一种塑料管材生产用真空上料设备制造技术

本实用新型专利技术属于塑料管材生产用辅助设备的技术领域，具体是一种塑料管材生产用真空上料设备，它包括进料部、储料部、真空气泵、取料管和投料部，真空气泵连接在投料部上端，真空气泵与取料管的一端相连接，取料管伸入储料部中，储料部包括储料箱、称重机构、料斗，称重机构设置在储料箱底部，料斗放置在称重机构上，称重机构与进料部电连接。这样通过称重机构对料斗中的原材料重量进行实时监控，当料斗中的原材料较多，具有堵塞风险时，便能够自动停止进料部的进料工作，避免料斗中的材料堆积，降低了取料管堵塞的风险，既能够延长真空上料设备的使用寿命，同时也避免了由于堆积对生产效率造成影响。率造成影响。率造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材生产用真空上料设备


[0001]本实用塑料管材生产用辅助设备的
，具体地是一种塑料管材生产用真空上料设备。

技术介绍

[0002]在塑料管材的生产过程中，一般需要经过配料、拌料烘干、上料、主机供料、挤出、真空定型等步骤，
[0003]在塑料管材的生产过程中，一般先将塑料原材料以及色母等辅料经过一定的比例进行配料，通过搅拌混合后并烘干，之后将原料和辅料通入高混锅中，高混锅内的料混到所需温度后自动放入冷混锅内，经过高低混后将混好的料通过真空上料系统将生产主机所需的用料随时供应到挤出生产线上，进行挤出生产。
[0004]其中真空上料系统作为生产设备中非常很重要的一部分，具有输送过程密闭，降低车间内的粉尘污染的优势，同时，真空上料系统占地空间也小，更加便于布置设备。但是现有的真空上料系统，由于真空上料设备的取料管直接插设在储料箱中，由于没有对储料箱中的原材料量进行控制，进而当储料箱中的原料及辅料堆积过多时，就会容易造成原料或辅料卡在取料管的管口处，从而造成堵塞，无法继续顺利的进行上料，进而导致了生产效率的降低。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种塑料管材生产用真空上料设备，以解决塑料管材在现有的真空上料设备容易导致取料管堵塞的问题。
[0006]本技术所采取的技术方案是：一种塑料管材生产用真空上料设备，它包括进料部、储料部、真空气泵、取料管和投料部，所述真空气泵连接在所述投料部上端，所述真空气泵与所述取料管的一端相连接，所述取料管伸入所述储料部中，所述储料部包括储料箱、称重机构、料斗，所述称重机构设置在所述储料箱底部，所述料斗放置在所述称重机构上，所述称重机构与所述进料部电连接。
[0007]采用以上结构后，本技术的一种塑料管材生产用真空上料设备原理是，塑料管材的原材料通过进料部输送至储料部中，取料管伸入储料部中，与取料管相连通的真空气泵产生负压，作用于储料部中的原材料，进而将原材料吸入投料部中，完成上料工作，在储料箱中，称重机构实时对料斗中的原材料重量进行监控，若是料斗中的原材料过多，称重机构所监测到的重量数据超出限制，则控制进料部停止进料或减缓进料，进而防止料斗中的原材料堆积，确保取料管能够顺利的对料斗中进行取料，避免了由于堆料过多而导致取料管堵塞的问题。
[0008]本技术的一种塑料管材生产用真空上料设备与现有技术相比具有以下优点：通过称重机构对料斗中的原材料重量进行实时监控，当料斗中的原材料较多，具有堵塞风险时，便能够自动停止进料部的进料工作，避免料斗中的材料堆积，降低了取料管堵塞的风
险，既能够延长真空上料设备的使用寿命，同时也避免了由于堆积对生产效率造成影响。
[0009]作为优选，所述进料部包括进料架、传送带、挡板，所述传送带设置在所述进料架上，所述挡板设置在所述传送带上方，所述挡板的下端设置有第一刷毛。挡板的设置能够作用于传送带上经过挡板的塑料管材原材料，将原本堆积在传送带上的原材料铺平在传送带上，这样既能够使传送带送入储料部中的原材料速度均匀，对进料部的进料速度能够更加方便的进行控制，同时挡板的设置，还能够将部分在前道混合工序中，互相黏连的原料互相剥离，既能够避免大块的颗粒堵塞取料管，还可以以便于后续的挤出工序，同时，在挡板的下端设置的第一刷毛能够通过柔性材质与塑料管材的原材料相接触，避免挡板与原材料碰撞而导致变形的情况发生。
[0010]作为优选，所述挡板上还连接有摆动组件、导向组件，所述导向组件包括导向轴、导向块，所述导向块固定安装在所述挡板上，所述导向块上设置有与所述导向轴相匹配的导向孔，所述导向轴固定安装在所述进料架两侧的侧壁上，所述挡板通过所述导向块与所述导向轴滑动连接。通过摆动组件带动挡板进行摆动一方面能够通过与原材料颗粒发生相对运动而避免原材料卡在挡板与传送带之间，另一方面通过挡板摆动能够进一步将部分相互黏连的原材料颗粒通过挡板的刷动作用分散开来，以便于后续的挤出等加工工作，同时导向组件通过导向块与导向轴的配合，对挡板的运动进行限位，使得挡板在进行摆动时仅能够沿导向轴的设置方向运动，保证挡板的运动状态稳定可靠。
[0011]作为优选，所述摆动组件包括驱动器、弹性件，所述驱动器的输出端连接有凸轮，所述凸轮与所述挡板的一端相抵接，所述弹性件套设在所述导向轴远离所述驱动器的一端，所述弹性件的一端与所述进料架的侧壁相抵接，所述弹性件的另一端与所述导向块相抵接。驱动器带动凸轮转动，凸轮在转动的过程中推动与凸轮相抵接的挡板发生运动，同时弹性件设置在远离驱动器的一端，弹性件为压缩弹簧，当凸轮驱动挡板转动时，弹性件被压缩，在弹性件的弹力作用下，推动挡板与凸轮的外缘贴合，便能够跟随凸轮的转动发生水平方向的移动。
[0012]作为优选，所述料斗中设置有倾斜段，所述倾斜段设置在靠近所述进料部的一侧。倾斜段的设置能够使塑料管材的原材料进入料斗后沿其滑落，能够避免直接掉落时发生飞溅的情况，同时能够使料斗底部的塑料管材原材料堆积范围更小，更加便于被取料管吸取。
[0013]作为优选，所述倾斜段上设置有分离组件，所述分离组件包括对称设置的两个刷辊，两个所述刷辊转动方向相反。两个刷辊在转动过程中能够带动倾斜段上的塑料管材原材料朝向取料管方向运动，同时，两个刷辊的转动方向相反，使得塑料管材原材料在刷辊的转动下，从两个刷辊之间的间隙内通过，一方面能够起到一定的导向作用，另一方面能够更进一步的对原材料其中相互黏连的颗粒在进一步的进行分离，进而降低取料管被堵塞的风险。
[0014]作为优选，所述刷辊的下端还设置有第二刷毛，所述第二刷毛沿所述刷辊的圆周方向设置。第二刷毛的设置能够对刷辊与倾斜面之间进行阻挡，防止颗粒进入刷辊与倾斜面之间的缝隙内，避免由于原材料颗粒卡在刷辊底面而造成刷辊损伤或无法转动的情况。
[0015]作为优选，所述进料部靠近所述储料箱的一端还设置有导料槽，所述导料槽呈“V”字型，所述“V”字型开口较大的一端朝向所述进料部，所述“V”字型开口较小的一端朝向所述刷辊。“V”字型的导料槽能够对塑料管材原材料进行导向作用，使原材料能够全部从两个
刷辊之间通过，保证刷辊的设置能够起到良好的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种塑料管材生产用真空上料设备实施例1的立体结构示意图。
[0017]图2为图1中“A
‑
A”的剖面结构示意图。
[0018]图3是本技术的一种塑料管材生产用真空上料设备实施例2的主视结构示意图。
[0019]图4为图3中“B”向的局部示意图。
[0020]其中，1.1、进料架；1.2、传送带；1.3、挡板；1.4、第一刷毛；2.1、储料箱；2.2、称重机构；2.3、料斗；2.31、倾斜段；3、摆动组件；3.1、驱动器；3.2、凸轮；3.3、弹性件；4、导向组件；4.1、导向轴；4.2、导向块；5、刷辊；5.1、第二刷毛；6、导料槽；7、取料管；8、真空气泵；9、投料部。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产用真空上料设备，它包括进料部、储料部、真空气泵、取料管和投料部，所述真空气泵连接在所述投料部上端，所述真空气泵与所述取料管的一端相连接，所述取料管伸入所述储料部中，其特征在于，所述储料部包括储料箱、称重机构、料斗，所述称重机构设置在所述储料箱底部，所述料斗放置在所述称重机构上，所述称重机构与所述进料部电连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用真空上料设备，其特征在于，所述进料部包括进料架、传送带、挡板，所述传送带设置在所述进料架上，所述挡板设置在所述传送带上方，所述挡板的下端设置有第一刷毛。3.根据权利要求2所述的一种塑料管材生产用真空上料设备，其特征在于，所述挡板上还连接有摆动组件、导向组件，所述导向组件包括导向轴、导向块，所述导向块固定安装在所述挡板上，所述导向块上设置有与所述导向轴相匹配的导向孔，所述导向轴固定安装在所述进料架两侧的侧壁上，所述挡板通过所述导向块与所述导向轴滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产用真空上料设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵兴，鲁新建，刘贵志，权永飞，
申请(专利权)人：新疆志成兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：