一种用于锗单晶炉设备的升降式监测装置制造方法及图纸

技术编号:30497126 阅读:62 留言:0更新日期:2021-10-27 22:28
本实用新型专利技术公开了一种用于锗单晶炉设备的升降式监测装置,包括底座,所述底座的左侧安装有第一驱动电机,第一驱动电机的右侧安装有第一伸缩杆,第一伸缩杆的一侧设有固定块,固定块上安装控制器,底座的垂直安装有第二伸缩杆,第一伸缩杆和第二伸缩杆之间设有锗单晶炉本体,锗单晶炉本体上设有观察窗,锗单晶炉本体的顶端设有通孔,第一伸缩杆和第二伸缩杆的顶端固定安装连接杆,连接杆上设有监测机构。本用于锗单晶炉设备的升降式监测装置,避免了该装置在工作时,产生晃动发生侧滑,造成损失,使得该装置可以调整任意高度,适用于不同尺寸的锗单晶炉设备,实用性更强,监测更加全面,便于工作人员观察,随时监测锗单晶炉本体内部情况,使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锗单晶炉设备的升降式监测装置


[0001]本技术涉及锗单晶炉设备
,具体为一种用于锗单晶炉设备的升降式监测装置。

技术介绍

[0002]锗单晶炉是一种在惰性气体(氮气、氦气为主)环境中,用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生长无错位单晶的设备。锗单晶炉一般使用不锈钢材质造成,在工作时无法观察炉内工作情况,容易造成材料的浪费,且锗单晶炉工作时对炉内温度要求较高,一般市面上的锗单晶炉不具备监测内部工作情况和温度的作用,使用极其不便,一般针对这些缺陷,设计一种用于锗单晶炉设备的升降式监测装置,是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于锗单晶炉设备的升降式监测装置,具有可以调整任意高度,实用性更强,且将可以同时监测炉内的工作情况和温度,监测更加全面的优点,可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于锗单晶炉设备的升降式监测装置,包括底座,所述底座的左侧安装有第一驱动电机,驱动电机的右侧垂直安装有第一伸缩杆,第一伸缩杆的一侧设有固定块,固定块上安装控制器,底座的垂直安装有第二伸缩杆,第一伸缩杆和第二伸缩杆之间位于底座上设有锗单晶炉本体,锗单晶炉本体上设有观察窗,锗单晶炉本体的顶端设有通孔,第一伸缩杆和第二伸缩杆的顶端固定安装连接杆,连接杆上设有监测机构。
[0005]所述监测机构包括第二驱动电机、第三伸缩杆、旋转轴、安装块、温度感应器和监测探头,第二驱动电机的输出端连接第三伸缩杆,第三伸缩杆的底部设有旋转轴,旋转轴的下方设有安装块,安装块的一侧设有温度感应器,安装块的下方安装有监测探头。
[0006]优选的,所述底座的下表面设有四组万向轮,分别固定于底座的四个角,且万向轮上设有刹车装置。
[0007]优选的,所述控制器上设有显示屏,显示屏的下方设有控制按钮,且控制器与外部电性连接。
[0008]优选的,所述第一驱动电机和第二驱动电机均与控制按钮电性连接,监测探头和温度感应器与显示屏电性连接,第一伸缩杆和第二伸缩杆均与第一驱动电机电性连接,第三伸缩杆和旋转轴均与第二驱动电机电性连接。
[0009]优选的,所述监测机构位于通孔的正上方,连接杆与第一伸缩杆和第二伸缩杆相互垂直,且第一伸缩杆和第二伸缩杆同时伸缩。
[0010]优选的,所述第二驱动电机固定在连接杆的上表面,第三伸缩杆垂直于连接杆的下表面。
[0011]优选的,所述通孔的口径大于第三伸缩杆的外径,旋转轴、安装块和监测探头的外
径小于第三伸缩杆的外径。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0013]1、本用于锗单晶炉设备的升降式监测装置,设置的万向轮可以将监测装置移动至任意位置,刹车装置用来固定监测装置,使得该装置更加稳定,避免了该装置在工作时,产生晃动发生侧滑,造成损失。
[0014]2、本用于锗单晶炉设备的升降式监测装置,设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆同时伸缩,使得该装置可以调整任意高度,适用于不同尺寸的锗单晶炉设备,实用性更强。
[0015]3、本用于锗单晶炉设备的升降式监测装置,通过旋转轴旋转,使得监测探头可以监测锗单晶炉本体内部任意位置,监测更加全面,同时温度感应器用来感应炉内的温度,将监测结果反馈至显示屏上,便于工作人员观察,使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图;
[0017]图2为本技术的侧面结构示意图;
[0018]图3为本技术的部分结构示意图;
[0019]图4为本技术的监测机构结构示意图;
[0020]图5为本技术的监测机构部分结构图。
[0021]图中:1、底座;2、第一驱动电机;3、第一伸缩杆;4、第二伸缩杆;5、连接杆;6、锗单晶炉本体;7、观察窗;8、监测机构;81、第二驱动电机;82、第三伸缩杆;83、旋转轴;84、安装块;85、温度感应器;86、监测探头;9、固定块;10、控制器;11、显示屏;12、控制按钮;13、通孔;14、万向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1

3,一种用于锗单晶炉设备的升降式监测装置,包括底座1,底座1的下表面设有四组万向轮14,分别固定于底座1的四个角,且万向轮14上设有刹车装置,万向轮14可以将监测装置移动至任意位置,使用更加方便,刹车装置用来固定监测装置,使得该装置更加稳定,避免了该装置在工作时,产生晃动发生侧滑,造成损失,底座1的左侧安装有第一驱动电机2,第一驱动电机2的右侧垂直安装有第一伸缩杆3,第一伸缩杆3的一侧设有固定块9,固定块9上安装控制器10,控制器10上设有显示屏11,显示屏11可以将监测探头86监测到的情况反馈出来,便于工作人员随时监测锗单晶炉内的情况,显示屏11的下方设有控制按钮12,且控制器10与外部电性连接,底座1的垂直安装有第二伸缩杆4,第一伸缩杆3和第二伸缩杆4之间位于底座1上设有锗单晶炉本体6,锗单晶炉本体6上设有观察窗7,锗单晶炉本体6的顶端设有通孔13,第一伸缩杆3和第二伸缩杆4的顶端固定安装连接杆5,连接杆5上设有监测机构8,监测机构8位于通孔13的正上方,连接杆5与第一伸缩杆3和第二伸缩杆4相互垂直,第一伸缩杆3和第二伸缩杆4同时伸缩,使得该装置可以调整任意高度,适用于不
同尺寸的锗单晶炉设备,实用性更强。
[0024]请参阅图4

5,监测机构8包括第二驱动电机81、第三伸缩杆82、旋转轴83、安装块84、温度感应器85和监测探头86,第二驱动电机81固定在连接杆5的上表面,第三伸缩杆82垂直于连接杆5的下表面,第二驱动电机81的输出端连接第三伸缩杆82,第三伸缩杆82的底部设有旋转轴83,旋转轴83可以使监测探头86实现360度旋转,可以监测锗单晶炉本体6内部任意位置,使用更加方便,旋转轴83的下方设有安装块84,安装块84的一侧设有温度感应器85,温度感应器85用来感应炉内的温度,将结果反馈至显示屏11上,便于工作人员观察,安装块84的下方安装有监测探头86,第一驱动电机2和第二驱动电机81均与控制按钮12电性连接,监测探头86和温度感应器85与显示屏11电性连接,第一伸缩杆3和第二伸缩杆4均与第一驱动电机2电性连接,第三伸缩杆82和旋转轴83均与第二驱动电机81电性连接,通孔13的口径大于第三伸缩杆82的外径,旋转轴83、安装块84和监测探头86的外径小于第三伸缩杆82的外径。
[0025]综上所述,本用于锗单晶炉设备的升降式监测装置,设置的万向轮14可以将监测装置移动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锗单晶炉设备的升降式监测装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的左侧安装有第一驱动电机(2),第一驱动电机(2)的右侧垂直安装有第一伸缩杆(3),第一伸缩杆(3)的一侧设有固定块(9),固定块(9)上安装控制器(10),底座(1)的垂直安装有第二伸缩杆(4),第一伸缩杆(3)和第二伸缩杆(4)之间位于底座(1)上设有锗单晶炉本体(6),锗单晶炉本体(6)上设有观察窗(7),锗单晶炉本体(6)的顶端设有通孔(13),第一伸缩杆(3)和第二伸缩杆(4)的顶端固定安装连接杆(5),连接杆(5)上设有监测机构(8);所述监测机构(8)包括第二驱动电机(81)、第三伸缩杆(82)、旋转轴(83)、安装块(84)、温度感应器(85)和监测探头(86),第二驱动电机(81)的输出端连接第三伸缩杆(82),第三伸缩杆(82)的底部设有旋转轴(83),旋转轴(83)的下方设有安装块(84),安装块(84)的一侧设有温度感应器(85),安装块(84)的下方安装有监测探头(86)。2.根据权利要求1所述的一种用于锗单晶炉设备的升降式监测装置,其特征在于:所述底座(1)的下表面设有四组万向轮(14),分别固定于底座(1)的四个角,且万向轮(14)上设有刹车装置。3.根据权利要求1所述的一种用于锗单...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜晓星刘彤
申请(专利权)人:保定天翊光伏科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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