本实用新型专利技术公开了一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，涉及加工打磨技术领域，包括支撑腿，支撑腿的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的右端表面开设有槽，所述支撑板的右端设置连接柱，所述连接柱固定安装在槽的右端，所述连接柱的外部开设有弹簧，所述连接柱的右端固定连接有固定块。本实用新型专利技术通过设计精妙，采用三个槽，方便对零件的纵向位置表面进行打磨，避免零件的纵向位置表面打磨不到，影响零件的使用，另外加紧装置可以调整槽的大小，方便零件的加工，通过采用第一转动轴与第二电机的组合设置，可以实现对零件全方位的打磨，避免出现遗漏，造成零件的损害，造成损害，结构简单，操作使用方便。操作使用方便。操作使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶合板材生产加工的打磨装置
[0001]本技术涉及一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，涉及加工打磨
，具体涉及一种用于胶合板材生产加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨工是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。
[0003]使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。目前市面上出现的打磨装置不能根据零件的大小对夹具槽进行调整，是零件的装夹不够稳定，针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，打磨装置存在不能根据零件的大小调整夹具槽的问题；
[0005]2、现有技术中，对一些打磨装置来说会出现打磨时零件的抓夹不稳定，特别是纵向打磨时，容易使脱落，进而达不到准确打磨的使用初衷，该打磨装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
[0006]本技术需要解决的技术问题是提供一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，其中一种目的是为了具备调整夹具槽的能力,解决加工零件大小不同的问题；其中另一种目的是为了解决打磨时夹具不稳的问题，以达到准确打磨的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的右端表面开设有槽，所述支撑板的右端设置连接柱，所述连接柱固定安装在槽的右端，所述连接柱的外部开设有弹簧，所述连接柱的右端固定连接有固定块。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述槽的数量设置有三个，且三个槽的大小不一，均分布在支撑板上。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑腿的右端设置有U形板，所述支撑腿的表面开设有第一孔，所述U形板的右端表面开设有第二孔，所述支撑腿的右端设置有卡块，所述卡块的左端穿过支撑腿上的第一孔与U 形板上的第二孔卡接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的上端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的上端设置有螺栓，所述第一连接块的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的右端设置有第一转动轴，所述支撑板的上端固定连接有第一限位块，所述第一转动轴的右端与第一限位块的左端固定连接，所述第一转动轴的中部设置有第二连接块。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二连接块的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的上端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的上端设置有滑块，所述滑块与支撑板活动连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板上端开设有滑槽，所述滑槽的右端设置有第二限位块，所述滑槽的内部设置有滑柱，所述滑柱的右端与第二限位块的左端固定连接，所述滑块与滑柱滑动连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑腿的数量设置有四个，且支撑腿两两对称分布在支撑板的底部。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，通过设计精妙，采用三个槽，方便对零件的纵向位置表面进行打磨，避免零件的纵向位置表面打磨不到，影响零件的使用，另外加紧装置可以调整槽的大小，方便零件的加工，另外U形板的支撑对零件的加紧起到撑托的作用。
[0017]2、本技术提供一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，通过采用第一转动轴与第二电机的组合设置，可以实现对零件全方位的打磨，避免出现遗漏，造成零件的损害，滑块与滑槽的设置可以有效支撑转动轴上工件打磨时的稳定性，另外在两端都设有限位块，防止工件运动过位，造成损害，结构简单，操作使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术的U形板与支撑腿结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的滑块与滑槽结构示意图。
[0022]图中：1、支撑腿；2、支撑板；3、第一连接块；4、螺栓；5、第一电机； 6、第一转动轴；7、第二连接块；8、第一限位块；9、连接柱；10、固定块； 11、槽；12、弹簧；13、第一孔；14、卡块；15、U形板；16、第二孔；17、第二转动轴；18、第二电机；19、滑块；20、第二限位块；21、滑槽；22、滑柱。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，包括支撑腿1，支撑腿1的上端固定连接有支撑板2，支撑板2的右端表面开设有槽11。
[0026]在本实施例中，支撑板2的右端设置连接柱9，连接柱9固定安装在槽 11的右端，连接柱9的外部开设有弹簧12，连接柱9的右端固定连接有固定块10,加紧装置可以调整槽11的大小，方便零件的加工。
[0027]如图1所示，在本实施例中，优选的，槽11的数量设置有三个，且三个槽11的大小不一，均分布在支撑板2上,采用三个槽11，方便对零件的纵向位置表面进行打磨，避免零件的纵向位置表面打磨不到，影响零件的使用，优选的，支撑腿1的数量设置有四个，且支撑腿1两两对称分布在支撑板2 的底部。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
2所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：支撑腿1的右
端设置有U形板15，支撑腿1的表面开设有第一孔13，U形板 15的右端表面开设有第二孔16，支撑腿1的右端设置有卡块14，卡块14的左端穿过支撑腿1上的第一孔13与U形板15上的第二孔16卡接,U形板15 的与支撑腿1通过卡块14的固定，U形板15可以对零件的夹紧起到撑托的作用。
[0030]实施例3
[0031]如图1
‑
3所示，在实施例1、实施例2的基础上，本技术提供一种技术方案：支撑板2的上端固定连接有第一连接块3，第一连接块3的上端设置有螺栓4，第一连接块3的上端固定连接有第一电机5，通过螺栓4将第一电机5固定安装在支撑板2上，方便安装拆卸，第一电机5的右端设置有第一转动轴6，优选的，支撑板2的上端固定连接有第一限位块8，第一转动轴6 的右端与第一限位块8的左端固定连接，第一转动轴6的中部设置有第二连接块7，第二连接块7随着第一转动轴6的正转与反转，分别向左或向右运动。
[0032]实施例4
[0033]如图1
‑
4所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本技术提供一种技术方案：第二连接块7的上端固定连接有第二电机18，第二电机 18的上端设置有第二转动轴17，随着第二电机18的工作，第二转动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的右端表面开设有槽(11)，所述支撑板(2)的右端设置连接柱(9)，所述连接柱(9)固定安装在槽(11)的右端，所述连接柱(9)的外部开设有弹簧(12)，所述连接柱(9)的右端固定连接有固定块(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，其特征在于：所述槽(11)的数量设置有三个，且三个槽(11)的大小不一，均分布在支撑板(2)上。3.根据权利要求1所述的一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，其特征在于：所述支撑腿(1)的右端设置有U形板(15)，所述支撑腿(1)的表面开设有第一孔(13)，所述U形板(15)的右端表面开设有第二孔(16)，所述支撑腿(1)的右端设置有卡块(14)，所述卡块(14)的左端穿过支撑腿(1)上的第一孔(13)与U形板(15)上的第二孔(16)卡接。4.根据权利要求1所述的一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，其特征在于：所述支撑板(2)的上端固定连接有第一连接块(3)，所述第一连接块(3)的上端设置有螺栓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷春，
申请(专利权)人：山东恒瑞木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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