一种镶套式模腔底结构制造技术

一种镶套式模腔底结构，包括模腔底本体，所述模腔底本体的中部沿轴向依次设有模腔注射段、模腔底成型面，所述模腔注射段靠近模腔底成型面的一端上设有安装槽，所述安装槽内设有镶套，所述镶套过盈镶嵌于安装槽内，所述镶套上设有两端分别连通模腔注射段、模腔底成型面的浇口通道。本实用新型专利技术设置有镶套，当浇口通道出现出现毛边、拉丝、穿孔等现象时，可通过辅助设备将损坏镶套拆卸，并重新更换新的镶套，大大降低的维修成本。而且镶套的硬度大于模腔底本体的硬度，从而增强镶套的耐磨性和耐用性，有效延长镶套的使用寿命，增强了模腔底浇口通道的耐用性，从而保证了产品的质量，适合广泛地推广应用在注坯模具上。合广泛地推广应用在注坯模具上。合广泛地推广应用在注坯模具上。

【技术实现步骤摘要】
一种镶套式模腔底结构


[0001]本技术涉及模腔底结构，具体涉及一种镶套式模腔底结构。

技术介绍

[0002]由于模具在长时间生产产品时，模腔底浇口与阀针长时间互相摩擦，导致模腔底浇口增大，椭圆，拉伤等，从而导致生产出来的产品浇口出现毛边、拉丝、穿孔等现象。为了解决模腔底浇口增大、椭圆、拉伤等问题，在现有技术中，一般都是直接更换新的模腔底，然而这种模腔底整体更换的方式成本太高，不符合经济效益，故需要改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种镶套式模腔底结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种镶套式模腔底结构，包括模腔底本体，所述模腔底本体的中部沿轴向依次设有模腔注射段、模腔底成型面，其特征在于：所述模腔注射段靠近模腔底成型面的一端上设有安装槽，所述安装槽内设有镶套，所述镶套过盈镶嵌于安装槽内，所述镶套上设有两端分别连通模腔注射段、模腔底成型面的浇口通道。
[0006]在本技术中，所述浇口通道为直径不变的等径通道。
[0007]在本技术中，所述模腔注射段靠近模腔底成型面的一端上设有对应连通浇口通道的第一变径过渡段，所述镶套上设有两端分别连通浇口通道和第一变径过渡段的第二变径过渡段。
[0008]在本技术中，所述第一变径过渡段和第二变径过渡段均为环形倾斜面。
[0009]在本技术中，所述模腔底成型面靠近模腔注射段的一端上设有对应连通浇口通道的第三变径过渡段。
[0010]在本技术中，所述第三变径过渡段为一环形弧面。
[0011]在本技术中，所述镶套的硬度大于模腔底本体的硬度。
[0012]在本技术中，所述镶套由HRC55~57的不锈钢制成。
[0013]在本技术中，所述模腔底本体上还设有冷却通道。
[0014]本技术的有益效果：本技术在模腔底本体上设置有镶套，当浇口通道出现出现毛边、拉丝、穿孔等现象时，可通过辅助设备将损坏镶套拆卸，并重新更换新的镶套，大大降低的维修成本。而且镶套的硬度大于模腔底本体的硬度，从而增强镶套的耐磨性和耐用性，有效延长镶套的使用寿命。综上所述，本技术通过的模腔底采用镶套式形状结构，减少了生产和维修成本，增强了模腔底浇口通道的耐用性，从而保证了产品的质量，适合广泛地推广应用在注坯模具上。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0016]图1为本实施例的立体图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参照图1，一种镶套式模腔底结构，包括模腔底本体1，所述模腔底本体1的中部沿轴向依次设有模腔注射段2、模腔底成型面3，所述模腔底本体1上还设有冷却通道4，用于冷却模腔底。进一步的，所述模腔注射段2靠近模腔底成型面3的一端上设有安装槽5，所述安装槽5内设有镶套6，所述镶套6过盈镶嵌于安装槽5内，所述镶套6上设有两端分别连通模腔注射段2、模腔底成型面3的浇口通道7。
[0019]在本实施例中，所述浇口通道7为直径不变的等径通道，以便于与阀针相配合。另外，所述浇口通道7的直径为D1，所述D1的值在2~5mm以内，所述镶套6的外径为D2，所述D2的值在6~18mm以内，所述D2的值随着D1的值增大而增大，以提高镶套6的使用稳定性。
[0020]作为优选的实施方式，为了使浇口通道7与模腔注射段2之间的连接平整顺滑，所述模腔注射段2靠近模腔底成型面3的一端上设有对应连通浇口通道7的第一变径过渡段8，所述镶套6上设有两端分别连通浇口通道7和第一变径过渡段8的第二变径过渡段9。在本实施例中，所述第一变径过渡段8和第二变径过渡段9均为环形倾斜面，所述第一变径过渡段8的最小直径与第二变径过渡段9的最大直径相等且相互连接，所述第二变径过渡段9的最小直径与浇口通道7的直径相等且相互连接。另外，第一变径过渡段8和第二变径过渡段9不限于上述结构，第一变径过渡段8和第二变径过渡段9也可以是环形弧面，可根据实际设置。
[0021]作为优选的实施方式，所述模腔底成型面3靠近模腔注射段2的一端上设有对应连通浇口通道7的第三变径过渡段10，所述第三变径过渡段10为一环形弧面，所述第三变径过渡段10与模腔底成型面3相切，所述第三变径过渡段10沿靠近浇口通道7的方向逐渐缩小，所述第三变径过渡段10的最小直径与浇口通道7的直径相等，使模腔底成型面3能够通过第三变径过渡段10平滑地与浇口通道7连通，以保证模腔底的质量。
[0022]作为优选的实施方式，为了提高镶套6的耐用性，所述镶套6的硬度大于模腔底本体1的硬度。另外，在本实施例中，所述镶套6使用硬度为HRC55~77的DC53不锈钢材料制成，从而进一步提高镶套6的质量，以延长镶套6寿命。维修时，使用DC53不锈钢材料制成镶套6并过盈镶嵌于安装槽5内后，再精车出浇口通道7，以保证加工精度。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶套式模腔底结构，包括模腔底本体，所述模腔底本体的中部沿轴向依次设有模腔注射段、模腔底成型面，其特征在于：所述模腔注射段靠近模腔底成型面的一端上设有安装槽，所述安装槽内设有镶套，所述镶套过盈镶嵌于安装槽内，所述镶套上设有两端分别连通模腔注射段、模腔底成型面的浇口通道。2.根据权利要求1所述的一种镶套式模腔底结构，其特征在于：所述浇口通道为直径不变的等径通道。3.根据权利要求1所述的一种镶套式模腔底结构，其特征在于：所述模腔注射段靠近模腔底成型面的一端上设有对应连通浇口通道的第一变径过渡段，所述镶套上设有两端分别连通浇口通道和第一变径过渡段的第二变径过渡段。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，董书生，罗国泉，韦显合，卢佳，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：