物料装车设备制造技术

本实用新型专利技术公开了物料装车设备，包括挖掘机和斗式输送机，所述挖掘机包括支撑座，支撑座的上侧通过回转平台安装驾驶室，所述回转平台的右上端铰接有长臂，长臂远离回转平台的一端铰接有斗杆，斗杆的下端铰接有耙式料斗，本发明专利技术作业工作效率高，电能转换为液压能，采用智能控制工作系统，装车速度快，装车作业安全，边装边整理，数量可控，设计有安全监控，安全报警，维修成本大大降低，环保条件达国家标准，体型小，比同款装料设备具有先进性，准确自动停车，装车的速度、高度、长度和方向均可以灵活调节，改善了现有装车设备成本高、污染大、安全隐患多和装车效率低的问题。患多和装车效率低的问题。患多和装车效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
物料装车设备


[0001]本技术涉及原料装车
，具体是物料装车设备。

技术介绍

[0002]在煤矿、洗煤企业、砂厂内，经常需要对地面上的散装粉料进行装车，通常使用货车对散装物进行运输，为了把散装物搬运到货车的车箱中，需要用装车设备进行装车。
[0003]但是现有的装车设备利用燃油驱动，装料速度慢，存在设备成本高、污染大、安全隐患多和装车效率低的问题。因此，本技术提供了物料装车设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供物料装车设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]物料装车设备，包括挖掘机和斗式输送机，所述挖掘机包括支撑座，支撑座的上侧通过回转平台安装驾驶室，所述回转平台的右上端铰接有长臂，长臂远离回转平台的一端铰接有斗杆，斗杆的下端铰接有耙式料斗，耙式料斗通过铰接杆连接液压杆一，斗杆的上端与长臂之间铰接有液压杆二上，长臂的下侧通过液压杆五连接回转平台上。
[0007]所述驾驶室内设有智能控制器，驾驶室的左侧固定有上层电子液压泵管理装置，所述支撑座的下侧通过若干连接柱连接底盘，底盘的前后两侧均设有行走履带，控制移动，支撑座的下方设有输送机，输送机的左部通过连接板二铰接在支撑座的下侧，输送机的右端固定有上料斗，上料斗的上端通过液压杆三铰接在支撑座的右下端，控制输送机的角度。
[0008]所述支撑座的左端固定有连接板一，连接板一的下端铰接有斗式输送机，斗式输送机的上侧铰接有液压杆四，液压杆四的机座铰接在支撑座的左上端，用于控制斗式输送机的倾斜角度。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述支撑座的左端固定有连接板一，连接板一的下端铰接有斗式输送机，斗式输送机的上侧铰接有液压杆四，液压杆四的机座铰接在支撑座的左上端，用于控制斗式输送机的倾斜角度。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述上层电子液压泵管理装置包括电机、液压泵和液压分配器，液压分配器通过油管连接液压杆一、液压杆二和液压杆五，用于控制挖掘机的正常工作。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述液压杆四和连接板一关于支撑座和斗式输送机前后对称均设有两个，构成等腰梯形，使得移动时稳定性更好。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述支撑座的下侧安装有下层电子液压泵管理装置，下层电子液压泵管理装置包括电机、液压泵和液压分配器，液压分配器通过油管连接液压杆三和液压杆四，用于控制输送机和斗式输送机的工作角度，将电能转换为液压能，工作效率高。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述斗式输送机的右下端固定有落料斗，落料斗位于输送机左端的正下方，用于收集落下的原料。
[0014]作为本技术再进一步的方案，所述斗式输送机包括平行段和倾斜段，使得原料输送到运输车上。
[0015]作为本技术再进一步的方案，所述斗式输送机的左下端安装有监控器，用于监控原料的运输状况。
[0016]作为本技术再进一步的方案，所述斗式输送机的中部下侧安装有安全报警器，警示靠近的人员。
[0017]作为本技术再进一步的方案，所述智能控制器电性连接蓄电池、监控器、安全报警器、上层电子液压泵管理装置和下层电子液压泵管理装置，且智能控制器通过导线连接有电源，利用电力驱动，利用智能控制器达到智能控制，通过安全报警，提高安全性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术外型灵活美观，自动化程度高，履带式行走稳定性好，取料方式以挖、耙、搂为主，取料快速干净，可以降低物料运动带来污染。
[0020]2、整体系统为电能置换液压能，利用小功率产生大能量，完成大功率作业，噪音小，使用方便，智能控制，一人即可作业，经济效益高，以电力作为动力源，通过液压完成整个装车工作，运行成本大大降低，维修保养方便简单，安全系数高，原地作业，视线清楚，设备上装有安全视频监控的监控器和安全报警器。
[0021]3、作业工作效率高，装车速度快，装车作业安全，边装边整理，数量可控，准确自动停车，装车的速度、高度、长度和方向均可以灵活调节，工作半径小，不抛洒，可以计量，改善了现有装车设备成本高、污染大、安全隐患多和装车效率低的问题。
附图说明
[0022]图1为物料装车设备的结构示意图。
[0023]图中：1、斗式输送机；2、输送机；3、行走履带；4、长臂；5、耙式料斗；6、液压杆一；7、液压杆二；8、智能控制器；9、回转平台；10、上层电子液压泵管理装置；
[0024]11、下层电子液压泵管理装置；12、连接柱；13、液压杆三；14、上料斗；15、落料斗；16、液压杆四；17、连接板一；18、连接板二；19、支撑座；
[0025]20、监控器；21、安全报警器；22、液压杆五。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本技术实施例中，物料装车设备，包括挖掘机和斗式输送机1，所述挖掘机包括支撑座19，支撑座19的上侧通过回转平台9安装驾驶室，所述回转平台9的右上端铰接有长臂4，长臂4远离回转平台9的一端铰接有斗杆，斗杆的下端铰接有耙式料斗5，耙式料斗5通过铰接杆连接液压杆一6，斗杆的上端与长臂4之间铰接有液压杆二7上，长臂4
的下侧通过液压杆五22连接回转平台9上。
[0028]所述驾驶室内设有智能控制器8，驾驶室的左侧固定有上层电子液压泵管理装置10，上层电子液压泵管理装置10包括电机、液压泵和液压分配器，液压分配器通过油管连接液压杆一6、液压杆二7和液压杆五22，用于控制挖掘机的正常工作，所述支撑座19的下侧通过若干连接柱12连接底盘，底盘的前后两侧均设有行走履带3，控制移动，支撑座19的下方设有输送机2，输送机2的左部通过连接板二18铰接在支撑座19的下侧，输送机2的右端固定有上料斗14，上料斗14的上端通过液压杆三13铰接在支撑座19的右下端，控制输送机2的角度。
[0029]所述支撑座19的左端固定有连接板一17，连接板一17的下端铰接有斗式输送机1，斗式输送机1的上侧铰接有液压杆四16，液压杆四16的机座铰接在支撑座19的左上端，用于控制斗式输送机1的倾斜角度，所述液压杆四16和连接板一17关于支撑座19和斗式输送机1前后对称均设有两个，构成等腰梯形，使得移动时稳定性更好，所述支撑座19的下侧安装有下层电子液压泵管理装置11，下层电子液压泵管理装置11包括电机、液压泵和液压分配器，液压分配器通过油管连接液压杆三13和液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物料装车设备，包括挖掘机和斗式输送机(1)，其特征在于，所述挖掘机包括支撑座(19)，支撑座(19)的上侧通过回转平台(9)安装驾驶室，所述回转平台(9)的右上端铰接有长臂(4)，长臂(4)远离回转平台(9)的一端铰接有斗杆，斗杆的下端铰接有耙式料斗(5)，耙式料斗(5)通过铰接杆连接液压杆一(6)，斗杆的上端与长臂(4)之间铰接有液压杆二(7)上，长臂(4)的下侧通过液压杆五(22)连接回转平台(9)上；所述驾驶室内设有智能控制器(8)，驾驶室的左侧固定有上层电子液压泵管理装置(10)，所述支撑座(19)的下侧通过若干连接柱(12)连接底盘，底盘的前后两侧均设有行走履带(3)，控制移动，支撑座(19)的下方设有输送机(2)，输送机(2)的左部通过连接板二(18)铰接在支撑座(19)的下侧，输送机(2)的右端固定有上料斗(14)，上料斗(14)的上端通过液压杆三(13)铰接在支撑座(19)的右下端；所述支撑座(19)的左端固定有连接板一(17)，连接板一(17)的下端铰接有斗式输送机(1)，斗式输送机(1)的上侧铰接有液压杆四(16)，液压杆四(16)的机座铰接在支撑座(19)的左上端。2.根据权利要求1所述的物料装车设备，其特征在于，所述上层电子液压泵管理装置(10)包括电机、液压泵和液压分配器，液压分配...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙步森，
申请(专利权)人：孙步森，
类型：新型
国别省市：