一种超高层建筑内置塔式起重机的组合附着结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高层建筑内置塔式起重机的组合附着结构，该组合附着结构包括在超高层建筑和内置于超高层建筑内的塔式起重机，该超高层建筑包括核心筒结构和外框架结构，所述外框架结构设于核心筒结构的外围，所述核心筒结构包括核心筒和内剪力墙，所述内剪力墙设于核心筒的外围，塔式起重机的附墙节点设置在两个转角的内剪力墙上形成附墙L型节点便于塔式起重机在超薄的内剪力墙上附着。便于塔式起重机在超薄的内剪力墙上附着。便于塔式起重机在超薄的内剪力墙上附着。

【技术实现步骤摘要】
一种超高层建筑内置塔式起重机的组合附着结构


[0001]本技术涉及超高层建筑施工的
，尤其涉及一种超高层建筑内置塔式起重机的组合附着结构。

技术介绍

[0002]超高层建筑指40层以上，高度100米以上的建筑物，超高层建筑，最显着的特点就是高耸向上发展、体态纤细，相对于建筑的总体高度而言，塔楼的平面尺寸、楼层面积相对不会太大。
[0003]现有的超高层建筑逐层向上施工时，所涉及的大量材料、构件、设备以及其他物资周转，均需要塔式起重机辅助实施，现有的塔式起重机是内置于超高层建筑，因此需要补缺存在的这部分井筒结构，若现有的常规组合附着结构，施工工期非常很长；另外，超高层建筑逐层向上施工时，剪力墙的厚度设计上会逐渐变薄，最薄为200mm
‑
250mm，这么薄的剪力墙，按照现有的常规组合附着结构也不能很好地在超薄的剪力墙上附着。
[0004]因此，亟需提高一种超高层建筑内置塔式起重机的组合附着结构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种可以让塔式起重机在超薄的剪力墙上附着的组合附着结构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种超高层建筑内置塔式起重机的组合附着结构，该组合附着结构包括在超高层建筑和内置于超高层建筑内的塔式起重机，该超高层建筑包括核心筒结构和外框架结构，所述外框架结构设于核心筒结构的外围，所述核心筒结构包括核心筒和内剪力墙，所述内剪力墙设于核心筒的外围，塔式起重机的附墙节点设置在两个转角的内剪力墙上形成附墙L型节点便于塔式起重机在超薄的内剪力墙上附着，在两个转角的内剪力墙的附墙L型节点包括以下两种型式中的任一种：
[0007]第一种是抗拉剪预埋组合节点；
[0008]第二种是后置对拉式节点。
[0009]优选地，所述L型节点采用抗拉剪预埋组合节点，该L型节点由其每边的锚板和九根锚筋组成，所述锚筋起抗拔作用。
[0010]优选地，所述锚板的截面尺寸为550mm
×
540mm，锚板由钢板组成，钢板的厚度为30mm。
[0011]优选地，所述锚筋由20mm厚钢板组成T字型，所述锚筋之间的间距为150mm，锚筋的长度为170mm。
[0012]优选地，所述L型节点两边的锚板焊接有两块耳板，这两块耳板上、下分布焊接在L型节点两边的锚板上。
[0013]优选地，上、下两块耳板夹住有附墙杆。
[0014]优选地，所述L型节点采用后置对拉式节点，该L型节点中每边节点的面板用30mm
厚钢板，所述L型节点中每边节点的背板用16mm厚钢板。
[0015]优选地，所述面板和背板之间设有高强螺杆，所述面板和背板之间通过高强螺杆锁紧。
[0016]优选地，所述核心筒结构的内剪力墙的底部最厚为400mm，所述核心筒结构的内剪力墙向上逐次收缩到其第22层时厚度为200mm厚直至到其顶部。
[0017]相比于现有技术，本技术的方案至少包含如下有益效果：
[0018]本技术的超高层建筑包括核心筒结构和外框架结构，该核心筒结构包括核心筒和内剪力墙，将塔式起重机的附墙节点设置在两个转角的内剪力墙上形成附墙L型节点，从而便于塔式起重机在超薄的内剪力墙上附着，实现在这么薄的剪力墙更好地附墙。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0020]图1是本专利技术的塔式起重机与核心筒的关系图；
[0021]图2是本专利技术的塔式起重机附墙的L型抗拉剪组合预埋节点与附墙杆关系图；
[0022]图3是本专利技术的塔式起重机附墙L型对拉式后置节点与附墙杆关系图；
[0023]图4是本专利技术的塔式起重机附墙连接中L型对拉式后置节点大样图；
[0024]图5是本专利技术的塔式起重机附墙连接中L型抗拉剪组合预埋节点大样图。
[0025]图中，塔式起重机1、核心筒2、内剪力墙3、L型节点4、锚板41、锚筋42、耳板43、附墙杆44、面板45、背板46、高强螺杆47。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示，本技术提供了一种超高层建筑内置塔式起重机11的组合附着结构，其中，本技术的超高层建筑包括塔楼B，塔楼B的总建筑面积为31.5万平方米，该超高层建筑塔楼B的项目有地下室负5层，地上共分两座塔楼A、塔楼B和八座商业裙楼：关于塔楼A的高度为284米，地上有58层；塔楼B高179米，标准楼层层高4.2m，地面上有38层；八座商业裙楼地上均有4层，具体地，该超高层建筑包括核心筒结构和外框架结构，将外框架结构设于核心筒结构的外围，在超高层建筑施工时需要内置塔式起重机1辅助实施，核心筒结构以钢筋混凝土剪力墙为主；外框架结构采用了钢结构框架，主要由钢管混凝土柱或内嵌钢结构的混凝土柱、斜撑、钢梁以及应用楼承板的混凝土楼板组成，具体地，外框钢结构是由八根钢管混凝土柱和H型钢梁为主的楼层钢梁共同组成，钢管混凝土柱和H型钢梁焊接在一起，楼板为应用钢筋桁架模板的组合楼板形式。
[0028]本技术的超高层建筑内置塔式起重机1这一工程采用天然地基上的筏板基础，地基承载力特征值≥2000kPa。
[0029]本技术实施例具体实现时，该核心筒结构包括核心筒2和内剪力墙3，将内剪
力墙3设于核心筒2的外围，使塔式起重机1的附墙节点设置在两个转角的内剪力墙3上形成附墙L型节点4，实现塔式起重机1在超薄的内剪力墙3上附着，在两个转角的内剪力墙3的附墙L型节点4包括以下两种型式中的任一种：
[0030]第一种是抗拉剪预埋组合节点；
[0031]第二种是后置对拉式节点。
[0032]当L型节点4采用抗拉剪预埋组合节点时，该L型节点4由其每边的锚板41和九根锚筋42组成，其中，锚筋42起到抗拔作用。
[0033]具体地，锚板41截面尺寸设置为550mm
×
540mm，锚板41由钢板组成，其中，钢板的厚度为30mm。
[0034]具体地，该锚筋42由20mm厚钢板组成T字型，锚筋42与锚筋42之间的间距为150mm，锚筋42的长度为170mm。
[0035]L型节点4两边的锚板41焊接有两块耳板43，这两块耳板43上、下分布焊接在L型节点4两边的锚板41上，通过上、下两块耳板43夹住有附墙杆44。
[0036]当L型节点4采用后置对拉式节点时，该L型节点4中每边节点的面板45用30mm厚钢板，而L型节点4中每边节点的背板46用16mm厚钢板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高层建筑内置塔式起重机的组合附着结构，其特征在于：该组合附着结构包括在超高层建筑和内置于超高层建筑内的塔式起重机，该超高层建筑包括核心筒结构和外框架结构，所述外框架结构设于核心筒结构的外围，所述核心筒结构包括核心筒和内剪力墙，所述内剪力墙设于核心筒的外围，塔式起重机的附墙节点设置在两个转角的内剪力墙上形成附墙L型节点便于塔式起重机在超薄的内剪力墙上附着，在两个转角的内剪力墙的附墙L型节点包括以下两种型式中的任一种：第一种是抗拉剪预埋组合节点；第二种是后置对拉式节点。2.根据权利要求1所述的超高层建筑内置塔式起重机的组合附着结构，其特征在于：所述L型节点采用抗拉剪预埋组合节点，该L型节点由其每边的锚板和九根锚筋组成，所述锚筋起抗拔作用。3.根据权利要求2所述的超高层建筑内置塔式起重机的组合附着结构，其特征在于：所述锚板的截面尺寸为550mm
×
540mm，锚板由钢板组成，钢板的厚度为30mm。4.根据权利要求2所述的超高层建筑内置塔式起重机的组合附着结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮忠，李慧莹，伍俊锋，杨春明，欧建辉，刘新红，陈亦文，罗宏亮，陈兰锋，林育琛，周家宝，唐达威，汤佩珊，
申请(专利权)人：广州市恒盛建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：