一种模具循环冷却水套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具循环冷却水套，所述模具本体周侧设有水套本体，所述水套本体周侧设有外模，在外模周侧设有外进水口和外出水口，所述水套本体一侧设有与外出水口配合使用的内出水槽，水套本体另一侧设有与外进水口配合使用的内进水槽，所述水套本体两侧设有与外模配合使用的密封机构,本实用新型专利技术能够通过水套本体与模具本体接触，通过密封机构对其进行密封处理，在锻造或热挤压成型过程中，高温的模具与冷却水不产生直接接触，使高温的模具更好得到缓慢冷却降温，保证了模具降温的均匀性，提高模具寿命，保证了工件加工质量的稳定性。同时解决了因密封性差产生漏水的问题，模具寿命得到提高，工件加工质量的稳定性得到了保证。保证。保证。

【技术实现步骤摘要】
一种模具循环冷却水套


[0001]本技术涉及金属热加工
，具体涉及一种模具循环冷却水套。

技术介绍

[0002]对金属在锻造或热挤压成型过程中，高温的工件使模具温度升高，现普遍采用自来水与模具直接接触对模具进行冷却降温，如附图1所示，由于设计时外模与模具之间的空间有限，直接在两者间加工一水槽，自来水直接接触模具对高温的模具迅速降温，存在模具降温不均匀，容易炸裂、降低模具寿命，影响工件加工的质量；同时冷却水的密封性差产生漏水。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种模具循环冷却水套。
[0004]本技术的目的是以下述方式实现的：
[0005]一种模具循环冷却水套，包括模具本体，所述模具本体周侧设有水套本体，所述水套本体周侧设有外模，在外模周侧设有外进水口和外出水口，所述水套本体一侧设有与外出水口配合使用的内出水槽，水套本体另一侧设有与外进水口配合使用的内进水槽，所述水套本体两侧设有与外模配合使用的密封机构。
[0006]所述水套本体周侧设有螺旋水槽，在水套本体内部设有模具腔，在水套本体一端中部设有排气孔，所述螺旋水槽一端连通进水槽，螺旋水槽另一端连通出水槽，在进水槽远离出水槽的一侧设有第一密封槽，在出水槽远离进水槽的一侧设有第二密封槽。
[0007]所述密封机构为密封圈，密封圈卡接在第一密封槽和第二密封槽中。
[0008]在模具腔远离排气孔的一端设有盖板。
[0009]所述螺旋水槽的宽度大于模具本体的宽度。
[0010]相对于现有技术，本技术能够通过水套本体与模具本体接触，通过密封机构对其进行密封处理，在锻造或热挤压成型过程中，高温的模具与冷却水不产生直接接触，使高温的模具更好得到缓慢冷却降温，保证了模具降温的均匀性，提高模具寿命，保证了工件加工质量的稳定性。同时解决了因密封性差产生漏水的问题，模具寿命得到提高，工件加工质量的稳定性得到了保证。
附图说明
[0011]图1是现有技术的结构示意图。
[0012]图2本技术的结构示意图。
[0013]图3是水套本体的剖视图。
[0014]图4是水套本体的立体图。
[0015]其中，1.排气孔，2.第二密封槽，3.出水槽，4.螺旋水槽，5.进水槽，6.第一密封槽，7.模具腔，8.外模，9.出水口，10.进水口，11.密封圈，12.模具本体，13.盖板。
具体实施方式
[0016]对于金属锻造或热挤压成型的温度控制非常关键，当高温的工件接触低温的模具时，工件的温度受到损耗，影响成型；工件的温度传递给模具，模具温度不断上升或受热不均，造成模具硬度下降，寿命降低。为了既减小工件温度的损耗，又维护模具的使用寿命，要求模具维持在一定的恒温状态下工作，采用冷却水与模具不直接接触的循环冷却方案
[0017]如附图2到4所示，一种模具循环冷却水套，包括模具本体12，所述模具本体12周侧设有水套本体，所述水套本体周侧设有外模8，在外模8周侧设有外进水口10和外出水口9，所述水套本体一侧设有与外出水口9配合使用的内出水槽3，水套本体另一侧设有与外进水口10配合使用的内进水槽5，所述水套本体两侧设有与外模8配合使用的密封机构。
[0018]所述水套本体周侧设有螺旋水槽4，在水套本体内部设有模具腔7，在水套本体一端中部设有排气孔1，所述螺旋水槽4一端连通进水槽5，螺旋水槽4另一端连通出水槽3，在进水槽5远离出水槽3的一侧设有第一密封槽6，在出水槽3远离进水槽5的一侧设有第二密封槽2，螺旋水槽4加大水套本体对模具的有效冷却面积，更佳达到冷却均匀的效果，通过第一密封槽6和第二密封槽2与密封机构的配合使用，对外模8与水套本体进行密封处理，防止冷却水漏出，导致模具本体12受热不均匀，而发生炸裂现象，进水槽5和出水槽3是设置在水套本体外部两侧的，进水槽5与外模8的进水口10对应，出水槽3与外模8的出水口9对应，水套本体为碳钢加工制作件。
[0019]所述密封机构为密封圈11，密封圈11卡接在第一密封槽6和第二密封槽2中，密封圈11安置在第一密封槽6和第二密封槽2中对其进行密封处理，值得注意的是第一密封槽6进而第二密封槽2可以设置两个，对应安置的密封圈11也是两个，这样加强了密封效果。
[0020]在模具腔7远离排气孔1的一端设有盖板13，盖板13用于将水套本体和模具本体12挡在外模8腔内。
[0021]所述螺旋水槽4的宽度大于模具本体12的宽度，使其冷却效果更佳，避免局部冷却不均匀。
[0022]本技术的工作过程如下：将水套本体装好密封圈11后压如外模8，外模8的进水口10和出水口9的位置与水套的进水槽5和出水槽3相对应，水套本体安装完成后，进入工作前往水套本体内的模具腔7放入模具本体12，然后安装盖板13将水套本体和模具本体12挡在外模8内，进水口10开始注水，冷却水绕螺旋水槽4流动，最终从外模8的出水口9出去，在金属锻造或热挤压成型过程中，冷却水与模具不直接接触，保证了模具温度的均匀性，对模具维持在一定的恒温状态下工作，提高了模具的寿命，保证了工件加工质量的稳定性。
[0023]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具循环冷却水套，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体周侧设有水套本体，所述水套本体周侧设有外模，在外模周侧设有外进水口和外出水口，所述水套本体一侧设有与外出水口配合使用的内出水槽，水套本体另一侧设有与外进水口配合使用的内进水槽，所述水套本体两侧设有与外模配合使用的密封机构。2.根据权利要求1所述的模具循环冷却水套，其特征在于：所述水套本体周侧设有螺旋水槽，在水套本体内部设有模具腔，在水套本体一端中部设有排气孔，所述螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裴启，曲文涛，范江波，
申请(专利权)人：河南凤宝重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：