一种新型自动镟锻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动镟锻机，包括机体和机体上安装的镟锻装置，所述机体的上方侧壁固定连接有送料装置，且送料装置包括固定连接在机体上方侧壁的固定板，所述固定板的上方侧壁固定连接有竖板，且竖板上固定连接有两个夹料板，所述两个夹料板相对的侧壁分别固定连接有两个导料杆，且两个导料杆呈倾斜状设置，所述两个夹料板相对的侧壁分别固定连接有两个竖杆，所述固定板的上方侧壁固定连接有固定杆，且固定杆与竖板平行。本实用新型专利技术涉及镟锻技术领域，利用第一气缸将产品自动推至抓料气爪，通过抓料装置将产品送至夹紧装置，再通过第二气缸推动产品，实现自动送料的功能，不再需要人工送料，减少失误率，增加效率。增加效率。增加效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动镟锻机


[0001]本技术涉及镟锻
，具体为一种新型自动镟锻机。

技术介绍

[0002]镟锻也称旋锻，在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。
[0003]传统的镟锻技术需要手工将原材料放进旋锻机中进行镟锻，操作人员的工作量大，操作失误率大，而且工作成本高，效率低，严重影响工作效率。
[0004]为此，我们提出一种新型自动镟锻机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型自动镟锻机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的传统的镟锻技术需要手工将原材料放进旋锻机中进行镟锻，操作人员的工作量大，操作失误率大，而且工作成本高，效率低，严重影响工作效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型自动镟锻机，包括机体和机体上安装的镟锻装置，所述机体的上方侧壁固定连接有送料装置，且送料装置包括固定连接在机体上方侧壁的固定板，所述固定板的上方侧壁固定连接有竖板，且竖板上固定连接有两个夹料板，所述两个夹料板相对的侧壁分别固定连接有两个导料杆，且两个导料杆呈倾斜状设置，所述两个夹料板相对的侧壁分别固定连接有两个竖杆，所述固定板的上方侧壁固定连接有固定杆，且固定杆与竖板平行，所述固定板的前方侧壁固定连接有滑杆，且滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块靠近固定板的侧壁上固定连接有推杆，且推杆位于竖板与固定杆之间，所述固定板上固定连接有能控制产品下落速度的限位机构，所述固定板的下方侧壁通过连杆固定连接有第一安装板，且第一安装板的上方侧壁固定安装有第一气缸，且第一气缸的输出端与滑块固定连接，所述机体的上方侧壁通过两个滑道滑动连接有滑动板，且滑动板的上方固定连接有能够固定产品的夹紧装置，所述机体的上方侧壁固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出端与滑动板固定连接，所述镟锻装置的侧壁上固定连接有能够夹取和移动产品的抓料装置。
[0008]优选地，所述抓料装置包括固定连接在镟锻装置侧壁上的滑板，且滑板上滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有两个第三气缸，且两个第三气缸的下端固定连接有两个抓料气爪。
[0009]优选地，所述限位机构包括固定连接在固定板上的固定块，且固定块的上方侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端通过转轴转动连接有横杆，且横杆的一端固定连接有限位杆，所述固定块的上方侧壁固定连接有第一推杆电机，且第一推杆电机的输出端与横杆的另一端固定连接。
[0010]优选地，所述夹紧装置包括固定连接在滑动板上方侧壁的第二安装板，且第二安
装板的上方侧壁固定连接有固定夹，所述第二安装板的上方侧壁固定连接有支撑板，且支撑板远离固定夹的侧壁固定连接有第二推杆电机，第二推杆电机的输出端贯穿支撑板固定连接有移动夹。
[0011]优选地，所述限位杆的两端分别套设有两个轴承，且两个轴承相互对称设置。
[0012]优选地，所述滑动板的上方侧壁固定连接有推块，且推块位于固定夹的正前方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过限位杆、第一推杆电机和横杆等，首先将需要镟锻的产品批量放进两个夹料板之间，在限位杆的阻挡下，产品不会下降，然后第一推杆电机会推动横杆的一端上升，此时横杆另一端下降，使得产品下降，然后第一推杆电机再控制限位杆上升防止产品下落过多，通过控制第一队杆电机的升降来控制产品下落的速度，从而使得产品可以一次性全部放进装置中，不用一个一个单独放入产品，增加设备的自动化程度。
[0015]2.通过抓料装置、夹紧装置和第二气缸，产品从限位机构下落至固定杆和竖板之间，然后第一气缸会带动滑块在滑杆上滑动，将产品推送至一个抓料气爪上，然后抓送气爪通过第二气缸将产品向上提，然后通过滑板将产品向夹紧装置上方移动，再将产品放入固定夹和移动夹之间，然后第二推杆电机会将移动夹向右推动，与固定夹配合将产品夹紧，然后第二气缸推动滑动板移动，将产推入镟锻装置进行镟锻，实现了自动化镟锻的功能，减少了操作人员的劳动强度，同时避免了人工送料的高失误率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型自动镟锻机的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型自动镟锻机的右侧结构示意图；
[0018]图3为图1中A处结构放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种新型自动镟锻机的限位机构结构示意图；
[0020]图5为图4中B处结构放大图。
[0021]图中：1、机体；2、镟锻装置；3、滑板；4、移动板；5、第三气缸；6、固定板；7、竖板；8、夹料板；9、导料杆；10、竖杆；11、固定杆；12、滑杆；13、滑块；14、推杆；15、第一安装板；16、第一气缸；17、固定块；18、支撑杆；19、横杆；20、第一推杆电机； 21、限位杆；22、轴承；23、滑道；24、滑动板；25、第二气缸；26、第二安装板；27、支撑板；28、固定夹；29、第二推杆电机；30、移动夹；31、推块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
5，一种新型自动镟锻机，包括机体1和机体1上安装的镟锻装置2，机体1
的上方侧壁固定连接有送料装置，且送料装置包括固定连接在机体1上方侧壁的固定板6，固定板6的上方侧壁固定连接有竖板7，且竖板7上固定连接有两个夹料板8，两个夹料板 8相对的侧壁分别固定连接有两个导料杆9，且两个导料杆9呈倾斜状设置，两个夹料板8相对的侧壁分别固定连接有两个竖杆10，固定板6的上方侧壁固定连接有固定杆11，且固定杆11与竖板7平行，固定板6的前方侧壁固定连接有滑杆12，且滑杆12上滑动连接有滑块13，滑块13靠近固定板6的侧壁上固定连接有推杆14，且推杆 14位于竖板7与固定杆11之间，固定板6上固定连接有能控制产品下落速度的限位机构，固定板6的下方侧壁通过连杆固定连接有第一安装板15，且第一安装板15的上方侧壁固定安装有第一气缸16，且第一气缸16的输出端与滑块13固定连接，机体1的上方侧壁通过两个滑道23滑动连接有滑动板24，且滑动板24的上方固定连接有能够固定产品的夹紧装置，机体1的上方侧壁固定连接有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动镟锻机，包括机体(1)和机体(1)上安装的镟锻装置(2)，其特征在于，所述机体(1)的上方侧壁固定连接有送料装置，且送料装置包括固定连接在机体(1)上方侧壁的固定板(6)，所述固定板(6)的上方侧壁固定连接有竖板(7)，且竖板(7)上固定连接有两个夹料板(8)，所述两个夹料板(8)相对的侧壁分别固定连接有两个导料杆(9)，且两个导料杆(9)呈倾斜状设置，所述两个夹料板(8)相对的侧壁分别固定连接有两个竖杆(10)，所述固定板(6)的上方侧壁固定连接有固定杆(11)，且固定杆(11)与竖板(7)平行，所述固定板(6)的前方侧壁固定连接有滑杆(12)，且滑杆(12)上滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)靠近固定板(6)的侧壁上固定连接有推杆(14)，且推杆(14)位于竖板(7)与固定杆(11)之间，所述固定板(6)上固定连接有能控制产品下落速度的限位机构，所述固定板(6)的下方侧壁通过连杆固定连接有第一安装板(15)，且第一安装板(15)的上方侧壁固定安装有第一气缸(16)，且第一气缸(16)的输出端与滑块(13)固定连接，所述机体(1)的上方侧壁通过两个滑道(23)滑动连接有滑动板(24)，且滑动板(24)的上方固定连接有能够固定产品的夹紧装置，所述机体(1)的上方侧壁固定连接有第二气缸(25)，且第二气缸(25)的输出端与滑动板(24)固定连接，所述镟锻装置(2)的侧壁上固定连接有能够夹取和移动产品的抓料装置。2.根据权利要求1所述的一种新型自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈竖锋，魏武，候邦亮，
申请(专利权)人：东莞东彩精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：