本实用新型专利技术提供一种连接容器、水冷壁装置及锅炉，连接容器包括容器本体，将连接容器安装于旁路管道与锅炉连通的连通口外侧，容器本体的轴向沿锅炉外壁水平排布并且容器本体的轴向垂直于烟气流通方向。容器本体的横截面深度值大于高度值。此结构的连接容器，在保证其总体容量和轴向长度不变的条件下，增大连接容器平行于烟气流通方向的深度值，减小连接容器垂直于连接容器方向的高度值，即将容器本体的截面做成扁长形状，使第一截面面积与现有技术中圆柱筒型连接容器的横截面相同，相比现有技术中的圆柱筒型联箱，连接容器高度值减小，连接容器在连通口上的总投影面面积减小，烟气可通过的有效面积增大，有效减小烟气通过旁路管道时的阻力。道时的阻力。道时的阻力。
【技术实现步骤摘要】
一种连接容器、水冷壁装置及锅炉
[0001]本技术涉及锅炉散热
，具体涉及一种连接容器、水冷壁装置及锅炉。
技术介绍
[0002]电厂中改造或新建的脱硝反应器，一般在脱硝反应器前端的锅炉侧壁上增设一个旁路烟道，锅炉内的部分高温烟气经旁路管道引出锅炉进行散热，以保证进入脱硝反应器的烟气温度不至于太高，从而保证脱硝的效率。锅炉侧壁开设与旁路管道连通的矩形连通口，高温烟气经该连通口进入旁路管道，再经旁路管道排出锅炉。连通口外侧布置了大量竖向排布的水冷壁管道，多根水冷壁管道之间平行间隔排布，一定高度间距的多根水冷壁管道上下分别与联箱连通，以将多根水冷壁管道连在一起。
[0003]当连通口开口面积较小，或者开口位置刚好位于上下两个联箱之间区域内，炉内高温烟气通过水冷壁管道之间的缝隙进入旁路烟道。当连通口开口面积较大，上下两个联箱中的其中一个联箱会挡住连通口；或者开口位置刚好位于其中一个联箱或者两个联箱内侧时，联箱也会挡住连通口。为保证联箱的容量，联箱一般为圆柱筒型，其横截面为圆形，联箱的轴向沿锅炉外壁水平排布，联箱轴向垂直于烟气流通方向，联箱上下高度为其外径大小，联箱在连通口上的轴向投影的长度乘以联箱高度为联箱的总阻挡面积，在联箱轴向投影长度相同的情况下，联箱外径较大、高度较高，其在连通口上的投影面大，烟气可通过的有效截面小，导致烟气通过旁路管道时的阻力增大。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的旁路管道与锅炉连通的连通口外侧的联箱横截面形状为圆形导致联箱高度较高，其在连通口外阻挡面积大，导致烟气通过旁路管道时的阻力增大的缺陷。
[0005]为此，本技术提供一种连接容器，包括
[0006]容器本体，其适于设于旁路管道与锅炉连通的连通口外侧，所述容器本体的轴向适于沿锅炉外壁水平排布并且所述容器本体的轴向垂直于烟气流通方向；
[0007]所述容器本体的横截面为第一截面，所述第一截面平行于烟气流通方向的最大长度为其深度值，所述第一截面垂直于烟气流通方向的最大长度为其高度值，所述深度值大于所述高度值；
[0008]安装后，所述容器本体的容量和轴向长度与其上下相邻的圆柱筒型连接容器的容量相同。
[0009]可选地，上述的连接容器，所述容器本体朝向所述连通口的面为弧面。
[0010]可选地，上述的连接容器，所述第一截面为椭圆形，所述椭圆形的长轴长度为所述第一截面的深度值，所述椭圆形的短轴长度为所述第一截面的高度值。
[0011]本技术提供一种水冷壁装置，包括上述中任一项所述的连接容器和多根与所述连接容器连接的水冷壁管道。
[0012]可选地，上述的水冷壁装置，所述水冷壁管道包括管道本体，所述管道本体的截面形状为第一形状，所述第一形状平行于烟气流通方向的最大长度为第一长度，垂直于烟气流通方向的最大长度为第二长度，所述第一长度大于第二长度；
[0013]所述管道本体的截面积与其上下相邻的圆形水冷壁管道的截面积相同。
[0014]可选地，上述的水冷壁装置，所述管道本体朝向连通口的面为弧面。
[0015]可选地，上述的水冷壁装置，所述第一形状为水滴形。
[0016]可选地，上述的水冷壁装置，多根水冷壁管道沿所述连接容器的轴向平行间隔排布；
[0017]任意至少相邻两个所述水冷壁管道中的其中一个所述水冷壁管道为变向管道，另一所述水冷壁管道为竖直管道；
[0018]所述变向管道与所述连接容器相连的端部设有弯管接头，所述弯管接头、所述竖直管道与所述连通容器连接的第一端沿第一直线排布；所述弯管接头远离所述连接容器的第二端的端部伸至所述竖直管道前侧或后侧，所述变向管道与所述弯管接头的第二端连接并竖直延伸，以使所述变向管道位于所述竖直管道的前侧或后侧。
[0019]可选地，上述的水冷壁装置，所述水滴形宽度较窄的一侧为第一侧，宽度较宽的一侧为第二侧，前后布置的所述水冷壁管道中靠近所述连通口的所述水冷壁管道的所述第一侧朝向所述连通口；和/或
[0020]前后布置的所述水冷壁管道中远离所述连通口的所述水冷壁管道的所述第一侧朝外。
[0021]本技术提供一种锅炉，包括上述中任一项所述的水冷壁装置。
[0022]本技术技术方案，具有如下优点：
[0023]1.本技术提供的连接容器，在保证其总体容量和轴向长度不变的条件下，增大连接容器平行于烟气流通方向的深度值，减小连接容器垂直于连接容器方向的高度值，即将容器本体的截面做成扁长形状，使第一截面面积与现有技术中圆柱筒型连接容器的横截面相同，相比现有技术中的圆柱筒型联箱，连接容器高度值减小，连接容器在连通口上的总投影面面积减小，烟气可通过的有效面积增大，有效减小烟气通过旁路管道时的阻力。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的实施例2提供的水冷壁装置的示意图；
[0026]图2为本技术的实施例1提供的连接容器的横截面示意图；
[0027]图3为图2中水冷壁管道沿烟气流向方向的剖视图；
[0028]图4为图2中水冷壁管道沿烟气流向方向的剖视图；
[0029]图5为图2中水冷壁管道沿烟气流向方向的剖视图；
[0030]图6为图2中水冷壁管道沿烟气流向方向的剖视图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1‑
容器本体；21
‑
变向管道；22
‑
竖直管道；23
‑
弯管接头；24
‑
第一侧；25
‑
第二侧。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接容器，其特征在于，包括容器本体(1)，其适于设于旁路管道与锅炉连通的连通口外侧，所述容器本体(1)的轴向适于沿锅炉外壁水平排布并且所述容器本体(1)的轴向垂直于烟气流通方向；所述容器本体(1)的横截面为第一截面，所述第一截面平行于烟气流通方向的最大长度为其深度值，所述第一截面垂直于烟气流通方向的最大长度为其高度值，所述深度值大于所述高度值；安装后，所述容器本体(1)的容量和轴向长度与其上下相邻的圆柱筒型连接容器的容量相同。2.根据权利要求1所述的连接容器，其特征在于，所述容器本体(1)朝向所述连通口的面为弧面。3.根据权利要求2所述的连接容器，其特征在于，所述第一截面为椭圆形，所述椭圆形的长轴长度为所述第一截面的深度值，所述椭圆形的短轴长度为所述第一截面的高度值。4.一种水冷壁装置，其特征在于，包括权利要求1
‑
3中任一项所述的连接容器和多根与所述连接容器连接的水冷壁管道。5.根据权利要求4所述的水冷壁装置，其特征在于，所述水冷壁管道包括管道本体，所述管道本体的截面形状为第一形状，所述第一形状平行于烟气流通方向的最大长度为第一长度，垂直于烟气流通方向的最大长度为第二长度，所述第一长度大于第二长度；所述管道本体的截面积与其上下相邻的圆形水冷壁管道的截面积相同。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏怀鹏，白永锋，吴冲，王凯亮，汪洋，李伟，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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