一种用于生产支壳的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种用于生产支壳的注塑模具，包括动模与定模。所述动模顶部为注塑区域，所述注塑区域呈矩形，所述注塑区域四角分别设有配位凹槽，支壳底座的顶边与底边所对应的型腔分别与所述注塑区域相对的两边平行，所述注塑区域设有与凹壳型腔。所述动模垂直于注塑区域中部设有浇口，所述浇口延伸至注塑区域后分别向顶边方向、底边方向及远离凹壳型腔方向设置浇道A、浇道B、浇道C。本实用新型专利技术浇口设置在支壳的底座中心位置，注塑时，树脂呈放射形扩散到每个角落，使树脂流淌均匀。从而达到提高生产效率、提高成品率、保证产品质量的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产支壳的注塑模具


[0001]本技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于生产支壳的注塑模具，属于注塑


技术介绍

[0002]支壳类注塑件是注塑生产中的一种常见产品，常用于电动机械保护壳体、电子器件保护客体等。
[0003]如图1
‑
2所示，目前，有一种支壳，所述支壳包括底座与凹壳。所述底座呈梯形片状，所述底座中部设有矩形空窗。所述底座顶边两侧顶角制成圆角，所述圆角半径小于1/3顶边长度。所述底座底边两侧对称设有凸缘面，所述凸缘面高于底座平面，所述凸缘面分别设有矩形安装孔。所述凸缘面之间设有梯形缺口。所述底座顶边中部设有矩形缺口。所述底座顶边内侧设有若干凹槽位，所述凹槽位底部为凹面，所述凹槽位设有通孔、卡孔、卡槽或卡扣。所述凹壳整体呈长方体，所述凹壳为中空的壳状，所述凹壳设置在底座一侧腰内侧，所述凹壳设置在底座上的一面，无外壳。所述凹壳有三条边分别与底座的顶边、一侧的腰以及底边连接。所述凹壳朝向底座内侧一面的底部设有若干卡扣，所述卡扣为U型卡扣
[0004]因此，为了生产上述支壳，并保证生产效率、产品品质，需要一种用于生产支壳的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对生产效率、产品品质等技术问题，提出一种用于生产支壳的注塑模具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种用于生产支壳的注塑模具，包括动模与定模。
[0008]其特征在于：所述动模顶部为注塑区域，所述注塑区域呈矩形，所述注塑区域四角分别设有配位凹槽，支壳底座的顶边与底边所对应的型腔分别与所述注塑区域相对的两边平行，所述注塑区域设有与凹壳型腔。所述动模垂直于注塑区域中部设有浇口，所述浇口延伸至注塑区域后分别向顶边方向、底边方向及远离凹壳型腔方向设置浇道A、浇道B、浇道C。
[0009]所述定模与动模配合设置。所述定模设有与配位凹槽对应的配位块。在定模上，凹壳型腔对应位置设有活动镶块安装槽，所述活动镶块安装槽内设有定位螺栓。
[0010]优选地，向底边延伸的浇道B，设有向凹壳型腔方向延伸的浇道D。
[0011]进一步地，所述浇道D垂直于浇道B。
[0012]具体地，所述浇道D向两个U型卡扣所对应型腔之间延伸。
[0013]优选地，浇道C延伸至底座腰所对应型腔附近位置，向底边与顶边方向设置浇道E、浇道F。
[0014]进一步地，在浇道E延伸至底座底角附近时，形成向腰直线延伸的浇道G及向底边L型延伸的浇道H。
[0015]具体地，浇道G、浇道H分别通过分流结构与腰对应的型腔及底边对应的型腔连接。
[0016]优选地，底座上梯形缺口所对应的梯形凸块设置在定模上。
[0017]优选地，底座上矩形缺口所对应的矩形凸块设置在动模上。
[0018]本技术的有益效果主要体现在：
[0019]1.本技术浇口设置在支壳的底座中心位置，注塑时，树脂呈放射形扩散到每个角落，使树脂流淌均匀。
[0020]2.由于树脂均匀注入，树脂填充满整个型腔的时间较为均衡，可以节约生产时间，从而提高生产效率。
[0021]3.由于树脂均匀注入，树脂冷却时间也较为统一，可以使注塑件整体强度统一，可以避免局部脆弱的情况发生。
附图说明
[0022]图1是一种支壳的上部结构示意图。
[0023]图2是一种支壳的底部结构示意图。
[0024]图3是本技术一种用于生产支壳的注塑模具动模结构示意图。
[0025]图4是本技术一种用于生产支壳的注塑模具定模结构示意图。
具体实施方式
[0026]本技术提供一种用于生产支壳的注塑模具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0027]如图3
‑
4所示的一种用于生产支壳的注塑模具，包括动模1与定模2。所述动模1与定模2为配合的方形模具。所述动模1顶部为注塑区域，所述注塑区域呈矩形，所述注塑区域四角分别设有配位凹槽3，支壳底座的顶边与底边所对应的型腔分别与所述注塑区域相对的两边平行，所述注塑区域设有与凹壳型腔4。所述动模1垂直于注塑区域中部设有浇口5，所述浇口5延伸至注塑区域后分别向顶边方向、底边方向及远离凹壳型腔4方向设置浇道A6、浇道B7、浇道C8。所述定模2与动模1配合设置。所述定模2设有与配位凹槽3对应的配位块。在定模2上，凹壳型腔4对应位置设有活动镶块安装槽10，所述活动镶块安装槽10内设有定位螺栓。
[0028]浇口5设置位置在底座区域中心，然后设计向四周延伸的浇道。这种设置，可以在注塑时使液体树脂均匀的流向底座型腔的各个部分。底座多个型腔末端几乎同时注满，这种设置使得效率大大提高，在单一浇口5情况下最大程度缩短注塑时间。
[0029]另外，一般情况下，凹壳结构复杂性较高，该位置采用活动镶件可以降低模具加工难度，降低加工成本，提高模具使用灵活性。
[0030]向底边延伸的浇道B7，设有向凹壳型腔4方向延伸的浇道D11。所述浇道D11垂直于浇道B7。所述浇道D11向两个U型卡扣所对应型腔之间延伸。
[0031]凹壳型腔4在注塑中需要较多树脂，因此，为了流向凹壳型腔4的树脂与流向其他方向的树脂平衡，需要降低浇道D11的长度。该设置可以使树脂较多的流向凹壳型腔4方向，同时，避免了浇道D11直接从浇口5延伸向凹壳型腔4方向，导致的树脂过多流向凹壳型腔4。
[0032]另外，浇道D11不直接连接U性卡扣位置。U型卡扣结构较为复杂，易造成树脂流动
阻力增加，不利于树脂填充。
[0033]浇道C8延伸至底座腰所对应型腔附近位置，向底边与顶边方向设置浇道E12、浇道F13。在浇道E12延伸至底座底角附近时，形成向腰直线延伸的浇道G14及向底边L型延伸的浇道H15。浇道G14、浇道H15分别通过分流结构与腰对应的型腔及底边对应的型腔连接。所述浇道E12、浇道F13、浇道G14、浇道H15设置在定模2上。
[0034]底座型腔的底边、腰及顶边位置，呈长线条状，如果涉及呈单一入口注入树脂、逐渐填充整个型腔，会增加注塑时间，降低注塑效率，且浇道过长，可能造成树脂流动阻力过大，阻塞型腔的情况。型腔阻塞直接的结果是缺胶、成型不完整。
[0035]底座上梯形缺口所对应的梯形凸块16设置在定模2上。底座上矩形缺口所对应的矩形凸块17设置在动模1上。
[0036]该设置可以平衡定模2与动模1的加工难度。装配时，定模2与动模1之间也更加平衡、稳定。
[0037]定模2上，延底座腰所对应型腔上，设置若干排气孔18。且排气孔18设置密集。
[0038]底座的顶边、腰及顶边的结构，接近细长水平薄片状。该位置容易在不确定位置聚气，且一旦聚气，极易在注塑件上形成断口、缺胶现象。该设置可以使气体更易排出，提高注塑件成品率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产支壳的注塑模具，包括动模与定模；其特征在于：所述动模顶部为注塑区域，所述注塑区域呈矩形，所述注塑区域四角分别设有配位凹槽，支壳底座的顶边与底边所对应的型腔分别与所述注塑区域相对的两边平行，所述注塑区域设有与凹壳型腔；所述动模垂直于注塑区域中部设有浇口，所述浇口延伸至注塑区域后分别向顶边方向、底边方向及远离凹壳型腔方向设置浇道A、浇道B、浇道C；所述定模与动模配合设置；所述定模设有与配位凹槽对应的配位块；在定模上，凹壳型腔对应位置设有活动镶块安装槽，所述活动镶块安装槽内设有定位螺栓。2.根据权利要求1所述的一种用于生产支壳的注塑模具，其特征在于：向底边延伸的浇道B，设有向凹壳型腔方向延伸的浇道D。3.根据权利要求2所述的一种用于生产支壳的注塑模具，其特征在于：所述浇道D垂直于浇道B。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亚萍，
申请(专利权)人：昆山机器人模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：