本实用新型专利技术涉及热压罐技术领域，具体为一种均匀型热压罐导风装置，包括罐体，罐体的最外层是外壳，外壳的内部设有隔板，外壳和隔板之间设有若干个支柱，隔板的右端设有排气口，外壳连接有导风环，导风环上设有电机室，电机室内部安装有二级电机，电机室连接有二级风机室，二级风机室内部设有鼓风机，二级风机室的下方设有进气口。设置有导风层、引风机、排气口等结构，可以使得热压罐两端的空气横向循环流通；设置有导风环、鼓风机、进气口等结构，可以使得热压罐上方和下方的空气进行循环，从而使得罐内各处温度保持一致；在导风环上设置有冷却室、冷却装置，冷却时降温速度快，冷却效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀型热压罐导风装置
[0001]本技术涉及热压罐
，具体为一种均匀型热压罐导风装置。
技术介绍
[0002]热压罐被广泛运用于复合材料的成型加工当中，工作时，需要对罐内空气加热，成型结束后，还需要对罐内物料进行降温，为了使罐内各处温度保持一致，需要设置导风装置。
[0003]现有的热压罐导风装置仅仅在罐内一端安装导风锥和风机等结构，由于热压罐的体积较大，现有装置往往只能实现局部空气循环，热压罐内温度不一致，使得生产复合材料成型效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种均匀型热压罐导风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀型热压罐导风装置，包括罐体，所述罐体的最外层是外壳，所述外壳的内部设有隔板，所述外壳和隔板之间设有若干个支柱，所述隔板的右端设有排气口，所述外壳连接有导风环，所述导风环上设有电机室，所述电机室内部安装有二级电机，所述电机室连接有二级风机室，所述二级风机室内部设有鼓风机，所述二级风机室的下方设有进气口，所述导风环侧面设有冷却室，所述冷却室内部设有冷却装置，所述罐体的左侧设有密封腔，所述密封腔内部设有一级电机，所述一级电机连接有引风机。
[0006]优选的，所述导风环共设有三个，导风环为空心圆柱环结构，导风环焊接在隔板的外壁上。
[0007]优选的，所述外壳共分为四段，外壳焊接在导风环的侧面上，外壳和导风层之间的腔室为导风层，相邻的导风层之间通过通风道相连接，每一个导风环和隔板的连接处设有四个通风道。
[0008]优选的，所述密封腔为半球体结构，密封腔和罐体之间设有密封板，密封板的左侧安装有一级风机室，一级风机室为空心圆柱体结构，一级风机室和隔板焊接相连，一级风机室的底面和侧面均为滤网结构。
[0009]优选的，所述电机室焊接在导风环的顶部，二级风机室焊接在电机室的底部，二级风机室为空心圆柱体结构，隔板与二级风机室侧面的底部焊接相连，进气口设在隔板的底面并位于鼓风机的正下方。
[0010]优选的，所述导风环的两侧各设有一个冷却室，冷却室内部空间和导风环内部空间相联通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.设置有导风层、引风机、排气口等结构，可以使得热压罐两端的空气横向循环流
通；
[0013]2.设置有导风环、鼓风机、进气口等结构，可以使得热压罐上方和下方的空气进行循环，从而使得罐内各处温度保持一致；
[0014]3.在导风环上设置有冷却室、冷却装置，冷却时降温速度快，冷却效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术导风装置结构图；
[0016]图2为本技术导风环侧视图；
[0017]图3为本技术导风环结构图。
[0018]图中：罐体1、外壳2、隔板3、支柱31、导风层4、一级风机室5、引风机6、一级电机7、罐门8、排气口9、密封板10、密封腔11、导风环12、电机室13、二级电机131、二级风机室132、鼓风机133、冷却室14、冷却水管141、冷却装置142、通风道15、进气口16。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种均匀型热压罐导风装置，包括罐体1，罐体1的最外层是外壳2，外壳2的内部设有隔板3，外壳2和隔板3之间设有若干个支柱31，支柱31用于固定隔板3，隔板3的右端设有排气口9，外壳2连接有导风环12，导风环12共设有三个，导风环12为空心圆柱环结构，导风环12焊接在隔板3的外壁上，外壳2共分为四段，外壳2焊接在导风环12的侧面上，外壳2和导风层4之间的腔室为导风层4，相邻的导风层4之间通过通风道15相连接，每一个导风环12和隔板3的连接处设有四个通风道15，通风道15用于连接相邻的导风层4。
[0021]导风环12上设有电机室13，电机室13焊接在导风环12的顶部，电机室13内部安装有二级电机131，电机室13连接有二级风机室132，二级风机室132为空心圆柱体结构，二级风机室132焊接在电机室13的底部，二级风机室132内部设有鼓风机133，二级电机131和鼓风机132相连接，二级电机131的转轴与电机室13底面连接处设有氟橡胶密封环，隔板3与二级风机室132侧面的底部焊接相连，进气口16设在隔板3的底面并位于鼓风机133的正下方，导风环12的两侧各设有一个冷却室14，冷却室14内部空间和导风环12内部空间相联通，冷却室14内部设有冷却装置142，罐体1的左侧设有密封腔11，密封腔11为半球体结构，密封腔11和罐体1之间设有密封板10，密封板10的左侧安装有一级风机室5，一级风机室5为空心圆柱体结构，一级风机室5和隔板3焊接相连，一级风机室5的底面和侧面均为滤网结构，密封腔11内部设有一级电机7，一级电机7连接有引风机6，一级电机7的转轴穿过密封板10和引风机6相连接，一级电机7的转轴和密封板10连接处设有氟橡胶密封环。
[0022]工作原理：热压罐工作时，电加热管加热罐体1内部空气的温度，打开一级电机7带动引风机6，引风机6将空气由一级风机室5右侧吸入，再从一级风机室5侧面排出，空气进入到最左侧的导风层4内部，再通过通风道15进入到最右侧的导风层4，最后从排气口9排出，
实现了罐体1内空气横向流通；打开二级电机131带动鼓风机133，鼓风机133将导风环12内部空气出入罐体1内部，导风环12内气压降低，罐体1内空气由进气口16进入导风环12内部，实现了罐体1内部空气的纵向流通；给物料降温时，将冷却水源接通冷却水管141，热空气进入到导风环12内经过冷却室14被冷却，然后再通过二级风机室132进入罐体1内部，可以使得罐体1内部各处迅速降温。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀型热压罐导风装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的最外层是外壳(2)，所述外壳(2)的内部设有隔板(3)，所述外壳(2)和隔板(3)之间设有若干个支柱(31)，所述隔板(3)的右端设有排气口(9)，所述外壳(2)连接有导风环(12)，所述导风环(12)上设有电机室(13)，所述电机室(13)内部安装有二级电机(131)，所述电机室(13)连接有二级风机室(132)，所述二级风机室(132)内部设有鼓风机(133)，所述二级风机室(132)的下方设有进气口(16)，所述导风环(12)侧面设有冷却室(14)，所述冷却室(14)内部设有冷却装置(142)，所述罐体(1)的左侧设有密封腔(11)，所述密封腔(11)内部设有一级电机(7)，所述一级电机(7)连接有引风机(6)。2.根据权利要求1所述的一种均匀型热压罐导风装置，其特征在于：所述导风环(12)共设有三个，导风环(12)为空心圆柱环结构，导风环(12)焊接在隔板(3)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种均匀型热压罐导风装置，其特征在于：所述外壳(2)共分为四段，外壳(2)焊接在导风环...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖山圣，肖建，周荣波，肖红祥，
申请(专利权)人：泰兴市现代压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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