一种给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种给料装置，包括：给料机，用于将物料从料仓运送至用料装置，给料机倾斜设置，给料机的上端设置在料仓的出料口下方，用于接收料仓内的物料，给料机的下端设置在用料装置进料口的上方，用于投放给料机接收的物料；振动电机，振动电机带动给料机振动，给料机带动物料从给料机的第二端落入用料装置内；料位计，设置在料仓内部，料位计用于测量料仓内物料的堆积高度，并反馈高度信号；控制器，接收高度信号，控制器根据高度信号控制振动电机对给料机的振动强度。本实用新型专利技术的技术方案通过料位计实时测量料仓内的物料堆积高度，并通过控制器根据料仓内物料的堆积高度控制给料机的给料速度，实现了物料运输中的智能化。智能化。智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种给料装置


[0001]本技术实施例涉及物料运输领域，具体涉及一种给料装置。

技术介绍

[0002]在现有的给料技术中，物料通过皮带输送给料仓，再从料仓落入磁选机械，存在给料不均匀不稳定的问题，由于皮带上的矿料并不是均匀分布的，造成料仓的压力也不均匀，不均匀的矿料直接输送给加工设备，影响设备的加工品质。由于矿料疏密程度、干湿程度不一样，有的矿料容易在入料口或出料口堆积、拥堵，严重者使设备停转甚至损坏。

技术实现思路

[0003]为此，本技术的实施例提供了一种给料装置，以解决现有技术中送料不均匀且物料在出料口或进料口处易堵塞的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：
[0005]在本技术的实施方式的一个方面中，提供了一种给料装置，包括：给料机，用于将物料从料仓运送至用料装置，所述给料机倾斜设置，所述给料机的上端设置在所述料仓的出料口下方，用于接收所述料仓内的物料，所述给料机的下端设置在所述用料装置进料口的上方，用于投放所述给料机接收的物料；振动电机，所述振动电机带动所述给料机振动，所述给料机带动物料从所述给料机的第二端落入所述用料装置内；料位计，设置在所述料仓内部，所述料位计用于测量所述料仓内物料的堆积高度，并反馈高度信号；控制器，接收所述高度信号，所述控制器根据所述高度信号控制所述振动电机对所述给料机的振动强度。
[0006]进一步地，所述给料机的给料速度与所述振动电机对所述给料机的振动强度成正比例关系。
[0007]进一步地，所述控制器与变频器连接，所述变频器与所述振动电机连接；所述变频器通过控制所述振动电机的转动速率，进而控制其对所述给料机的振动强度。
[0008]进一步地，所述振动电机振动所述给料机，控制物料在所述给料机内均匀分布。
[0009]进一步地，物料在所述给料机的内表面的厚度保持在100毫米。
[0010]进一步地，所述用料装置为磁选机，所述物料为矿料。
[0011]本技术的实施方式具有如下优点：
[0012]本技术的实施例公开了一种给料装置，通过料位计实时测量料仓内的物料堆积高度，并通过控制器根据料仓内物料的堆积高度控制给料机的给料速度，实现了物料运输中的智能化。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附
图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0015]图1为本技术的实施例提供的一种给料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的实施例提供的一种给料装置的另一结构示意图。
[0017]图中：100
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给料装置、10
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给料机、20
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料仓、30
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用料装置、40
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振动电机、50
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料位计、60
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控制器、70
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变频器。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]实施例
[0021]参考图1、2所示的一种给料装置100的结构示意图，本技术的实施例提供了一种给料装置100，包括：给料机10，用于将物料从料仓20运送至用料装置30，给料机10倾斜设置，给料机10的上端设置在料仓20的出料口下方，用于接收料仓20内的物料，给料机10的下端设置在用料装置30进料口的上方，用于投放给料机10接收的物料；振动电机40，振动电机40带动给料机10振动，给料机10带动物料从给料机10的第二端落入用料装置30内；料位计50，设置在料仓20内部，料位计50用于测量料仓20内物料的堆积高度，并反馈高度信号；控制器60，接收高度信号，控制器60根据高度信号控制振动电机40对给料机10的振动强度。
[0022]具体地，在现有的技术中，物料直接从料仓20落至用料装置30的入料口，存在给料不均匀不稳定的问题，通过在料仓20和用料装置30之间设置给料装置100，控制给料机10向用料装置30均匀送料。
[0023]进一步地，现有技术中，由于料仓20内的物料由皮带输送至料仓20内，皮带上的物料不均匀，导致单位时间内落入料仓20内的物料量不可控，进而导致料仓20内堆积的物料量不可控。本技术的技术方案中，通过设置在料仓20内的料位计50实时反馈料仓20内物料的高度信号至控制器60，控制器60再通过控制振动电机40控制给料机10的给料速度，当料位计50检测到料仓20内的物料高度高于预设值时，控制给料机10快速给料，当料位计50检测到料仓20内的物料高度等于或低于预设值时，控制器60控制给料机10正常给料。
[0024]实际情况中，由于物料的疏密程度、干湿程度不一致，导致皮带输送至料仓20内的
物料容易在出料口处堆积，拥堵，严重时使设备停转损坏，通过料位计50实时监测料仓20物料口处物料的堆积程度，进一步控制给料机10的给料速度。例如，当检测到料仓20出料口的物料堆积高出预设的高度时，控制器60控制振动电机40快速振动，从而带动给料机10加快送料。
[0025]具体地，给料机10的给料速度与振动电机40对给料机10的振动强度成正比例关系。当振动电机40对给料机10的振动强度变大时，给料机10的给料速度变快，单位时间内给料机10输送的物料越多，落入用料装置30内的物料越多；当振动电机40对给料机10的振动强度变小时，给料机10的给料速度变慢，单位时间内给料机10输送的物料越少，落入用料装置30内的物料越少。
[0026]如图1、2所示，控制器60与变频器70连接，变频器70与振动电机40连接；变频器70通过控制振动电机40的转动速率，进而控制其对给料机10的振动强度。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给料装置(100)，其特征在于，包括：给料机(10)，用于将物料从料仓(20)运送至用料装置(30)，所述给料机(10)倾斜设置，所述给料机(10)的上端设置在所述料仓(20)的出料口下方，用于接收所述料仓(20)内的物料，所述给料机(10)的下端设置在所述用料装置(30)进料口的上方，用于投放所述给料机(10)接收的物料；振动电机(40)，所述振动电机(40)带动所述给料机(10)振动，所述给料机(10)带动物料从所述给料机(10)的第二端落入所述用料装置(30)内；料位计(50)，设置在所述料仓(20)内部，所述料位计(50)用于测量所述料仓(20)内物料的堆积高度，并反馈高度信号；控制器(60)，接收所述高度信号，所述控制器(60)根据所述高度信号控制所述振动电机(40)对所述给料机(10)的振...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，王志新，张玉川，
申请(专利权)人：承德星铄机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：