本实用新型专利技术公开一种链式弹簧压缩输送装置，包括底架和输送机构，两个输送机构相对设置，输送机构由第一链轮、第二链轮、第三链轮、输送链和限位链轮组成，第一链轮、第二链轮、第三链轮和限位链轮均采用裸露式安装结构，本实用新型专利技术设置限位链轮和输送链，取缔原来输送带与带轮配合，与软质的输送带对比，输送链更加稳定，避免产生因长时间使用而导致的输送带变形、断裂等危险；其次，沿圆弧设置限位链轮，相对于对立倾斜直边压缩降低压缩距离，从而减少了压缩段的长度，同时提高了限位链轮对输送链的张紧效果，避免链条脱落；最后，第一链轮、第二链轮、第三链轮及限位链轮采用裸露式安装结构，使得安装与拆卸简单，便于零件的更换及维修。修。修。
【技术实现步骤摘要】
一种链式弹簧压缩输送装置
[0001]本技术涉及袋装弹簧生产设备
，具体涉及一种链式弹簧压缩输送装置。
技术介绍
[0002]弹簧床垫是一种常见的家具,其由若干条袋装弹簧条粘合而成。
[0003]生产袋装弹簧条需要将弹簧压缩后再入袋焊接，此时就需要用到压缩输送装置。
[0004]现有的压缩输送装置一般由一段或两段首尾相连且相对设置环形输送装置组成，位于输入端的环形输送装置为倾斜设置，且输入端处设置有用于支撑输送的挡板，相对设置的两个环形输送装置呈一定角度，位于输出端的环形输送装置为平行设置，在输送的过程中，弹簧经过输入端倾斜设置的环形输送装置被逐渐压缩，最后从输出端的环形输送装置水平输出，如此实现压缩输送。
[0005]然而现有的压缩输送装置有着明显缺点：1、倾斜设置的压缩结构其长度较长，不利于快速生产；2、在压缩输送的过程中，弹簧会将输送装置的输送链紧压在挡板上，如此则会大大增大输送链与挡板间的摩擦，长时间使用很容易损坏输送链。
[0006]针对这些问题，现有一种压缩输送装置，其压缩段由若干个带轮构成，从而避免使用挡板，然而这种结构需要安装多个带轮并保证带轮与输送带连接紧密，故此结构复杂，且软质的输送带在使用过程中受到弹簧的压缩力而发生形变，长时间使用则会导致输送带拉伸变长，从而导致皮带脱落甚至断裂，十分危险。同时，这种结构为了避免输送带脱离带轮，其通过在安装板上设置凹槽，然后将输送带安装在凹槽内，通过安装板的上下限位来实现避免输送带脱落的问题。然而这种做法其结构复杂，既不利于安装，也不利于后续的零件更换及维修
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种链式弹簧压缩输送装置。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种链式弹簧压缩输送装置，包括底架和输送机构，两个所述输送机构相对设置，所述输送机构包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、输送链和限位链轮，所述输送链缠绕在第一链轮、第二链轮、第三链轮、输送链和限位链轮上构成平送段和圆弧段，所述圆弧段呈外凸圆弧状，所述圆弧段的输出端与所述平送段输入端相切，所述平送段和圆弧段内均不设有挡板，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和限位链轮均为外露式安装结构。
[0010]进一步的，所述限位链轮包括限位轴承、链轮、安装轴和安装轴承，两个所述限位轴承分设于所述链轮的上下两端，所述安装轴顶部穿过所述限位轴承和链轮，所述安装轴底部穿过所述安装轴承，所述限位轴承、链轮、安装轴和安装轴承配合构成外露式安装结构。
[0011]进一步的，所述输送机构还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第
二安装板均安装在所述底架上，所述第一链轮安装在所述第一安装板上，所述第二链轮安装在所述底架上，所述第三链轮安装在所述第二安装板上，所述输送链缠绕在所述第一链轮、第二链轮和第三链轮上，所述第一链轮与第二链轮之间构成平送段，所述第二链轮和第三链轮之间构成圆弧段，两个所述第二安装板相对设置的一面为圆弧面，所述限位链轮沿所述第二安装板的圆弧面排列，所述圆弧段处的输送链与安装在所述第二安装板上的限位链轮传动连接。
[0012]进一步的，所述第一链轮和第二链轮之间还设置有若干限位轮，所述输送链与所述限位轮紧贴。
[0013]进一步的，所述底架包括底板、滑动板和调节螺杆，两个所述滑动板相对设置且均与所述底板滑动连接，所述调节螺杆用于调节两个所述滑动板的间距，所述第一安装板、第二安装板和第二链轮均安装在所述滑动板上。
[0014]进一步的，所述底架上还设置有张紧轮和弹性件，所述张紧轮与所述底架滑动连接，所述弹性件一端紧贴所述张紧轮，所述弹性件另一端紧贴所述底架，所述输送链缠绕在所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和张紧轮上。
[0015]进一步的，所述输送机构设置有一条以上上下平行设置的所述输送链。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术一种链式弹簧压缩输送装置设置限位链轮和输送链，取缔原来输送带与带轮配合，与软质的输送带对比，输送链更加稳定，避免产生因长时间使用而导致的输送带变形、断裂等危险；其次，沿圆弧设置限位链轮，相对于对立倾斜直边压缩降低压缩距离，从而减少了压缩段的长度，同时提高了限位链轮对输送链的张紧效果，避免链条脱落；最后，第一链轮、第二链轮、第三链轮及限位链轮采用裸露式安装结构，使得安装与拆卸简单，便于零件的更换及维修。
附图说明
[0018]图1为本技术一种链式弹簧压缩输送装置旋转90
°
后的俯视图；
[0019]图2为本技术一种链式弹簧压缩输送装置的立体结构示意图；
[0020]图3位本技术限位链轮的爆炸示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0022]如图1～3所示本技术一种链式弹簧压缩输送装置，包括底架1和输送机构2，两个所述输送机构2相对设置，所述输送机构2包括第一链轮3、第二链轮4、第三链轮5、输送链6和限位链轮9，所述输送链6缠绕在第一链轮3、第二链轮4、第三链轮5、输送链6和限位链轮9上构成平送段21和圆弧段22，所述圆弧段22呈外凸圆弧状，所述圆弧段22的输出端与所述平送段21输入端相切，所述平送段21和圆弧段22内均不设有挡板，所述第一链轮3、第二链轮4、第三链轮5和限位链轮9均为外露式安装结构。
[0023]具体地，所述第一链轮3、第二链轮4、第三链轮5、输送链6和限位链轮9的外露式安装结构包括轴承、链轮、安装轴及底部限位板，链轮的上端及下端设置有轴承，位于链轮下
端的轴承底部设置有底部限位板，所述安装轴依次穿过轴承、链轮、轴承及底部限位板，在安装时仅需将安装轴安装在对应位置即可，如此利于安装与拆卸。
[0024]本技术在使用时，弹簧经由压缩段的输入端输入，此时弹簧两端与所述输送链6紧贴，在压缩段输送的过程中，弹簧随着所述压缩段的输送而压缩，在压缩的过程中，两个限位链轮9之间的间隙中，弹簧两端对输送链6产生压缩力使得输送链6产生形变同时弹簧部分回弹避免产生塑性形变，位于所述第二安装板8的若干个所述限位链轮9构成类圆弧的压缩段，从而减少了压缩段的长度。
[0025]本技术的优点为：1、设置限位链轮9和输送链6，取缔原来输送带与带轮配合，与软质的输送带对比，输送链6更加稳定，避免产生因长时间使用而导致的输送带变形、断裂等危险；2、沿圆弧设置限位链轮9，相对于对立倾斜直边压缩降低压缩距离，从而减少了压缩段的长度，同时提高了限位链轮9对输送链6的张紧效果，避免链条脱落；3、第一链轮3、第二链轮4、第三链轮5及限位链轮9采用裸露式安装结构，使得安装与拆卸简单，便于零件的更换及维修。
[0026]进一步的，所述限位链轮9包括限位轴承91、链轮92、安装轴93和安装轴承94本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链式弹簧压缩输送装置，其特征在于：包括底架(1)和输送机构(2)，两个所述输送机构(2)相对设置，所述输送机构(2)包括第一链轮(3)、第二链轮(4)、第三链轮(5)、输送链(6)和限位链轮(9)，所述输送链(6)缠绕在第一链轮(3)、第二链轮(4)、第三链轮(5)、输送链(6)和限位链轮(9)上构成平送段(21)和圆弧段(22)，所述圆弧段(22)呈外凸圆弧状，所述圆弧段(22)的输出端与所述平送段(21)输入端相切，所述平送段(21)和圆弧段(22)内均不设有挡板，所述第一链轮(3)、第二链轮(4)、第三链轮(5)和限位链轮(9)均为外露式安装结构。2.如权利要求1所述的一种链式弹簧压缩输送装置，其特征在于：所述限位链轮(9)包括限位轴承(91)、链轮(92)、安装轴(93)和安装轴承(94)，两个所述限位轴承(91)分设于所述链轮(92)的上下两端，所述安装轴(93)顶部穿过所述限位轴承(91)和链轮(92)，所述安装轴(93)底部穿过所述安装轴承(94)，所述限位轴承(91)、链轮(92)、安装轴(93)和安装轴承(94)配合构成外露式安装结构。3.如权利要求1所述的一种链式弹簧压缩输送装置，其特征在于：所述输送机构(2)还包括第一安装板(7)和第二安装板(8)，所述第一安装板(7)和第二安装板(8)均安装在所述底架(1)上，所述第一链轮(3)安装在所述第一安装板(7)上，所述第二链轮(4)安装在所述底架(1)上，所述第三链轮(5)安装在所述第二安装板(8)上，所述输送链(6)缠绕在所述第一链...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥飞，
申请(专利权)人：佛山市崎林床具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。