一种用于活性焦脱硫脱硝设备吸附塔卸料器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于活性焦脱硫脱硝设备吸附塔卸料器结构，包括第一卸料器和第二卸料器，第一卸料器的出口与第二卸料器的入口通过短接管连通，所述短接管的侧壁设有进气口，该进气口与进气支管连通，采用上下2个圆辊卸料器中间通过短接管连接，中间短接处加装进气支管，进气支管连接到氮气管道，通氮气在短节处形成对流，实现氮气密封，可根据烟气下窜量进行调节氮气用量，解决了烟气下窜密封问题，降低了物料循环活性焦焦损。降低了物料循环活性焦焦损。降低了物料循环活性焦焦损。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性焦脱硫脱硝设备吸附塔卸料器结构


[0001]本技术属于活性焦脱硫脱硝设备
，具体涉及一种用于活性焦脱硫脱硝设备吸附塔卸料器结构。

技术介绍

[0002]在烧结烟气活性焦脱硫脱硝项目中，活性焦物料循环中卸料器设备分为（旋转阀）单阀芯卸料器和圆辊长轴卸料器+双阀芯卸料器2种形式。
[0003]（旋转阀）单阀芯卸料器运转中，转子叶轮与阀体间隙进入细小碎焦，造成卸料器卡阻，转子叶轮与阀体间隙变大（阀体形成条形沟槽，转子叶轮发生变形磨损），大颗粒活性焦通过单阀芯卸料器输送时进入磨损形成的沟槽时被挤压破碎，活性焦破碎率上升，物料循环活性焦焦损大。
[0004]圆辊长轴卸料器+双阀芯卸料器形式在现有技术中应用广泛，圆辊长轴卸料器优势保证了卸料过程的破碎率下降，缺陷在于不能密封烟气下窜，造成烟气对链条、阀门及管道等设备严重腐蚀。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有活性焦物料循环中卸料器（旋转阀）单阀芯卸料器挤压破碎活性焦，物料循环焦损大以及圆辊长轴卸料器+双阀芯卸料器密封效果差，存在烟气下窜的问题，提供了一种用于活性焦脱硫脱硝设备吸附塔卸料器结构，本技术结合现有两种卸料器优势，解决了烟气下窜密封问题，降低了物料循环活性焦焦损。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术公开了一种用于活性焦脱硫脱硝设备吸附塔卸料器结构，包括第一卸料器和第二卸料器，第一卸料器的出口与第二卸料器的入口通过短接管连通，所述短接管的侧壁设有进气口，该进气口与进气支管连通。
[0007]本技术公开了一种用于活性焦脱硫脱硝设备吸附塔卸料器结构，包括第一卸料器和第二卸料器，第一卸料器的出口与第二卸料器的入口连接。
[0008]进一步地，第一卸料器的入口与活性焦脱硫脱硝设备的吸附塔的活性焦出口连通。
[0009]进一步地，第一卸料器位于第二卸料器的上端。
[0010]进一步地，所述进气支管的一端与短接管的进气口连通，所述进气支管的另一端用于与氮气管道连接，用于在短接管的进气口通氮气，在短接管处形成对流，实现烟气密封，阻止烟气下窜。
[0011]进一步地，第一卸料器、第二卸料器为圆辊卸料器。
[0012]进一步地，短接管的两端分别设有连接法兰，所述短接管的两端分别通过螺栓与第一卸料器、第二卸料器固定连接。
[0013]进一步地，第一卸料器、第二卸料器经传动机构与驱动装置连接，通过驱动装置控制第一卸料器、第二卸料器的圆辊的转速。
[0014]进一步地，所述传动机构包括齿轮和链条，所述第一卸料器、第二卸料器的圆辊上均固定有齿轮，所述驱动装置采用减速机，所述减速机的输出轴上也设有齿轮，减速机的输出轴上的齿轮通过链条与第一卸料器、第二卸料器的圆辊上的齿轮连接，通过减速机驱动链条，带动齿轮转动。
[0015]本技术至少具有如下有益效果：本技术采用上下2个圆辊卸料器中间通过短接管连接，双层圆辊卸料器设计通过设备本体对烟气进行阻挡达到密封，同时中间短接处加装进气支管，进气支管连接到氮气管道，通氮气在短节处形成对流，实现氮气密封，可根据烟气下窜量进行调节氮气用量，有效密封下料活性焦又减少氮气用量。
[0016]且本技术采用圆辊卸料器，保证了卸料过程的破碎率下降，降低物料循环活性焦焦损。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的用于活性焦脱硫脱硝设备吸附塔卸料器结构的结构示意图；
[0019]图2为图1的侧视图。
[0020]附图中，1为第一卸料器，2为第二卸料器，3为短接管，4为进气支管，5为齿轮，6为链条，7为减速机。
具体实施方式
[0021]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]参见图1和图2，本实施例提供一种用于活性焦脱硫脱硝设备吸附塔卸料器结构，包括第一卸料器1和第二卸料器2，第一卸料器1的出口与第二卸料器2的入口通过短接管3连通，所述短接管3的侧壁设有进气口，该进气口与进气支管4连通。
[0024]进一步地，第一卸料器1的入口与活性焦脱硫脱硝设备的吸附塔的活性焦出口连通。
[0025]进一步地，第一卸料器1位于第二卸料器2的上端。
[0026]进一步地，所述进气支管4的一端与短接管3的进气口连通，所述进气支管4的另一端用于与氮气管道连接，用于在短接管3的进气口通氮气，在短接管3处形成对流，实现烟气密封，阻止烟气下窜。本技术的短接管3的进气口也不仅仅限于通氮气，符合本技术工作要求的气体都可以。本技术的圆辊卸料器本体以及整个结构都有利于阻挡烟气。
[0027]进一步地，第一卸料器1、第二卸料器2为圆辊卸料器。当然，本技术的密封方案也不仅仅限于用在两个圆辊卸料器之间，也可以进行调整。本实施例的第一卸料器1、第二卸料器2也不仅仅限于圆辊卸料器。采用圆辊卸料器是较优方案。
[0028]进一步地，短接管3的两端分别设有连接法兰，所述短接管3的两端分别通过螺栓与第一卸料器1、第二卸料器2固定连接。
[0029]本实施例的短接管3的两端与第一卸料器1、第二卸料器2之间可以分别设置密封垫。
[0030]进一步地，第一卸料器1、第二卸料器2经传动机构与驱动装置连接，通过驱动装置控制第一卸料器1、第二卸料器2的圆辊的转速。
[0031]进一步地，所述传动机构包括齿轮5和链条6，所述第一卸料器1、第二卸料器2的圆辊上均固定有齿轮5，所述驱动装置采用减速机7，所述减速机7的输出轴上也设有齿轮5，减速机7的输出轴上的齿轮5通过链条6与第一卸料器1、第二卸料器2的圆辊上的齿轮5连接，通过减速机7驱动链条6，带动齿轮5转动，控制上下2个圆辊卸料器圆辊的转速，这样可以通过调节减速机7频率控制卸料器下料速度和吸附塔物料循环频率。
[0032]本技术结合现有（旋转阀）单阀芯卸料器和圆辊长轴卸料器+双阀芯卸料器两种形式卸料器优势，重新开发设计一种双层圆辊卸料器结构形式：采用上下2个圆辊卸料器中间通过短接管3连接，中间短接处加装进气支管4，进气支管4连接到氮气管道，通氮气在短节处形成对流，实现氮气密封，可根据烟气下窜量进行调节氮气用量，有效密封下料活性焦又减少氮气用量。2个圆辊长轴卸料器使用齿轮5和链条6连接，配以现有单个单阀芯的1.5KW电机减速机7驱动。活性焦脱硫脱硝设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性焦脱硫脱硝设备吸附塔卸料器结构，其特征在于：包括第一卸料器和第二卸料器，第一卸料器的出口与第二卸料器的入口通过短接管连通，所述短接管的侧壁设有进气口，该进气口与进气支管连通。2.如权利要求1所述的用于活性焦脱硫脱硝设备吸附塔卸料器结构，其特征在于：所述进气支管的一端与短接管的进气口连通，所述进气支管的另一端用于与氮气管道连接。3.如权利要求1所述的用于活性焦脱硫脱硝设备吸附塔卸料器结构，其特征在于：短接管的两端分别设有连接法兰，所述短接管的两端分别通过螺栓与第一卸料器、第二卸料器固定连接。4.一种用于活性焦脱硫脱硝设备吸附塔卸料器结构，其特征在于：包括第一卸料器和第二卸料器，第一卸料器的出口与第二卸料器的入口连接。5.如权利要求1或4所述的用于活性焦脱硫脱硝设备吸附塔卸料器结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏卫，胡文杰，江欢欢，谌文达，黄飞龙，杨力坤，董红全，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：