本实用新型专利技术涉及塑料加工的技术领域，特别是涉及一种塑料加工尾气处理装置，其保护工人的身体健康，保护环境，提高实用性。包括箱体、排气装置、四组脚轮、催化层、吸气泵、第一连接管、第二连接管、连接盘管、第三连接管、加热循环装置、循环管和风压装置，箱体的内部设置有腔室，排气装置安装在箱体的顶端，排气装置连通箱体的腔室和外界，四组脚轮安装在箱体的顶端，催化层横向安装在箱体的腔室，吸气泵安装在箱体的左端，第一连接管的输出端与吸气泵的输入端连接，第二连接管的输入端与吸气泵的输出端连接，第二连接管的输出端穿过箱体伸入至箱体的腔室内部，连接盘管固定安装在箱体的腔室内部。室内部。室内部。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工尾气处理装置
[0001]本技术涉及塑料加工的
，特别是涉及一种塑料加工尾气处理装置。
技术介绍
[0002]在塑料加工过程中常常采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺，在固态塑料熔化过程中，必然会产生相应有毒气体，主要包括非甲烷总烃、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、邻
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二甲苯、间对
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二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、异丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，现有的塑料加工中大多不具备尾气处理装置，对工人身体健康造成很大危害，且对环境也会造成影响，实用性较差，利用在催化剂的作用下，可以将有毒气体在200～400℃的低温条件下分解为二氧化碳和水这一特点，专利技术了塑料加工尾气处理装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种保护工人的身体健康，保护环境，提高实用性。的塑料加工尾气处理装置。
[0004]本技术的一种塑料加工尾气处理装置，包括箱体、排气装置、四组脚轮、催化层、吸气泵、第一连接管、第二连接管、连接盘管、第三连接管、加热循环装置、循环管和风压装置，箱体的内部设置有腔室，排气装置安装在箱体的顶端，排气装置连通箱体的腔室和外界，四组脚轮安装在箱体的顶端，催化层横向安装在箱体的腔室，吸气泵安装在箱体的左端，第一连接管的输出端与吸气泵的输入端连接，第二连接管的输入端与吸气泵的输出端连接，第二连接管的输出端穿过箱体伸入至箱体的腔室内部，连接盘管固定安装在箱体的腔室内部，第二连接管的输出端与连接盘管的输入端连接，第三连接管横向安装在箱体的腔室内部，第三连接管位于催化层的下方，连接盘管的输出端与第三连接管的输入端连接，第三连接管上设置有多组出气口，加热循环装置安装在箱体的右端，循环管盘绕在连接盘管上，循环管的输出端和输入端分别穿过箱体与加热循环装置的输入端和输出端连接，风压装置安装在箱体的腔室顶部，位于催化层的上方以用于对废气产生向下的压力。
[0005]本技术的一种塑料加工尾气处理装置，其中排气装置还包括排气管和多组导流板，其中排气管的输入端与箱体的腔室连通，排气管的输出端与外界连通，排气管的管道内壁上设置有依次交叉的多组导流板。
[0006]本技术的一种塑料加工尾气处理装置，还包括滤网，滤网安装在排气管的输出端上。
[0007]本技术的一种塑料加工尾气处理装置，箱体的腔室内壁上设置有保温层。
[0008]本技术的一种塑料加工尾气处理装置，还包括排水管和阀门，排水管的输入端与箱体的腔室底部相通，阀门安装在排水管的输出端上。
[0009]本技术的一种塑料加工尾气处理装置，还包括第一加强杆和第二加强杆，第一加强杆的一端与连接盘管固定连接，第一加强杆的另一端与箱体的腔室内壁连接，第二
加强杆的一端与第三连接管固定连接，第二加强杆的另一端与箱体的腔室内壁连接。
[0010]本技术的一种塑料加工尾气处理装置，还包括广口吸头，广口吸头安装在第一连接管的输入端。
[0011]本技术的一种塑料加工尾气处理装置，其中每组脚轮上均设置有制动片。
[0012]本技术的一种塑料加工尾气处理装置，其中风压装置还包括电机、转轴和扇叶，电机固定安装在箱体的顶端，转轴可转动安装在箱体的腔室内部，并且转轴的顶端穿过箱体顶端与电机的输出端固定连接，扇叶固定套设在转轴的底端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将第一连接管的输入端伸入至塑料加热软化的设备内部，启动吸气泵，在吸气泵的动力下通过第二连接管将加热塑料产生的有毒气体吸入至连接盘管管道内部，之后启动加热循环装置，使循环管对连接盘管管道内部的有毒气体进行加热，经过加热后的有毒气体分别由多组出气口排出，再经过与催化层的催化反应将有毒气体分解成二氧化碳和水，二氧化碳由排气装置排出至箱体的腔室，减少塑料加工中有毒气体排放至空气中的情况发生，保护工人的身体健康，保护环境，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是第三连接管与第二加强杆连接的结构示意图；
[0016]图3是排气装置的结构示意图；
[0017]图4是脚轮的结构示意图。
[0018]附图中标记：1、箱体；2、排气装置；3、脚轮；4、催化层；5、吸气泵；6、第一连接管；7、第二连接管；8、连接盘管；9、第三连接管；10、出气口；11、加热循环装置；12、循环管；13、排气管；14、导流板；15、滤网；16、保温层；17、排水管；18、阀门；19、广口吸头；20、第一加强杆；21、第二加强杆；22、制动片；23、电机；24、转轴；25、扇叶。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种塑料加工尾气处理装置，包括箱体1、排气装置2、四组脚轮3、催化层4、吸气泵5、第一连接管6、第二连接管7、连接盘管8、第三连接管9、加热循环装置11、循环管12和风压装置，箱体1的内部设置有腔室，排气装置2安装在箱体1的顶端，排气装置2连通箱体1的腔室和外界，四组脚轮3安装在箱体1的顶端，催化层4横向安装在箱体1的腔室，吸气泵5安装在箱体1的左端，第一连接管6的输出端与吸气泵5的输入端连接，第二连接管7的输入端与吸气泵5的输出端连接，第二连接管7的输出端穿过箱体1伸入至箱体1的腔室内部，连接盘管8固定安装在箱体1的腔室内部，第二连接管7的输出端与连接盘管8的输入端连接，第三连接管9横向安装在箱体1的腔室内部，第三连接管9位于催化层4的下方，连接盘管8的输出端与第三连接管9的输入端连接，第三连接管9上设置有多组出气口10，加热循环装置11安装在箱体1的右端，循环管12盘绕在连接盘管8上，循环管12的输出端和输入端分别穿过箱体1与加热循环装置11的输入端和输出端连接，风压装置
安装在箱体1的腔室顶部，位于催化层4的上方以用于对废气产生向下的压力；将第一连接管6的输入端伸入至塑料加热软化的设备内部，启动吸气泵5，在吸气泵5的动力下通过第二连接管7将加热塑料产生的有毒气体吸入至连接盘管8管道内部，之后启动加热循环装置11，使循环管12对连接盘管8管道内部的有毒气体进行加热，经过加热后的有毒气体分别由多组出气口10排出，再经过与催化层4的催化反应将有毒气体分解成二氧化碳和水，二氧化碳由排气装置2排出至箱体1的腔室，减少塑料加工中有毒气体排放至空气中的情况发生，保护工人的身体健康，保护环境，提高实用性。
[0021]本技术的一种塑料加工尾气处理装置，其中排气装置2还包括排气管13和多组导流板14，其中排气管13的输入端与箱体1的腔室连通，排气管13的输出端与外界连通，排气管13的管道内壁上设置有依次交叉的多组导流板14；通过多组导流板14的导流，减少生成的水蒸气由排气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工尾气处理装置，其特征在于，包括箱体（1）、排气装置（2）、四组脚轮（3）、催化层（4）、吸气泵（5）、第一连接管（6）、第二连接管（7）、连接盘管（8）、第三连接管（9）、加热循环装置（11）、循环管（12）和风压装置，箱体（1）的内部设置有腔室，排气装置（2）安装在箱体（1）的顶端，排气装置（2）连通箱体（1）的腔室和外界，四组脚轮（3）安装在箱体（1）的顶端，催化层（4）横向安装在箱体（1）的腔室，吸气泵（5）安装在箱体（1）的左端，第一连接管（6）的输出端与吸气泵（5）的输入端连接，第二连接管（7）的输入端与吸气泵（5）的输出端连接，第二连接管（7）的输出端穿过箱体（1）伸入至箱体（1）的腔室内部，连接盘管（8）固定安装在箱体（1）的腔室内部，第二连接管（7）的输出端与连接盘管（8）的输入端连接，第三连接管（9）横向安装在箱体（1）的腔室内部，第三连接管（9）位于催化层（4）的下方，连接盘管（8）的输出端与第三连接管（9）的输入端连接，第三连接管（9）上设置有多组出气口（10），加热循环装置（11）安装在箱体（1）的右端，循环管（12）盘绕在连接盘管（8）上，循环管（12）的输出端和输入端分别穿过箱体（1）与加热循环装置（11）的输入端和输出端连接，风压装置安装在箱体（1）的腔室顶部，位于催化层（4）的上方以用于对废气产生向下的压力。2.如权利要求1所述的一种塑料加工尾气处理装置，其特征在于，其中排气装置（2）还包括排气管（13）和多组导流板（14），其中排气管（13）的输入端与箱体（1）的腔室连通，排气管（13）的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张婷婷，
申请(专利权)人：张婷婷，
类型：新型
国别省市：
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