本实用新型专利技术公开了一种具有顶部压风装置的上风栅，包括上风栅组件和设置于上风栅组件的顶部的压风板；所述压风板开设有多组沿玻璃的输送方向间隔分布的调节风开孔组，所述调节风开孔组包括多个调节风孔单元，每组所述调节风开孔组的调节风孔单元沿垂直于玻璃的输送方向的方向间隔分布；所述上风栅组件的顶部为向远离其自身的进风口的方向向下倾斜的斜面，对应地所述压风板沿远离所述上风栅组件的进风口的方向向下倾斜设置并紧贴所述上风栅组件的顶部。所述具有顶部压风装置的上风栅，能使玻璃上下表面的风压趋于相等，提高了玻璃的输送稳定性，从而提高玻璃的钢化质量。从而提高玻璃的钢化质量。从而提高玻璃的钢化质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有顶部压风装置的上风栅
[0001]本技术涉及玻璃钢化
，特别是一种具有顶部压风装置的上风栅。
技术介绍
[0002]物理钢化法是把玻璃放在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。
[0003]现有的玻璃冷却结构，由于输送玻璃的辊轴能阻挡下风栅吹出的冷风向外界扩散，使其能长时间逗留在下风栅与玻璃之间，但上风栅吹出的冷风由于没有辊轴的阻挡，很容易会向外界扩散，玻璃容易向风压低的方向上飘而脱离辊轴，影响到玻璃的输送从而使玻璃的钢化质量降低。
技术实现思路
[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种具有顶部压风装置的上风栅，能使玻璃上下表面的风压趋于相等，提高了玻璃的输送稳定性，从而提高玻璃的钢化质量。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种具有顶部压风装置的上风栅，包括上风栅组件和设置于上风栅组件的顶部的压风板；
[0006]所述压风板开设有多组沿玻璃的输送方向间隔分布的调节风开孔组，所述调节风开孔组包括多个调节风孔单元，每组所述调节风开孔组的调节风孔单元沿垂直于玻璃的输送方向的方向间隔分布；
[0007]所述上风栅组件的顶部为向远离其自身的进风口的方向向下倾斜的斜面，对应地所述压风板沿远离所述上风栅组件的进风口的方向向下倾斜设置并紧贴所述上风栅组件的顶部。
[0008]例如，还包括多条沿垂直于玻璃的输送方向的方向设置于所述压风板的顶面的安装横梁，所述安装横梁分布于两组所述调节风开孔组之间；
[0009]所述安装横梁的两端分别与所述上风栅组件固定连接。
[0010]值得说明的是，还包括倒L型的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座设置于所述上风栅组件的左侧壁，并且所述第一安装座的一端与所述上风栅组件的左侧壁固定连接，所述安装横梁的一端均与所述第一安装座的另一端连接；
[0011]所述第二安装座设置于所述上风栅组件的右侧壁，并且所述第二安装座的一端与所述上风栅组件的右侧壁固定连接，所述安装横梁的另一端均与所述第二安装座的另一端连接。
[0012]可选地，所述安装横梁开设有多个调节安装孔和与所述调节安装孔配对的安装螺杆，所述调节安装孔的沿所述安装横梁的长度方向的长度大于所述安装螺杆的直径；
[0013]所述压风板开设有与所述安装螺杆配对的固定孔，所述压风板和所述安装横梁之间通过所述调节安装孔、所述安装螺杆和所述固定孔连接。
[0014]具体地，所述上风栅组件沿玻璃的输送方向间隔分布有多个上吹风单元，所述调节风开孔组设置于相邻两个所述上吹风单元形成的间隙的上方。
[0015]优选的，所述调节风开孔组中相邻两个所述调节风孔单元的间距为10～20mm。
[0016]例如，所述调节风孔单元的直径为7～9mm。
[0017]本技术的有益效果：在所述具有顶部压风装置的上风栅中，通过所述压风板的阻挡，使所述上风栅组件吹出的冷风不易向外界扩散，使冷风能长时间逗留在上风栅组件和玻璃之间，使所述上风栅组件和玻璃之间的风压与下风栅组件和玻璃之间的风压趋于相等，提高了玻璃的输送稳定性，从而提高玻璃的钢化质量。所述调节风开孔组的调节风孔单元用于调节所述上风栅组件和玻璃之间的风压，避免所述上风栅组件和玻璃之间的风压高于下风栅组件和玻璃之间的风压。
[0018]上述结构使所述上风栅组件的横截面积沿远离进风口的方向逐渐减少；靠近所述上风栅组件的进风口的位置的冷风强度高，并沿远离进风口的方向逐渐减弱；在冷风强度高的位置加大所述上风栅组件的横截面积并在冷风强度弱的位置减少所述上风栅组件的横截面积，能使所述上风栅组件吹出的冷风的风压保持相等。上述压风板向下倾斜设置并紧贴所述上风栅组件的顶部，能保证所述上风栅组件的顶部的每一个位置的散风效果一致，避免出现风压不均匀的情况。
附图说明
[0019]图1是本技术的一个实施例中上风栅的俯视图；
[0020]图2是图1所示实施例中虚线圈B圈出部分的结构放大示意图；
[0021]图3是本技术的一个实施例中上风栅组件和下风栅组件的左视图；
[0022]其中：A11上风栅组件；A111上吹风单元；A12下风栅组件；A113进风口；A21压风板；A211调节风开孔组；A212调节风孔单元；A22安装横梁；A23调节安装孔；A24安装螺杆；A3第一安装座；A4第二安装座；3辊轴；4玻璃。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合图1至图3，描述本技术实施例的一种具有顶部压风装置的上风栅，包括上风栅组件A11和设置于上风栅组件A11的顶部的压风板A21；
[0027]所述压风板A21开设有多组沿玻璃4的输送方向间隔分布的调节风开孔组A211，所述调节风开孔组A211包括多个调节风孔单元A212，每组所述调节风开孔组A211的调节风孔单元A212沿垂直于玻璃4的输送方向的方向间隔分布；
[0028]所述上风栅组件A11的顶部为向远离其自身的进风口A113的方向向下倾斜的斜面，对应地所述压风板A21沿远离所述上风栅组件A11的进风口A113的方向向下倾斜设置并紧贴所述上风栅组件A11的顶部。
[0029]在所述具有顶部压风装置的上风栅中，通过所述压风板A21的阻挡，使所述上风栅组件A11吹出的冷风不易向外界扩散，使冷风能长时间逗留在上风栅组件A11和玻璃4之间，使所述上风栅组件A11和玻璃4之间的风压与下风栅组件A12和玻璃4之间的风压趋于相等，提高了玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有顶部压风装置的上风栅，其特征在于：包括上风栅组件和设置于上风栅组件的顶部的压风板；所述压风板开设有多组沿玻璃的输送方向间隔分布的调节风开孔组，所述调节风开孔组包括多个调节风孔单元，每组所述调节风开孔组的调节风孔单元沿垂直于玻璃的输送方向的方向间隔分布；所述上风栅组件的顶部为向远离其自身的进风口的方向向下倾斜的斜面，对应地所述压风板沿远离所述上风栅组件的进风口的方向向下倾斜设置并紧贴所述上风栅组件的顶部。2.根据权利要求1所述的一种具有顶部压风装置的上风栅，其特征在于：还包括多条沿垂直于玻璃的输送方向的方向设置于所述压风板的顶面的安装横梁，所述安装横梁分布于两组所述调节风开孔组之间；所述安装横梁的两端分别与所述上风栅组件固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有顶部压风装置的上风栅，其特征在于：还包括倒L型的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座设置于所述上风栅组件的左侧壁，并且所述第一安装座的一端与所述上风栅组件的左侧壁固定连接，所述安装横梁的一端均与所述第一安装座的另一端连接；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文俊，李冠泓，黎伟源，胡宇，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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