一种用于陶瓷加工的夹持旋转装置制造方法及图纸

技术编号:30493946 阅读:25 留言:0更新日期:2021-10-27 22:23
本实用新型专利技术公开一种用于陶瓷加工的夹持旋转装置,包括基板,所述基板的下侧中心处设有电机,电机的主轴竖直向上贯穿基板并固定连接水平设置的转动板。本实用新型专利技术的有益效果是:本实用所提供的一种用于陶瓷加工的夹持旋转装置,将需要喷涂的陶瓷工件竖直放置在托板上,第二电动伸缩杆推动夹紧板将陶瓷工件夹紧在两个V形槽内,通过设置V形槽能够防止在转动时陶瓷工件发生晃动掉落,V形槽内的橡胶垫能够防止将陶瓷工件夹伤,打开电机驱动转动板带动横板上侧的陶瓷工件转动,通过设置环形转动槽、转动球、第二转动杆能够增加转动板转动的稳定性,陶瓷工件在喷涂时产生的多余涂料落在托板上后通过圆孔落入托板内收集。托板上后通过圆孔落入托板内收集。托板上后通过圆孔落入托板内收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷加工的夹持旋转装置


[0001]本技术涉及陶瓷加工
,具体为一种用于陶瓷加工的夹持旋转装置。

技术介绍

[0002]陶瓷制品其需要在表面喷涂图案等,现有的方式是人工握持然后喷涂或描涂,其效果有限,而且需要人工一般旋转一般涂上去,非常麻烦,大大增加劳动量,同时,传统的陶瓷加工用夹持旋转装置结构较为简单,对不同外径的陶瓷夹持时贴合不够紧密,夹持的稳固性较差。为此,CN 209680378 U的专利中提出一种陶瓷加工用夹持旋转装置,包括工作台、驱动装置、转盘、轨道、调节装置、固定装置、第一夹具、第二夹具和控制面板,驱动装置包括固定架、驱动电机和转轴,驱动电机通过固定架安装在工作台下方,转轴内嵌于工作台上,转轴上设置有转盘,转盘上对称设置有轨道,轨道中设置有调节装置,调节装置上通过固定装置安装有第一夹具和第二夹具,工作台一侧设置有控制面板,驱动电机与控制面板电性相连。上述陶瓷加工用夹持旋转装置通过设置的驱动装置能够带动转盘和夹具旋转,无需工人手动旋转,降低工人的劳动量。设置的夹具能够紧密贴合陶瓷产品,同时设置有两种夹具能够适应不同型号的陶瓷产品。设置的固定装置方便夹具的更换,提高工作效率,本技术结构简单,操作方便,实用性强。但是该陶瓷加工用夹持旋转装置在使用时,无法根据需要调整夹持后陶瓷产品的的角度从而影响喷涂的效果,且无法对喷涂时产生的多余的涂料进行收集,从而导致多余的涂料落在轨道内不易清理同时影响轨道的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷加工的夹持旋转装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]一种用于陶瓷加工的夹持旋转装置,包括基板,所述基板的下侧中心处设有电机,电机的主轴竖直向上贯穿基板并固定连接水平设置的转动板,转动板的上方设有水平设置的横板,转动板的上方一侧边缘处通过铰接座转动配合连接第一转动杆,所述第一转动杆的上端与所述横板的下方的一侧边缘处转动配合连接,所述转动板的上方一侧边缘处通过铰接座转动配合连接第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的伸缩端竖直向上与所述横板下方的另一侧边缘处转动配合连接,所述横板的上侧对称设有竖直设置的升降件,两个升降件的上端均固定连接竖直设置的立板,两个立板的外侧均设有第二电动伸缩杆,两个第二电动伸缩杆的伸缩端均水平贯穿与其对应的立板并固定连接竖直设的夹紧板,两个夹紧板相对设置,所述两个夹紧板相对的一侧均设有竖直设置的V形槽,每个V形槽内均设有橡胶垫,所述横板的下侧中心处设有第三电动伸缩杆,第三电动伸缩杆的伸缩端竖直向上贯穿横板并固定连接水平设置的托板,所述托板设置在两个升降件之间,所述托板为空心腔体板,所述托板的上侧均匀设有圆孔,每个圆孔均与所述托板相连通。
[0006]优选地,所述每个升降件均包括圆管与圆杆,所述两个圆管对称固定连接在所述
横板上方两侧边缘处,所述每个圆杆均滑动配合连接在与其对应的圆管内,所述两个立板分别固定连接在圆杆的上端,所述每个圆管的外侧上方均设有螺纹孔,每个螺纹孔内均设有用于将圆杆锁紧的锁紧螺栓。
[0007]优选地,所述每个夹紧板朝向与其对应的立板一侧均设有一组水平设置的导向杆,所述每个立板上均设有一组水平设置的导向孔,所述导向杆一一对应从所述导向孔内穿过,每个导向杆均能够沿与其相对的导向孔水平往复滑动。
[0008]优选地,所述托板的一侧下方设有排料管,排料管与托板相连通,在所述排料管的外侧设有阀门,所述托板内设有倾斜设置的导流板,导流板上表面最低处与所述排料管相对应设置。
[0009]优选地,所述基板的上侧设有水平设置的环形转动槽,环形转动槽内对称转动配合连接两个转动球,所述每个转动球的上侧均固定连接竖直设置的第二转动杆,两个第二转动杆的上端均与所述转动板的下侧固定连接。
[0010]优选地,所述基板下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的支撑腿。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:将需要喷涂的陶瓷工件竖直放置在托板上,第二电动伸缩杆推动夹紧板将陶瓷工件夹紧在两个V形槽内,通过设置V形槽能够防止在转动时陶瓷工件发生晃动掉落,V形槽内的橡胶垫能够防止将陶瓷工件夹伤,打开电机驱动转动板带动横板上侧的陶瓷工件转动,通过设置环形转动槽、转动球、第二转动杆能够增加转动板转动的稳定性,陶瓷工件在喷涂时产生的多余涂料落在托板上后通过圆孔落入托板内收集,第一电动伸缩杆推拉转动板能够根据需要调节陶瓷工件的角度,升降件能够调整夹持的高度,第三电动伸缩杆能够调整托板的高度。这样能够解决现有技术中陶瓷加工用夹持旋转装置在使用时,无法根据需要调整夹持后陶瓷产品的的角度从而影响喷涂的效果,且无法对喷涂时产生的多余的涂料进行收集,从而导致多余的涂料落在轨道内不易清理同时影响轨道的正常使用的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术所提供的一种用于陶瓷加工的夹持旋转装置的基本结构示意图;
[0013]图2为图1的俯视图;
[0014]图3为托板的内部结构示意图;
[0015]图4为升降件的示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为
了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1

4所示,本技术涉及一种用于陶瓷加工的夹持旋转装置,包括基板1,所述基板1下侧的四个拐角处均焊接固定连接竖直设置的支撑腿14。所述基板1的下侧中心处通过螺栓固定连接电机2,电机2的主轴竖直向上贯穿基板1并焊接固定连接水平设置的转动板3,所述基板1的上侧设有水平设置的环形转动槽12,环形转动槽12内对称转动配合连接两个转动球13,所述每个转动球13的上侧均焊接固定连接竖直设置的第二转动杆11,两个第二转动杆11的上端均与所述转动板3的下侧焊接固定连接。转动板3的上方设有水平设置的横板4,转动板3的上方一侧边缘处通过铰接座转动配合连接第一转动杆32,所述第一转动杆32的上端与所述横板4的下方的一侧边缘处转动配合连接,所述转动板3的上方一侧边缘处通过铰接座转动配合连接第一电动伸缩杆31,第一电动伸缩杆31的伸缩端竖直向上与所述横板4下方的另一侧本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷加工的夹持旋转装置,包括基板(1),其特征在于:所述基板(1)的下侧中心处设有电机(2),电机(2)的主轴竖直向上贯穿基板(1)并固定连接水平设置的转动板(3),转动板(3)的上方设有水平设置的横板(4),转动板(3)的上方一侧边缘处通过铰接座转动配合连接第一转动杆(32),所述第一转动杆(32)的上端与所述横板(4)的下方的一侧边缘处转动配合连接,所述转动板(3)的上方一侧边缘处通过铰接座转动配合连接第一电动伸缩杆(31),第一电动伸缩杆(31)的伸缩端竖直向上与所述横板(4)下方的另一侧边缘处转动配合连接,所述横板(4)的上侧对称设有竖直设置的升降件(5),两个升降件(5)的上端均固定连接竖直设置的立板(6),两个立板(6)的外侧均设有第二电动伸缩杆(7),两个第二电动伸缩杆(7)的伸缩端均水平贯穿与其对应的立板(6)并固定连接竖直设的夹紧板(8),两个夹紧板(8)相对设置,所述两个夹紧板(8)相对的一侧均设有竖直设置的V形槽(81),每个V形槽(81)内均设有橡胶垫,所述横板(4)的下侧中心处设有第三电动伸缩杆(10),第三电动伸缩杆(10)的伸缩端竖直向上贯穿横板(4)并固定连接水平设置的托板(9),所述托板(9)设置在两个升降件(5)之间,所述托板(9)为空心腔体板,所述托板(9)的上侧均匀设有圆孔(91),每个圆孔(91)均与所述托板(9)相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的夹持旋转装置,其特征在于:所述每个升降件(5)均包括圆管(51)与圆杆(52),所述两个圆管(51)对称固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:ꢀ七四专利代理机构
申请(专利权)人:梯牧半导体科技上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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