本实用新型专利技术涉及乳化液柱塞泵技术领域，具体地涉及一种乳化液柱塞泵的泵头总成包括泵头主体、吸液阀组件、排液阀组件和压盖，泵头主体内具有空腔；吸液阀组件设在空腔内，吸液阀组件包括在泵头主体的高度方向上依次设置的吸液阀体、吸液弹簧、吸液阀芯、吸液阀座和吸液阀导向座，吸液弹簧设在吸液阀体和吸液阀芯之间；排液阀组件设在空腔内，排液阀组件包括在泵头主体的高度方向上依次设置的排液阀体、排液弹簧、排液阀芯和排液阀座，排液弹簧设在排液阀芯和排液阀体之间，压盖与泵头主体可拆卸相连。本实用新型专利技术的乳化液柱塞泵的泵头总成便于内部部件的拆卸和安装。于内部部件的拆卸和安装。于内部部件的拆卸和安装。
【技术实现步骤摘要】
乳化液柱塞泵的泵头总成及具有它的乳化液柱塞泵
[0001]本技术涉及乳化液柱塞泵
，具体涉及一种乳化液柱塞泵的泵头总成和具有它的乳化液柱塞泵。
技术介绍
[0002]煤矿用乳化液柱塞泵结构中的吸、排液阀是液力机构部分的关键核心部件，起着将机械能转换成流体压力能的作用。相关技术中的液力机构包括泵头主体，吸液盒以及连接泵头主体与吸液盒之间的吸液阀座支撑环，然而该液力机构的装配工艺顺序严格，且吸液阀芯、阀座、排液阀芯、阀座动作频繁属于易损件，当出现故障率较高，必须拆卸吸液盒以及相应连接件后才能更换，导致在更换空间有限的条件下，操作维护十分不便。
[0003]并且相关技术中的吸排液阀芯阀座采用直通导向式的锥面密封结构，过流量有限，容积效率较低，不能满足大流量柱塞泵的使用要求。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种拆卸和安装便捷的乳化液柱塞泵的泵头总成。
[0005]本技术的实施例还提出了一种乳化液柱塞泵。
[0006]根据本技术实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成，包括：泵头主体，所述泵头主体内具有一端开口的空腔；吸液阀组件，所述吸液阀组件设在所述空腔内，所述吸液阀组件包括在所述泵头主体的高度方向上沿远离所述空腔开口的方向依次设置的吸液阀体、吸液弹簧、吸液阀芯、吸液阀座和吸液阀导向座，所述吸液阀芯在所述泵头主体的高度方向上可移动，所述吸液弹簧设在所述吸液阀体和所述吸液阀芯之间；排液阀组件，所述排液阀组件设在所述空腔内，且所述排液阀组件相对于所述吸液阀组件邻近所述空腔的开口设置，所述排液阀组件包括在所述泵头主体的高度方向上沿远离所述空腔开口的方向依次设置的排液阀体、排液弹簧、排液阀芯和排液阀座，所述排液阀芯在所述泵头主体的高度方向上可移动，所述排液弹簧设在所述排液阀芯和排液阀体之间；压盖，所述压盖与所述泵头主体的一端可拆卸相连用于密封所述空腔。
[0007]根据本技术实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成，能够提高拆卸和安装效率。
[0008]在一些实施例中，所述吸液阀芯包括第一支撑部和第一密封部，所述第一密封部在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述吸液阀座在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述第一密封部的第一端与所述第一支撑部相连，所述第一密封部的第二端与所述吸液阀座的第一端之间形成平面密封，所述排液阀芯包括第二支撑部和第二密封部，所述第二密封部在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述排液阀座在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述第二密封部的第一端与所述第二支撑部相连，所述第二密封部的第二端与所述排液阀座的第一端之间形成平面密封。
[0009]在一些实施例中，所述吸液弹簧套设在所述第一支撑部的外部，且所述吸液弹簧的两端分别与所述吸液阀体和第一密封部抵接，所述排液弹簧套设在所述第二支撑部的外部，且所述排液弹簧的两端分别与所述排液阀体和第二密封部抵接。
[0010]在一些实施例中，所述第一支撑部与第一密封部为一体式结构，第二支撑部和第二密封部位一体式结构。
[0011]在一些实施例中，所述乳化液柱塞泵的泵头总成还包括吸液压套，所述吸液压套设在所述空腔内，且所述吸液压套位于所述吸液阀体和吸液阀座之间。
[0012]在一些实施例中，所述乳化液柱塞泵的泵头总成还包括排液压套，所述排液压套设在所述空腔内，且所述排液压套位于所述排液阀体和所述排液阀座之间。
[0013]在一些实施例中，所述乳化液柱塞泵的泵头总成还包括过液压套，所述过液压套设在所述空腔内，且所述过液压套位于所述压盖和所述排液阀体之间。
[0014]在一些实施例中，所述吸液阀组件与排液阀组件同轴布置。
[0015]在一些实施例中，所述吸液阀芯的结构与尺寸与所述排液阀芯的结构与尺寸均相同，所述吸液阀座的结构与尺寸和排液阀座的结构与尺寸均相同。
[0016]根据本技术实施例的乳化液柱塞泵，包括如上述任一项实施例所述的泵头总成。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成的结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成中吸液阀芯的结构示意图
[0019]附图标记：
[0020]泵头主体1，空腔101，排液腔1011，
[0021]吸液阀组件2，吸液阀体201，吸液弹簧202，吸液阀芯203，第一支撑部2031，第一密封部2032，吸液阀座204，吸液阀导向座205，
[0022]排液阀组件3，排液阀体301，排液弹簧302，排液阀芯303，第二支撑部3031，第二密封部3032，排液阀座304，
[0023]压盖4，吸液压套5，排液压套6，过液压套7。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1所示，根据本技术实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成，包括泵头主体1、吸液阀组件2、排液阀组件3和压盖4。
[0026]泵头主体1内具有一端开口的空腔101。
[0027]具体地，如图1所述，泵头主体1内部具有一个上端开口的空腔101。空腔101沿上下方向延伸。
[0028]吸液阀组件2设在空腔101内，吸液阀组件2包括在泵头主体1的高度方向上(如图1所示的上下方向)沿远离空腔101开口的方向依次设置的吸液阀体201、吸液弹簧202、吸液
阀芯203、吸液阀座204和吸液阀导向座205，吸液阀芯203在泵头主体1的高度方向上可移动，吸液弹簧202设在吸液阀体201和吸液阀芯203之间。
[0029]具体地，如图1所示，吸液阀组件2设在空腔101的底部，吸液阀体201、吸液弹簧202、吸液阀芯203、吸液阀座204和吸液阀导向座205沿上下方向依次设置，且吸液阀体201、吸液弹簧202、吸液阀芯203、吸液阀座204和吸液阀导向座205同轴布置。
[0030]需要说明的是，吸液阀体201、吸液阀座204和吸液阀导向座205均与泵头主体1之间为间隙配合。吸液阀座204和吸液阀导向座205内均具有适于液体介质流通的通孔，且吸液阀座204内的通孔与吸液阀导向座205内的通孔相互连通。吸液阀体201上同样设有通孔，通孔适于与柱塞腔连通。
[0031]具体地，如图1所示，泵头主体1内还具有与空腔101相互连通的进液流道，进液流道的一端具有进液口，进液流道的另一端与吸液阀座204内的通孔和吸液阀导向座205内的通孔连通。
[0032]需要说明的是，吸液阀座204与吸液阀导向座205之间设有第一定位结构，第一定位结构包括设在设在吸液阀座204下端面的第一定位凸起和设在吸液阀导向座205上端面的第一定位凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，包括：泵头主体，所述泵头主体内具有一端开口的空腔；吸液阀组件，所述吸液阀组件设在所述空腔内，所述吸液阀组件包括在所述泵头主体的高度方向上沿远离所述空腔开口的方向依次设置的吸液阀体、吸液弹簧、吸液阀芯、吸液阀座和吸液阀导向座，所述吸液阀芯在所述泵头主体的高度方向上可移动，所述吸液弹簧设在所述吸液阀体和所述吸液阀芯之间；排液阀组件，所述排液阀组件设在所述空腔内，且所述排液阀组件相对于所述吸液阀组件邻近所述空腔的开口设置，所述排液阀组件包括在所述泵头主体的高度方向上沿远离所述空腔开口的方向依次设置的排液阀体、排液弹簧、排液阀芯和排液阀座，所述排液阀芯在所述泵头主体的高度方向上可移动，所述排液弹簧设在所述排液阀芯和排液阀体之间；压盖，所述压盖与所述泵头主体的一端可拆卸相连用于密封所述空腔。2.根据权利要求1所述的乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，所述吸液阀芯包括第一支撑部和第一密封部，所述第一密封部在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述吸液阀座在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述第一密封部的第一端与所述第一支撑部相连，所述第一密封部的第二端与所述吸液阀座的第一端之间形成平面密封，所述排液阀芯包括第二支撑部和第二密封部，所述第二密封部在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述排液阀座在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述第二密封部的第一端与所述第二支撑部相连，所述第二密封部的第二端与所述排液阀座的第一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶健，张启龙，李然，陈伟，韦文术，李宏伟，刘昊，侯强，吴梦雨，刘建军，郭新伟，宋艳斌，陈荣明，蔡宏年，潘占仁，索智文，李艳杰，张晶晶，
申请(专利权)人：北京天地玛珂电液控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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