一种用于真空气雾化制合金粉末的集粉罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于真空气雾化制合金粉末的集粉罐，包括底座架、冷却机构和连接机构；底座架：其前后左右外表面均开设有均匀分布的透气孔，底座架的上表面设有外壳，外壳内部的上端设有支撑环，外壳的外表面上端开设有均匀分布的吊装孔，吊装孔位于支撑环的下方，外壳的内壁通过均匀分布的加强筋固定连接有不锈钢罐，加强筋的上表面均与支撑环的下表面固定连接，不锈钢罐的罐口处固定连接有不锈钢波纹管；冷却机构：设置于不锈钢罐的外表面；连接机构：设置于不锈钢波纹管的上表面，该用于真空气雾化制合金粉末的集粉罐，可以快速的与工作管道相连，并且可以加快罐内合金粉末的冷却速度。冷却速度。冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空气雾化制合金粉末的集粉罐


[0001]本技术涉及雾化制粉
，具体为一种用于真空气雾化制合金粉末的集粉罐。

技术介绍

[0002]雾化法是在外力的作用下将液体金属或合金直接破碎成为细小的液滴，并快速冷凝而制得粉末的方法，粉末的直径一般小于150pm，任何能形成液体的材料都可以进行雾化制粉，与机械粉碎法比较，雾化法是一种较简便且经济的粉末生产方法，真空雾化是在真空中实施的雾化，雾化制粉后需要使用集粉罐来收集合金粉末，通常才制的合金粉末温度较高，集粉罐起到暂时储存冷却的作用，避免高温的合金粉末与氧气反应，造成合金粉末的含氧量升高，传统的集粉罐与制粉设备通过多颗螺栓固定连接操作复杂，并且没有冷却机构，罐内的合金粉末冷却时间较长，延长了合金粉末的生产所需的时间。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于真空气雾化制合金粉末的集粉罐，可以快速的与制粉设备相连，并且可以加快罐内合金粉末的冷却速度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于真空气雾化制合金粉末的集粉罐，包括底座架、冷却机构和连接机构；
[0005]底座架：其前后左右外表面均开设有均匀分布的透气孔，底座架的上表面设有外壳，外壳内部的上端设有支撑环，外壳的外表面上端开设有均匀分布的吊装孔，吊装孔位于支撑环的下方，外壳的内壁通过均匀分布的加强筋固定连接有不锈钢罐，加强筋的上表面均与支撑环的下表面固定连接，不锈钢罐的罐口处固定连接有不锈钢波纹管；
[0006]冷却机构：设置于不锈钢罐的外表面；
[0007]连接机构：设置于不锈钢波纹管的上表面，连接机构的内部串联有阀门；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底座架的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以快速的与其他管道连接，操作简单并且密封性好，密封原件耐高温使用寿命长，不用经常的更换，设有冷却机构可以加快合金粉末的冷却速度，缩短加工时间提高生产效率。
[0009]进一步的，所述冷却机构包括散热片、风机、固定柱和空气滤网，所述散热片均匀的设置于不锈钢罐的外侧面，散热片与外壳的内壁接触，不锈钢罐的底面设有风机，风机的下表面通过固定柱固定连接有空气滤网，风机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以加快罐内的合金粉末冷却速度。
[0010]进一步的，所述连接机构包括内空心套、螺旋状滑槽、外空心套、螺旋状凸起和压紧凸起，所述内空心套设置于不锈钢波纹管的上端，内空心套的外弧面上端开设有螺旋状滑槽，外空心套的内弧壁上端设有均匀分布的压紧凸起，外空心套的内弧壁下端设有螺旋
状凸起，螺旋状凸起与螺旋状滑槽螺纹连接，内空心套的内部串联有阀门，可以便捷的与雾化室的排料管连接锁紧。
[0011]进一步的，所述连接机构还包括手柄，所述手柄均匀的设置于外空心套的外表面，方便了连接机构锁紧和打开。
[0012]进一步的，还包括法兰垫片，所述法兰垫片设置于内空心套的上表面，法兰垫片为氟橡胶垫片，可以起到密封的作用避免空气进入到不锈钢罐的内部，并且耐高温，使用寿命长。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于真空气雾化制合金粉末的集粉罐，具有以下好处：
[0014]1、风机将底部冷空气吹送至上方，吹送的空气经不锈钢罐下端倒角的导向，吹送到散热片与外壳的内壁形成的通孔中，风机将底部冷空气穿过透气孔和经过空气滤网的过滤吹送至上方，空气滤网防止下方的灰尘吹送到上方，保证散热片的干净，让散热片始终保证良好的散热能力，风机吹风可以将散热片的热量散发出去，进而降低散热片和不锈钢罐的温度，以此来达到降低不锈钢罐中盛放合金粉末的温度，风机的持续运转可以加快罐内的合金粉末冷却速度，缩短加工时间提高了生产效率。
[0015]2、使压紧凸起穿过排料管法兰盘豁口，顺时针转动手柄，手柄带动有外空心套旋转，螺旋状凸起和外空心套旋转一起旋转，因为螺旋状凸起与螺旋状滑槽螺纹连接，所以螺旋状凸起将驱动外空心套向下移动，外空心套带动压紧凸起旋转并下移，压紧凸起与内空心套的距离减小，当手柄旋转四十五度时，压紧凸起位于排料管法兰盘无豁口的位置，并且将排料管法兰盘与内空心套锁紧，收集完成后，关闭阀门，逆时针旋转手柄分离料管法兰盘即可，可以快速的与工作管道连接，操作简单，缩短了生产的辅助时间，提高了加工效率，减轻了工人的劳动负担。
[0016]3、法兰垫片设置于内空心套的上表面，法兰垫片为氟橡胶垫片，在与工作管道连接时可以起到密封的作用，避免空气进入到不锈钢罐的内部造成合金粉末的含氧量增加，并且耐高温，使用寿命长。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术平面结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1底座架、2透气孔、3外壳、4不锈钢罐、5加强筋、6 冷却机构、61散热片、62风机、63固定柱、64空气滤网、7不锈钢波纹管、8连接机构、81内空心套、82螺旋状滑槽、83外空心套、 84螺旋状凸起、85压紧凸起、86手柄、9阀门、10控制开关组、11 支撑环、12吊装孔、13法兰垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于真空气雾化制合金粉末的集粉罐，包括底座架1、冷却机构6和连接机构8；
[0023]底座架1：其前后左右外表面均开设有均匀分布的透气孔2，底座架1给上方机构提供了安装位置，透气孔2方便空气的流入，底座架1的上表面设有外壳3，外壳3保护内部机构，外壳3内部的上端设有支撑环11，支撑环11支撑外壳3，外壳3的外表面上端开设有均匀分布的吊装孔12，吊装孔12方便吊装，吊装孔12位于支撑环 11的下方，外壳3的内壁通过均匀分布的加强筋5固定连接有不锈钢罐4，加强筋5加强整体强度，不锈钢罐4储存合金粉末，加强筋 5的上表面均与支撑环11的下表面固定连接，不锈钢罐4的罐口处固定连接有不锈钢波纹管7，不锈钢波纹管7可轴向调整长度，方便对接；
[0024]冷却机构6：设置于不锈钢罐4的外表面，冷却机构6包括散热片61、风机62、固定柱63和空气滤网64，散热片61均匀的设置于不锈钢罐4的外侧面，散热片61与外壳3的内壁接触，不锈钢罐4 的底面设有风机62，风机62的下表面通过固定柱63固定连接有空气滤网64，风机62的输入端电连接控制开关组10的输出端，风机 62将底部冷空气吹送至上方，吹送的空气经不锈钢罐4下端倒角的导向，吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空气雾化制合金粉末的集粉罐，其特征在于：包括底座架(1)、冷却机构(6)和连接机构(8)；底座架(1)：其前后左右外表面均开设有均匀分布的透气孔(2)，底座架(1)的上表面设有外壳(3)，外壳(3)内部的上端设有支撑环(11)，外壳(3)的外表面上端开设有均匀分布的吊装孔(12)，吊装孔(12)位于支撑环(11)的下方，外壳(3)的内壁通过均匀分布的加强筋(5)固定连接有不锈钢罐(4)，加强筋(5)的上表面均与支撑环(11)的下表面固定连接，不锈钢罐(4)的罐口处固定连接有不锈钢波纹管(7)；冷却机构(6)：设置于不锈钢罐(4)的外表面；连接机构(8)：设置于不锈钢波纹管(7)的上表面，连接机构(8)的内部串联有阀门(9)；其中：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)设置于底座架(1)的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种用于真空气雾化制合金粉末的集粉罐，其特征在于：所述冷却机构(6)包括散热片(61)、风机(62)、固定柱(63)和空气滤网(64)，所述散热片(61)均匀的设置于不锈钢罐(4)的外侧面，散热片(61)与外壳(3)的内壁接触，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坚友，
申请(专利权)人：黄石中睿科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：