本实用新型专利技术涉及熔覆机技术领域的一种用于熔覆机的工装夹持装置，包括底座，底座上设有滑轨及转动夹持组件，滑轨上滑动设置有多个移动夹持件；转动夹持组件包括机头及自定心三爪卡盘；移动夹持件包括滑块及夹持件，夹持件包括上抱箍与下抱箍，上抱箍与下抱箍的一端铰连接，上抱箍铰连接有伸缩杆三，伸缩杆三的固定端与滑块铰连接；上抱箍及下抱箍与工件的接触面上均设有万向滚珠。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，上抱箍与下抱箍的设置便于工件的装卸，组成的环形抱箍避免了工件在转动过程中偏移、蹿出，提高了熔覆质量及效率，万向滚珠的设置减小了工件在转动过程中与环形抱箍之间的摩擦力，适应不同长度的工件，设备利用率高。设备利用率高。设备利用率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于熔覆机的工装夹持装置
[0001]本技术涉及熔覆机
，具体地，涉及一种用于熔覆机的工装夹持装置。
技术介绍
[0002]采用激光熔覆技术，可以实现对零部件磨损部位、腐蚀部位进行增材修复。尤其是对于重型辊轴工件，轴承挡、密封挡、工作面进场会出现磨损，需要对这些工件进行激光熔覆修复。目前，对工件进行激光熔覆修复时，需要驱动工件旋转，工件在托架上旋转以满足加工需求，但长时间的旋转会使工件向一个方向窜动，影响熔覆精度，降低熔覆质量，不能充分满足熔覆的需要。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种用于熔覆机的工装夹持装置，包括底座，所述底座上设有滑轨及可调节的转动夹持组件，所述转动夹持组件设在滑轨的一端对应的底座上，所述滑轨上滑动设置有多个移动夹持件；
[0004]所述转动夹持组件包括机头及自定心三爪卡盘，所述机头的底部通过伸缩杆一固定在底座上，所述自定心三爪卡盘通过轴承与机头转动连接，自定心三爪卡盘通过转动轴与机头内的变频电机连接；
[0005]所述移动夹持件包括滑块及夹持件，所述滑块滑动设置在滑轨上，滑块上设有锁紧组件，所述滑块的顶部通过伸缩杆二与夹持件连接，所述夹持件包括上抱箍与下抱箍，上抱箍与下抱箍组成环形抱箍，所述上抱箍与下抱箍的一端通过铰接轴铰连接，所述上抱箍靠近铰接轴的外壁上铰连接有伸缩杆三，所述伸缩杆三的固定端与滑块的侧壁铰连接；所述上抱箍及下抱箍与工件的接触面上均设有万向滚珠。
[0006]优选的，所述伸缩杆一、伸缩杆二及伸缩杆三为电动推杆或者液压缸。
[0007]优选的，所述锁紧组件为锁紧螺栓，通过拧紧锁紧螺栓将滑块固定在滑轨上，确保工件的稳定性。
[0008]优选的，移动夹持件的个数不低于两个，可根据工件的长度调节移动夹持件之间的距离，确保工件的稳定性。
[0009]本技术还包括能够使一种用于熔覆机的工装夹持装置正常使用的其它组件，如自定心三爪卡盘的控制组件，变频电机的控制组件，伸缩杆一、伸缩杆二、伸缩杆三的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如自定心三爪卡盘、变频电机、电动推杆、液压缸、万向滚珠等均为本领域常规设备。
[0010]本技术的工作原理是，根据待加工工件调整机头与移动夹持件之间、相邻移动夹持件之间的距离，然后伸缩杆三收缩，使上抱箍沿铰接轴转动，上抱箍与下抱箍分开，将待加工工件放在下抱箍上，伸缩杆三伸长，使上抱箍沿铰接轴反向转动，上抱箍与下抱箍合上形成环形抱箍将工件稳稳夹持住，同时粗调移动夹持件及机头的高低，使待加工工件
与熔覆头位于同一轴线，自定心三爪卡盘夹住工件的一端并将工件锁紧；启动变频电机，使工件转动，便于熔覆头进入工件内孔开始熔覆操作，上抱箍与下抱箍的设置便于工件的装卸，且组成的环形抱箍避免了工件在转动过程中偏移、蹿出的情况产生，提高了熔覆质量，另外万向滚珠的设置减小了工件在转动过程中与环形抱箍之间的摩擦力。
[0011]本技术的有益效果，结构简单合理，操作方便，上抱箍与下抱箍的设置便于工件的装卸，且组成的环形抱箍避免了工件在转动过程中偏移、蹿出的情况产生，提高了熔覆质量及效率，另外万向滚珠的设置减小了工件在转动过程中与环形抱箍之间的摩擦力，适应不同长度的工件，设备利用率高。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术一种用于熔覆机的工装夹持装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中移动夹持件的右视图。
[0015]图中：1、底座，2、滑轨，3、滑块，4、机头，5、伸缩杆一，6、自定心三爪卡盘，7、工件，8、上抱箍，9、伸缩杆二，10、下抱箍，11、伸缩杆三，12、万向滚珠，13、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0016]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种用于熔覆机的工装夹持装置，包括底座1，所述底座1上设有滑轨2及可调节的转动夹持组件，所述转动夹持组件设在滑轨2的一端对应的底座1上，所述滑轨2上滑动设置有多个移动夹持件；
[0019]所述转动夹持组件包括机头4及自定心三爪卡盘6，所述机头4的底部通过伸缩杆一5固定在底座1上，所述自定心三爪卡盘6通过轴承与机头4转动连接，自定心三爪卡盘6通过转动轴与机头4内的变频电机连接；
[0020]所述移动夹持件包括滑块3及夹持件，所述滑块3滑动设置在滑轨2上，滑块3上设有锁紧组件，所述滑块3的顶部通过伸缩杆二9与夹持件连接，所述夹持件包括上抱箍8与下抱箍10，上抱箍8与下抱箍10组成环形抱箍，所述上抱箍8与下抱箍10的一端通过铰接轴铰连接，所述上抱箍8靠近铰接轴的外壁上铰连接有伸缩杆三11，所述伸缩杆三11的固定端与滑块3的侧壁铰连接；所述上抱箍8及下抱箍10与工件7的接触面上均设有万向滚珠12，万向滚珠为现有技术，其结构及与接触面的连接方式此处不再赘述。
[0021]所述伸缩杆一5、伸缩杆二9及伸缩杆三11为电动推杆或者液压缸。
[0022]所述锁紧组件为锁紧螺栓13，通过拧紧锁紧螺栓13将滑块3固定在滑轨2上，确保工件的稳定性。
[0023]移动夹持件的个数不低于两个，可根据工件7的长度调节移动夹持件之间的距离，确保工件7的稳定性。
[0024]工作时，根据待加工工件7调整机头4与移动夹持件之间、相邻移动夹持件之间的距离，然后伸缩杆三11收缩，使上抱箍8沿铰接轴转动，上抱箍8与下抱箍10分开，将待加工工件7放在下抱箍10上，伸缩杆三11伸长，使上抱箍8沿铰接轴反向转动，上抱箍8与下抱箍10合上形成环形抱箍将工件7稳稳夹持住，同时粗调移动夹持件及机头4的高低，使待加工工件7与熔覆头位于同一轴线，自定心三爪卡盘6夹住工件7的一端并将工件7锁紧；启动变频电机，使工件7转动，便于熔覆头进入工件7内孔开始熔覆操作，上抱箍8与下抱箍10的设置便于工件7的装卸，且组成的环形抱箍避免了工件7在转动过程中偏移、蹿出的情况产生，提高了熔覆质量，另外万向滚珠12的设置减小了工件7在转动过程中与环形抱箍之间的摩擦力。
[0025]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于熔覆机的工装夹持装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有滑轨及可调节的转动夹持组件，所述转动夹持组件设在滑轨的一端对应的底座上，所述滑轨上滑动设置有多个移动夹持件；所述转动夹持组件包括机头及自定心三爪卡盘，所述机头的底部通过伸缩杆一固定在底座上，所述自定心三爪卡盘通过轴承与机头转动连接，自定心三爪卡盘通过转动轴与机头内的变频电机连接；所述移动夹持件包括滑块及夹持件，所述滑块滑动设置在滑轨上，滑块上设有锁紧组件，所述滑块的顶部通过伸缩杆二与夹持件连接，所述夹持件包括上抱箍与下抱箍，上抱箍与下抱...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗振，张恩民，赵红帅，
申请(专利权)人：焦作欣扬程煤矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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