一种实现电池快速拆装的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种实现电池快速拆装的夹具，以解决电池的拆卸与安装方式麻烦，不利于快速拆装的问题。该夹具包括：用于与电池固定连接的夹具固定板，所述夹具固定板上设置有贯穿其相对两个端面的通孔，所述夹具固定板上朝向所述电池的端面设置有装配槽，所述装配槽的一端连通所述通孔，另一端连通所述夹具固定板的侧端面；间隙装配在所述通孔内的旋钮；与所述旋钮固定连接的旋转臂，与所述旋转臂通过连接件连接的伸缩臂，所述旋转臂可相对于所述连接件旋转；所述旋转臂和所述伸缩臂装配在所述装配槽内；所述旋钮转动时，带动所述旋转臂转动，所述旋转臂带动所述伸缩臂伸入所述装配槽内，或，所述旋转臂带动所述伸缩臂伸出所述装配槽外。述装配槽外。述装配槽外。

【技术实现步骤摘要】
一种实现电池快速拆装的夹具


[0001]本技术属于升降装置领域，具体涉及一种实现爬绳升降器的电池快速拆装的夹具。

技术介绍

[0002]爬绳升降器目前多采用电机驱动，其动力来源为电池。由于爬绳升降器负载大，所以需要采用大电池来保证其动力和续航。
[0003]现有技术中，大电池在爬绳升降器上的安装方式有螺纹旋入式，卡扣式等安装方式，这些安装方式的缺陷在于，拆装麻烦，不利于大电池的快速拆装。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种实现电池快速拆装的夹具，以解决大电池的拆卸与安装方式麻烦，不利于快速拆装的问题。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种实现电池快速拆装的夹具，包括：
[0007]用于与电池固定连接的夹具固定板，所述夹具固定板上设置有贯穿其相对两个端面的通孔，所述夹具固定板上朝向所述电池的端面设置有装配槽，所述装配槽的一端连通所述通孔，另一端连通所述夹具固定板的侧端面；
[0008]间隙装配在所述通孔内的旋钮；
[0009]与所述旋钮固定连接的旋转臂，与所述旋转臂通过连接件连接的伸缩臂，所述旋转臂可相对于所述连接件旋转；
[0010]其中，所述旋转臂和所述伸缩臂装配在所述装配槽内；
[0011]所述旋钮转动时，带动所述旋转臂转动，所述旋转臂带动所述伸缩臂伸入所述装配槽内，或，所述旋转臂带动所述伸缩臂伸出所述装配槽外。
[0012]优选地，所述伸缩臂朝向所述电池的端面开设有条形通槽；
[0013]所述夹具固定板上固定有限位件，所述限位件伸入至所述条形通槽内；
[0014]装配在所述条形通槽内的弹簧一端与所述条形通槽的槽壁连接，另一端与所述限位件连接。
[0015]优选地，所述装配槽连通所述通孔的一端为斜槽。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本实施例中，电池与夹具固定牢固，电池在固定到爬绳升降器中后即使遇到颠簸也不易脱出。旋钮式的设计，使得电池的拆装都很省力且安全，能够有效防止误操作将电池脱出。
附图说明
[0018]图1为本实施例中的电池与夹具的装配示意图；
[0019]图2为本实施例中的夹具的拆解示意图；
[0020]图3为本实施例的夹具的装配示意图；
[0021]图4为本实施例的夹具的仰视图；
[0022]图5为夹具、电池在爬绳升降器上的装配示意图。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0024]参照图1至图5，本技术实施例中的电池2整体采用方形结构，电池2上固定设置有实现电池2在爬绳升降器12上快速拆装的夹具1，该夹具1随电池2一起移动。如图2至图4，该夹具1主要包括：夹具固定板8、弹簧3、伸缩臂4、旋转臂7以及旋钮11。
[0025]夹具固定板8通过螺接或焊接等方式与该电池2固定连接。
[0026]夹具固定板8上设置有贯穿其相对两个端面的通孔81，旋钮11采用间隙配合的方式装配在通孔81中，使旋钮11能够相对于该夹具固定板8发生相对旋转。此外，为防止旋钮11从该夹具固定板8上脱落，本实施例中可以在旋钮11和夹具固定板8之间设计一些限制该夹具固定板8从通孔81中脱落的限位设计。
[0027]参照图2至图3，旋转臂7的一端通过销钉10（销钉10作为连接件）和该旋钮11连接，这样，当该旋钮11旋转时，该旋转臂7则能够跟随该旋钮11旋转转动。旋转臂7的另一端通过销钉6（销钉6作为连接件）与E型挡圈9实现和伸缩臂4连接，旋转臂7能够相对于销钉6转动。
[0028]进一步地，参照图2至图3，在夹具固定板8朝向该电池2的一侧端面设置有装配槽82，该装配槽82一侧连通至该夹具固定板8的侧端面83，另一侧则连通该夹具固定板8的通孔81，并且，该装配槽82连通该通孔81的一端为斜槽821。该旋转臂7和伸缩臂4被限位在该装配槽82中，装配槽82一方面对该伸缩臂4的移动方向进行了限位，另一方面也能依靠该斜槽821的设计对旋转臂7的旋转角度进行限制。
[0029]为了使得伸缩臂4能够具有自动回弹的功效，本实施例中，伸缩臂4在朝向该电池2的一侧端面开设有条形通槽41，条形通槽41内装配有上述的弹簧3，弹簧3的一端与条形通槽41的槽壁固定连接。此外，固定在夹具固定板8上的销钉5（销钉5作为限位件）伸入到该伸缩臂4的条形通槽41内，弹簧3的另一端与该销钉5固定连接。由于销钉5固定不动，在伸缩臂4被旋转臂7带动在装配槽82内移动时，伸缩臂4势必对弹簧3进行压缩；当旋钮11被松开时，被压缩的弹簧3即发生反弹，推动该伸缩臂4发生复位。
[0030]本实施例中，为了实现对电池2在爬绳升降器12中的纵向限位，在爬绳升降器12内设计有卡槽，该卡槽正对伸缩臂4设置。当电池2需要放置在爬绳升降器12中后，旋转该旋钮11，旋钮11带动旋转臂7在一定角度范围内转动，旋转臂7进一步带动该伸缩臂4在装配槽82内朝向靠近旋钮11的方向移动，此时，装配在伸缩臂4的条形通槽41中的弹簧3被伸缩臂4压缩，使电池2能够顺利的放置到爬绳升降器中；在电池2放置到位后，松开旋钮11，被压缩的弹簧3发生反弹，推动该伸缩臂4朝向远离该旋钮11的方向移动，进而伸出到该夹具固定板8的侧端面83外部并伸入至爬绳升降器12的卡槽中，实现对电池2的纵向移动限位。
[0031]如图5所示，在装配时，正向旋转旋钮11，使伸缩臂4被带入到装配槽82内，然后将夹具1随电池2沿爬绳升降器12的条形卡扣121装入，电池2便不能在爬绳升降器12内发生横向移动。电池2放置到位后，松开旋钮11，弹簧3反弹使伸缩臂4反向伸出该装配槽82，再卡在爬绳升降器12内部的的卡槽中，该电池2便不能再从爬绳升降器12中脱出，实现了电池2在纵向上的固定。自此整个安装过程完成。
[0032]当需要将电池2从爬绳升降器12中取出，则正向旋转旋钮11，解除伸缩臂4和卡槽的装配关系，便可将电池2随夹具1一起取出。
[0033]本实施例中，电池2与夹具1固定牢固，电池2在固定到爬绳升降器12中后即使遇到颠簸也不易脱出。旋钮式的设计，使得电池2的拆装都很省力且安全，能够有效防止误操作将电池2脱出。
[0034]上述实施例只对其中一些本技术的一个或多个实施例进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本技术可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本技术精神及范围的情况下，本技术可能涵盖各种的修改与替换。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现电池快速拆装的夹具，其特征在于，包括：用于与电池（2）固定连接的夹具固定板（8），所述夹具固定板（8）上设置有贯穿其相对两个端面的通孔（81），所述夹具固定板（8）上朝向所述电池（2）的端面设置有装配槽（82），所述装配槽（82）的一端连通所述通孔（81），另一端连通所述夹具固定板（8）的侧端面（83）；间隙装配在所述通孔（81）内的旋钮（11）；与所述旋钮（11）固定连接的旋转臂（7），与所述旋转臂（7）通过连接件连接的伸缩臂（4），所述旋转臂（7）可相对于所述连接件旋转；其中，所述旋转臂（7）和所述伸缩臂（4）装配在所述装配槽（82）内；所述旋钮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建，
申请(专利权)人：重庆轻足迹电子有限公司，
类型：新型
国别省市：