一种开炼机自动捣胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种开炼机自动捣胶装置，包括机架和设置在机架上用于对物料进行挤压处理的挤压组件，所述挤压组件包括架设在机架左右两个安装板之间的压辊和牵引辊，所述压辊左右两个固定轴端部都设有滚动轴承，所述牵引辊两端通过轴承座固定安装在安装板上并与压辊并行排列，所述牵引辊下方的机架上设有开炼机辊筒，所述开炼机辊筒下方安装有气动割刀，本实用新型专利技术中与导向杆平行的无动力辊筒可以减少捣胶过程中胶料与牵引辊的摩擦，降低了因摩擦产生铁屑杂质和胶豆的风险，侧板孔间距增加，使固定在侧板上的横向辊筒与套筒间距增大，防止长期使用过程中辊筒与套筒摩擦产生的金属杂质。金属杂质。金属杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机自动捣胶装置


[0001]本技术涉及开炼机设备
，具体是一种开炼机自动捣胶装置。

技术介绍

[0002]捣胶操作是提高胶料分散性一个重要环节，通过循环翻胶和左右反复捣胶，使胶料中配合剂分散均匀一致，从而提升胶料质量。但目前的捣胶装置由于胶料与捣胶辊筒端部长期摩擦过程中会产生铁屑和碎胶，碎胶在捣胶装置上长时间堆积产生自硫胶，在生产过程中这些杂物会掉入胶料中，在钢丝圈覆胶时导致钢丝圈胶料堵塞导丝板，导致钢丝圈覆胶不良，生产过程中产生较多废料。
[0003]针对上述问题，现在提供一种开炼机自动捣胶装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种开炼机自动捣胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种开炼机自动捣胶装置，包括机架和设置在机架上用于对物料进行挤压处理的挤压组件，所述挤压组件包括架设在机架左右两个安装板之间的压辊和牵引辊，所述压辊左右两个固定轴端部都设有滚动轴承，所述牵引辊两端通过轴承座固定安装在安装板上并与压辊并行排列，所述牵引辊下方的机架上设有开炼机辊筒，所述开炼机辊筒下方安装有气动割刀；
[0007]所述机架上还设有用于提高捣胶效果的捣胶架，所述捣胶架连接用于带动其沿着压辊或牵引辊轴线方向往复移动的摆动机构；
[0008]所述捣胶架包括侧板，所述侧板上设有套筒和无动力辊筒，所述侧板上焊接有防止胶料进入无动力辊筒端部间隙中的挡板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述滚动轴承的外圈连接用于带动其上下调节的气缸，所述气缸安装在机架上端两侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述摆动机构包括贯穿捣胶架上传动孔中的导向杆和旋转螺杆，所述导向杆和旋转螺杆两端与机架两端转动连接，所述旋转螺杆的一端连接用于带动其转动的旋转件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述旋转件包括与旋转螺杆端部连接的减速器，所述减速器的输入端连接驱动电机的输出端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.与导向杆平行的无动力辊筒可以减少捣胶过程中胶料与牵引辊的摩擦，降低了因摩擦产生铁屑杂质和胶豆的风险；
[0014]2.侧板孔间距增加，使固定在侧板上的横向辊筒与套筒间距增大，防止长期使用过程中辊筒与套筒摩擦产生的金属杂质；
[0015]3.侧板上焊接有挡板，避免了在捣胶过程中胶料进入辊筒端间隙，杜绝了胶料进入间隙产生的胶豆；通过以上改进保证了胶料质量，在下一工序使用过程中减少了金属杂质和胶豆现象，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]其中：机架1、驱动电机2、减速器3、滚动轴承4、气缸5、牵引辊6、压辊7、侧板8、套筒9、挡板10、无动力辊筒11、导向杆12、旋转螺杆13、开炼机辊筒14、气动割刀15。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种开炼机自动捣胶装置，包括机架1和设置在机架1上用于对物料进行挤压处理的挤压组件，所述挤压组件包括架设在机架1左右两个安装板之间的压辊7和牵引辊6，所述压辊7左右两个固定轴端部都设有滚动轴承4，所述滚动轴承4的外圈连接用于带动其上下调节的气缸5，所述气缸5安装在机架1上端两侧，所述牵引辊6两端通过轴承座固定安装在安装板上并与压辊7并行排列，所述牵引辊6下方的机架1上设有开炼机辊筒14，所述开炼机辊筒14下方安装有气动割刀15；
[0022]所述机架1上还设有用于提高捣胶效果的捣胶架，所述捣胶架连接用于带动其沿着压辊7或牵引辊6轴线方向往复移动的摆动机构；
[0023]所述捣胶架包括侧板8，所述侧板8上设有套筒9和无动力辊筒11，所述侧板8上焊接有防止胶料进入无动力辊筒11端部间隙中的挡板10；
[0024]所述摆动机构包括贯穿捣胶架上传动孔中的导向杆12和旋转螺杆13，所述导向杆12和旋转螺杆13两端与机架1两端转动连接，所述旋转螺杆13的一端连接用于带动其转动
的旋转件，在旋转件的带动下旋转螺杆13会对捣胶架产生一个作用力，从而促使捣胶架左右移动，从而提高捣胶效果；
[0025]所述旋转件包括与旋转螺杆13端部连接的减速器3，所述减速器3的输入端连接驱动电机2的输出端。
[0026]本技术的工作原理是：本技术提供的翻胶装置工作时，在开炼机辊筒上割下的胶片经捣胶架进入牵引辊和压辊之间，压辊在重力作用下压住胶片并随牵引辊转动；捣胶架在旋转螺杆作用下带着胶片左右移动，实现捣胶操作，同时由于捣胶架上的横向辊筒与套筒距离增大，避免了捣胶过程中辊筒与套筒的摩擦，又由于侧板上焊接有挡板，防止了胶料进入辊筒端部间隙，捣胶过程中胶料不会进入端部间隙产生胶豆，提高了胶料质量。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开炼机自动捣胶装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上用于对物料进行挤压处理的挤压组件；其特征在于，所述挤压组件包括架设在机架(1)左右两个安装板之间的压辊(7)和牵引辊(6)，所述压辊(7)左右两个固定轴端部都设有滚动轴承(4)，所述牵引辊(6)两端通过轴承座固定安装在安装板上并与压辊(7)并行排列，所述牵引辊(6)下方的机架(1)上设有开炼机辊筒(14)，所述开炼机辊筒(14)下方安装有气动割刀(15)；所述机架(1)上还设有用于提高捣胶效果的捣胶架，所述捣胶架连接用于带动其沿着压辊(7)或牵引辊(6)轴线方向往复移动的摆动机构；所述捣胶架包括侧板(8)，所述侧板(8)上设有套筒(9)和无动力辊筒(11)，所述侧板(8)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，刘岩，孙学杰，侯文健，许德兴，张成邦，秦文晶，张希伟，赵洪涛，陈雪梅，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：