一种闪蒸干燥机及钙法漂粉精干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种闪蒸干燥机及钙法漂粉精干燥系统。本实用新型专利技术提供了一种改造后的闪蒸干燥机，包括进料口、进风口、打散齿、打散段、干燥段、排风口，其中在干燥段上方、出风口下边沿增加了分级装置，可选地，所述之干燥段内干燥段的上方设备导向装置。同时，本实用新型专利技术提供了一种此闪蒸干燥机对漂粉精进行脱水干燥的系统，包含改进后的闪蒸干燥机。可选地，还包含混合机，混合机将钙法漂粉精料泥与成品料混合后送入闪蒸干燥机进行干燥。可选地，还包含机械脱水设备，在混合机进行混合之前，对制备完成的漂粉清料泥进行机械脱水。优选地，所述之机械脱水设备为卧螺压滤机。本实用新型专利技术解决了传统类似干燥高设备工艺干燥时间长、物料过烧、能耗高、环保性能差的问题。环保性能差的问题。环保性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种闪蒸干燥机及钙法漂粉精干燥系统


[0001]本技术涉及一种闪蒸干燥机及钙法漂粉精干燥系统。

技术介绍

[0002]钙法漂粉精又名高效漂白粉，主要成分是次氯酸钙。由次氯酸消除污渍.白色粉末或颗粒。有强烈氯臭。具有腐蚀性和较强的氧化性。易溶于冷水。主要制取工艺为氯气通入石灰乳进行反应，然后进行干燥，即可得到成品钙法漂粉精。
[0003]传统钙法漂粉精干燥工艺为机械脱水和热能干燥脱水。机械脱水为板框压滤机，热能脱水为回转圆筒干燥机。制备完成的钙法漂粉精料泥进入板框压滤机进行脱水，达到一定水分要求后，进入回转圆筒干燥机进行干燥，热源为加热器加热的洁净大气，进风温度约为155℃，干燥完毕后，尾气温度约为110℃包含气态水和小部分粉尘，进入后续的布袋除尘器进行除尘，达到除尘标准后，由风机排入大气；干燥完毕后的成品由成品输送螺旋进入后续的包装工序。
[0004]该工艺存在以下缺点：
[0005]回转圆筒干燥有严重的时间滞后性：常规应用于钙法漂粉精的回转圆筒干燥机，直径约2m左右，长度不小于15m，物料在回转圆筒内的滞留时间较长，从进料端到出料端的时间约为15
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30min，如果生产中参数调整，比如板框压滤机下来的物料批次不同，可能水分有所区别，进入干燥机后，由于有15
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30min的时间滞后，造成系统参数反应慢，等出料温度、出风温度有反应，物料在设备内部已经停留很长时间，造成废品，或者是水分干燥不到位，或者过度干燥，并且由于回转干燥机内部有抄板，（抄板是必须的，可以加大干燥强度），造成有很多存料的角落，钙法漂粉精在这些地方黏附不掉落，时间一长，就造成物料分解，增加了废品率。在实际传统钙法漂粉精生产工艺中，钙法漂粉精的过烧现象很普遍，甚至有的产品长期都会出现粉红色，这是钙法漂粉精明显的过烧特点。
[0006]此外，板框压滤机操作难度大、条件差：一是体现在操作人员多，一条板框需要多人进行操作，分别进行加料、下料、换布等工作；另外，操作条件差，次氯酸钙味道刺鼻，对人体呼吸系统有刺激作用，而板框压滤机的操作环境是敞开式的，溶液以及压滤后的物料是外露的，而板框的操作要求只能如此，这样造成操作环境非常差，工人需要配备严密的防护服，否则很容易被物料烧伤。
[0007]因此，需要提供一种闪蒸干燥机及钙法漂粉精干燥系统，解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种改进的闪蒸干燥机，包括进料口、进风口、打散齿、打散段、干燥段、排风口，其中在干燥段上方、出风口下边沿增加了分级装置。
[0009]可选地，所述之干燥段内干燥段的上方设备导向装置。
[0010]可选地，打散齿层数设置为3~8层。
[0011]本技术另一方面提供一种钙法漂粉精干燥系统，包含改进后的闪蒸干燥机。
[0012]可选地，还包含混合机，混合机将钙法漂粉精料泥与成品料混合后送入闪蒸干燥机进行干燥。
[0013]可选地，所述干燥系统还包含机械脱水设备，在混合机进行混合之前，对制备完成的漂粉清料泥进行机械脱水。优选地，所述之机械脱水设备为卧螺压滤机。
[0014]专利技术技术效果
[0015]与现存技术相比，有以下优点。
[0016]1.主机为闪蒸干燥机代替传统的回转圆筒干燥机，闪蒸干燥属于快速干燥，干燥时间仅为2
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4秒钟，对比回转圆筒的20
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30分钟，当干燥工艺调整时，各项参数几乎无滞后性，能够及时反应干燥过程的变化，能够提高操作运行的精细化程度，提高产品的质量。通过实际实验分析，闪蒸出来的物料，没有过烧等氧化反应，物料始终是原色，没有变为粉红色。
[0017]2. 后续工艺无需增加粉碎设备。由于钙法漂粉精产品要求80目过筛率要到90%以上，传统回转圆筒干燥工艺的产品均为小颗粒，颗粒直径无法满足要求，需要增加粉碎筛分等设备。本专利的新工艺，由于闪蒸设备的高速打散以及设置分选分级装置，保证了干燥产品的粒径，所以后续无需增加粉碎设备。传统回转工艺的出风温度一般在110℃左右，而闪蒸是一种快速干燥方式，出风温度能够可控制在80℃左右，两种工艺对比，闪蒸的尾气热量损失较低，能耗相对降低了20
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25%，热效率从传统的55%提高到了75%
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80%。
[0018]3. 机械脱水为卧螺压滤机，该设备虽然压滤的成品水分到不了板框压滤机的程度，但是不用人工，能够全自动运行，设备以及前后管道为全密封，没有露天的部位，所以车间环境洁净，不会泄漏对人体有害的气体和液体。（板框压滤的终水分约为20%
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25%，卧螺压滤机的终水分30%
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50%）。
[0019]4. 在卧螺压滤机和闪蒸干燥机之间增加混合机。通过成品干粉和压滤机出来的料泥和干粉进行混合，控制闪蒸干燥机的进料水分不超过30%，更好地适应闪蒸干燥机的进料要求。可通过调节卧螺压滤机的挤压时间，成品干粉的返回输送量等，能够实现闪蒸进料水分的较精确调节，保证干燥产品的质量。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0021]在本实施例中，采用了混合机和混合步骤，此步骤需要将已经干燥完成的一部分成品料返入混合步骤中，与机械脱水后的料泥混合。
[0022]首先将制备完成的钙法漂粉精料液进入卧螺压滤机，通过卧螺压滤机的挤压进行机械脱水，该水分不超过50%。
[0023]脱水后的料泥进入后续的混合机和成品料进行混合，成品返料量一般占干燥段出口成品的30%
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50%，混合后的料泥水分一般为20%
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30%。
[0024]进入闪蒸干燥机进行热能脱水，闪蒸的进风温度约为不超过160℃，出风温度大约为到70℃，相对回转干燥机出风温度更低，这样热效率更高，闪蒸干燥机干燥完毕后。
[0025]通过旋风除尘器进行气固分离，气体进入布袋除尘器进行除尘，除尘后通过风机排入大气；旋风除尘器收集的固体进入后续的输送机。
[0026]对于已经干燥完成的钙法漂粉精成品料，一部分作为成品进入后续工艺，另一部分进入混合机与机械脱水后的料泥进行干湿混合，并再次进入闪蒸脱水。
[0027]考虑到闪蒸干燥的原理和对制备钙法漂粉精成品的要求，本技术对闪蒸干燥机的结构进行了调整。对于闪蒸干燥机，物料从进料口进入干燥机，落到高速旋转的打散齿上面，打散齿的传动由电机带动，物料被破碎成细小的颗粒，打散轴的转速范围为1400
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7500r/min；热风从进风口进入，从打散齿的下部进入打散段，将破碎的物料吹起，由于物料被破碎的非常细小，并且热风的速度非常快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闪蒸干燥机，包括进料口、进风口、打散齿、打散段、干燥段、排风口，其特征在于，打散齿层数设置为3~8层，在干燥段上方、出风口下边沿增加分级装置，干燥段内干燥段的上方设置导向装置。2.一种钙法漂粉精干燥系统，其特征在于，干燥设备为权利要求1所述闪蒸干燥机。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海滨，葛庆刚，司加明，刘峰，赵恩明，张宗宇，王艳，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：