薄形散热设备及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种薄形散热设备及其制造方法，本发明专利技术的设备主要包括具有封闭腔体的中空主体、以及填充于封闭腔体内的工作流体。其中，封闭腔体包括第一流体通道、及第二流体通道，而该两个流体通道沿着中空主体的长度方向延伸，并于中空主体的宽度方向上并排配置且彼此连通，且该两个流体通道间构成连通的端面的高度小于等于0.1mm。据此，本发明专利技术提供一种全新型态的毛细结构，大幅缩小整体厚度，提升传热功率，又可有效降低成本，且可靠度高、使用寿命长；另外本发明专利技术所提供的制造方法过程相当简单、良率高，且制造成本相当低廉，适合大量生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄形散热设备及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种薄形散热设备及其制造方法，尤其涉及一种适用于便携式电子设备的薄形散热设备及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着便携式电子设备的运算能力不断地提升，对于散热的需求也显得日益重要。再加上，便携式电子设备的体积不断地朝向轻薄短小的趋势，这无疑是限制了散热设备的配置空间。
[0003]在现有技术中已开发有针对便携式电子设备的散热组件，例如美国专利公告第US9565786号『薄片状散热管及具备薄片状散热管的电子设备(Sheet
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like heat pipe,and electronic device provided with same)』。然而，如上述现有技术中所载，传统热管的内部仍然避免不了必须设置毛细结构来供冷凝后的工作流体回流，而常见的毛细结构包括网眼、纤维体、烧结粉末体、或微沟槽等。
[0004]再者，热管中的毛细结构不仅增加了制造成本，且制造工序也相当复杂，例如为了固定网眼、纤维体、或烧结粉末体等毛细结构，必须加热黏着或烧结，而衍生退火工序，进而改变了材料特性，影响到可靠度。另一方面，如果采用维沟槽，又必须进行蚀刻。
[0005]此外，热管中的毛细结构也必须具备相当体积，才可供足够的工作流体作汽液循环。如此一来，导致热管的整体厚度受限，无法再降低厚度，且间接地影响到电子设备的厚度。
[0006]另一方面，传统采用沟槽形式的热管，因为沟槽的开口都与外壁垂直，故沟槽的宽度或深度必然受限于管壁厚度，不可能太深，导致沟槽内的含水量受限。然而，热管的传热功率又完全仰赖沟槽内的含水量多少，如此将导致传热功率受限，无法再有效提升。而且，传统沟槽形式的热管因其本身结构的关系，也无法朝薄形化发展。
[0007]整体而言，上述原因正是热管无法普及应用于现有的便携式电子设备的主要原因，也为目前产业界所迫切解决的问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的主要目的是在提供一种薄形散热设备，提供一种全新型态的毛细结构，大幅缩小整体厚度，提升传热功率，又可有效降低成本，且可靠度高、使用寿命长。
[0009]本专利技术的另一目的是在提供一种薄形散热设备的制造方法，其过程相当简单、良率高，且制造成本相当低廉，适合大量生产。
[0010]为达成上述目的，本专利技术一种薄形散热设备，主要包括中空主体、以及工作流体；中空主体内部设置有封闭腔体，而工作流体填充于中空主体的封闭腔体内。其中，封闭腔体包括至少一个第一流体通道、及至少一个第二流体通道，而第一流体通道和第二流体通道沿着中空主体的长度方向延伸且彼此连通，第一流体通道和该第二流体通道间构成连通的端面的高度小于等于0.1mm，第一流体通道和第二流体通道在中空主体的宽度方向上并排
配置。
[0011]承上，本专利技术的薄形散热设备借由开口高度小于等于0.1mm的第一流体通道的设置，取代现有热管以网眼、纤维体、或烧结粉末体的毛细结构，而构成新型态的毛细构造，可让冷凝后的工作流体流通。另一方面，第一流体通道和第二流体通道在中空主体的宽度方向上并排配置，借此降低厚度，可让设备变的更薄。据此，本专利技术的薄形散热设备的构造相当简单、可靠，成本相当低廉，且散热效率也佳。
[0012]优选的是，第二流体通道的高度为大于0.1mm，而第一流体通道的宽度是高度的至少两倍，优选为至少三倍，更优选为五倍以上，借此第一流体通道可以提供足够的毛细作用空间，以供足量的冷凝液回流。也就是说，因为本专利技术的第一流体信道的宽度是跟设备的宽度方向平行，故在不增加厚度的前提之下，第一流体通道的宽度可任意调配或延伸，即工作流体的含量可视实际需求增减，来提高导热功率。
[0013]而且，在本专利技术的其它实施形态中，本专利技术的薄形散热设备的封闭腔体的剖面也可呈T形，而第二流体通道的相对应两侧可各配置一第一流体通道，借以又可增加冷凝后的工作流体的回流空间和含量，以更提升散热效率。
[0014]为达成上述目的，本专利技术一种薄形散热设备主要包括中空主体、以及工作流体；中空主体内部设置有封闭腔体，而工作流体填充于中空主体的封闭腔体内。其中，封闭腔体包括多个导热通道，每个导热通道包括至少一个第一流体通道、及至少一个第二流体通道；而第一流体通道和第二流体通道沿着中空主体的长度方向延伸并彼此连通，且第一流体通道和第二流体通道间构成连通的端面的高度小于等于0.1mm，并且第一流体通道和第二流体通道在中空主体的宽度方向上并排配置。
[0015]据此，本专利技术的薄形散热设备也可为具备多导热通道的散热板，其可提供大面积的传热和散热，而厚度却又可维持于相当薄。而且，封闭腔体更可包括第一汇流部、及第二汇流部，而多个导热通道的两端可分别连通至第一汇流部、及第二汇流部，故第一汇流部、及第二汇流部可提供汽、液状态的工作流体汇流，而可达成整个散热设备均温的功效。
[0016]为达成前述目的，本专利技术一种薄形散热设备的制造方法，包括以下步骤：(A)提供一端具有通孔的中空主体、上模、及下模：(B)将中空主体置于上模与下模之间；(C)压合上模与下模；(D)分离上模与下模；以及(E)注入工作流体，并对中空主体进行脱气后，封闭通孔而形成封闭腔体。其中，封闭腔体包括至少一个第一流体通道、及至少一个第二流体通道；第一流体信道和第二流体通道沿着中空主体的长度方向延伸并彼此连通，第一流体通道和第二流体通道间构成连通的端面的高度小于等于0.1mm。
[0017]据此，本专利技术所提供的上述制造方法相当简单，只需通过冲模的机械加工方式即可，无需经过蚀刻或烧结，更无需额外工序来形成现有毛细结构，且只需要一个步骤即可一次成形第一、及第二流体通道，确实是极富创新和巧思的制造方法。
[0018]另外，上述的制造方法的步骤(A)中，可更提供内置模具；而在步骤(B)中，内置模具可通过通孔穿设于中空主体；且在步骤(D)中，移除内置模具。第二流体通道是内置模具所形成的区域。也就是说，本专利技术所提供的上述方法中，也可另外通过内置模具来成形第二流体通道，但本专利技术并不以此为限。在无内置模具的情况下，也可实施本专利技术的方法，而达成本专利技术的目的。
[0019]为达成前述目的，本专利技术的一种薄形散热设备的另一种制造方法包括以下步骤：
(A)提供中空主体、上模、及下模：而中空主体内部设置有封闭腔体，并填充有工作流体；(B)将中空主体置于上模与下模之间；(C)压合上模与下模；以及(D)分离上模与下模，并使封闭腔体形成至少一个第一流体通道、及至少一个第二流体通道，第一流体通道和第二流体通道沿着中空主体的长度方向延伸并彼此连通，第一流体通道和第二流体通道间构成连通的端面的高度小于等于0.1mm。
[0020]也就是说，本专利技术所提供的上述制造方法更为简便，只需要把已经填充工作流体、脱气并封闭后的散热设备(例如热管)直接置入模具中，再加压冲模后就可直接形成；其中，本专利技术所提供的这个方法是直接以工作流体来取代前列的制造方法中所提出的内置模具，因为工作流体具有强大的支撑力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种薄形散热设备，包括：中空主体，其内部设置有封闭腔体；以及工作流体，其填充于该中空主体的该封闭腔体；其中，该封闭腔体包括至少一个第一流体通道、及至少一个第二流体通道，该第一流体通道和该第二流体通道沿着该中空主体的长度方向延伸并彼此连通，该第一流体通道和该第二流体通道间构成连通的端面的高度小于等于0.1mm，该第一流体通道和该第二流体通道在该中空主体的宽度方向上并排配置。2.根据权利要求1所述的薄形散热设备，其中，该第二流体通道的高度为大于0.1mm，该第一流体通道的宽度是高度的至少两倍。3.根据权利要求1所述的薄形散热设备，其中，该封闭腔体的剖面是呈T形，该第二流体通道的相对应两侧各配置该第一流体通道。4.一种薄形散热设备，包括：中空主体，其内部设置有封闭腔体；以及工作流体，其填充于该中空主体的该封闭腔体；其中，该封闭腔体包括多个导热通道，每个导热通道包括至少一个第一流体通道、及至少一个第二流体通道；该至少一个第一流体通道和该至少一个第二流体通道沿着该中空主体的长度方向延伸并彼此连通，该至少一个第一流体通道和该至少一个第二流体通道间构成连通的端面的高度小于等于0.1mm，该至少一个第一流体通道和该至少一个第二流体通道在该中空主体的宽度方向上并排配置。5.根据权利要求4所述的薄形散热设备，其中，该封闭腔体还包括第一汇流部、及第二汇流部，该多个导热通道的两端分别连通至该第一汇流部、及该第二汇流部。6.根据权利要求4所述的薄形散热设备，其中，该第二流体通道的高度为大于0.1mm，该第一流体通道的宽度是高度的至少两倍。7.根据权利要求4所述的薄形散热设备，其中，其中，每个导热通道的剖面是呈T形，该第二流体通道的相对应两侧各配置该第一流体通道。8.一种薄形散热设备的制造方法，包括以下步骤：(A)提供一端具有通孔的中空主体、上模、及下模；(B)将该中空主体置于该上模与该下模之间；(C)压合该上模与该下模；(D)分离该上模与该下模；以及(E)注入工作流体，并对该中空主体进行脱气后，封闭该通孔而形成封闭腔体；该封闭腔体包括至少一个第一流体通道、及至少一个第二流体通道；该第一流体通道和该第二流体通道沿着该中空主体的长度方向延伸并彼此连通，该第一流体通道和该第二流体通道间构成连通的端面的高度小于等于0.1mm。9.根据权利要求8所述的薄形散热设备的制造方法，其中，在该步骤(A)中，还提供内置模具；在该步骤(B)中，该内置模具透过该通孔穿设于该中空本体；在该步骤(D)中，移除该内置模具；该第二流体通道是该内置模具所形成的区域。10.根据权利要求8所述的薄形散热设备的制造方法，其中，该第一流体通道和该第二流体通道在该中空主体的宽度方向上并排配置。
11.根据权利要求8所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克勤，
申请(专利权)人：李克勤，
类型：发明
国别省市：