沉淀，减轻了污水处理的难度，不仅降低了减重比例，同时也降低了成本，满足毛巾面料的发展要求。
具体实施方式
[0010]实施例1：首先，经改造过的纺纱设备将纱线捻成Z捻和S捻，使Z捻和S捻同时存在于一根纱线上形成SOZ技术纱线，中间形成有圆形空隙，即为丝柔纺纱线，此纱线芯部结构松软，提高了毛细效果，然后将丝柔纺纱线在正常速度60
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70%的络筒机上均匀加工成筒子纱，使丝柔纺纱线蓬松地络入筒上形成筒子纱，不易断线，增加纱线的柔软度，再将筒子纱在正常速度50
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70%的高速整经机上平行绕卷在整经轴上，使丝柔纺纱线的长度、排列顺序及幅宽更加均匀，而后将整经轴上的纱线经过调浆、上浆的工序绕卷成浆轴，再用穿针把浆轴上的纱线穿到综框上的综丝眼中，使纱线随着综框按规律运动，形成纱线的交织，将交织完的织轴纱
头与新织轴上的纱线连接起来，经过牵引机缠绕，有序地牵引连接纱线进入织布机，按照正常速度的60
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70%，环境温度控制在15
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25℃，相对湿度控制在55
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65%，进行交织出蓬松、柔软的织物，再经过验收机进行验收，筛选出符合要求的织物，不符合要求的织物会经过处理后，再次通过接经至织造步骤进行交织成符合要求的织物，而后将织物在高浓度烧碱与双氧水的共同作用下，经过100℃的高温高压煮漂处理1.5
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2.5小时，以去除残留杂质，无需加入溶解维纶及柔软剂进行处理，然后将去除杂质后的织物浸入染缸内，并滴加活性染料进行3.5
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4.5个小时的染色，染色后的废液无难溶的沉淀，减轻了污水处理的难度，出缸水洗后，放入烘箱内，先将温度升至120℃时对织本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝羽毛巾面料的生产方法，其特征在于，所述方法的具体步骤如下：（1）经改造过的纺纱设备将纱线捻成Z捻和S捻，使Z捻和S捻同时存在于一根纱线上形成SOZ技术纱线，即丝柔纺纱线；（2）将丝柔纺纱线在正常速度60
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70%的络筒机上均匀加工成筒子纱；（3）将筒子纱在正常速度50
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70%的高速整经机上平行绕卷在整经轴上；（4）将整经轴上的纱线经过调浆、上浆的工序绕卷成浆轴；（5）将浆轴上的纱线穿到综框上的综丝眼中，形成纱线的交织；（6）将交织完的织轴纱头与新织轴上的纱线连接起来；（7）将连接的纱线经过牵引机缠绕至织布机上；（8）将引入织布机的纱线，按照正常速度的60
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70%进行交织成织物；（9）将交织出的织物经过验收机进行验收，筛选出符合要求的织物；（10）将符合要求的织物在高温的浓碱液中进行1.5
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2.5小时的煮练，以去除残留杂质；（11）将去除杂质后的织物浸入染缸内，并滴加活性染料进行3.5
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4.5个小时的染色，出缸水洗后烘干定型处理，得到初品面料；（12）将初品面料根据面料的规格要求进行裁边处理；（13）将裁边的面料绕卷至卷轴上，再...

【专利技术属性】
技术研发人员：康拥军，沈三群，石宝林，
申请(专利权)人：南通大东有限公司，
类型：发明
国别省市：