一种带有U型管式高压换热装置的高压加热器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及U型管式高压换热装置技术领域，具体为一种带有U型管式高压换热装置的高压加热器，包括板管、前管、通孔、后管、U型管，板管上设置若干通孔，通孔内设置前管，前管连接后管，后管连接U型管前管包括前管壳体，前管壳体内设置内通孔，前管壳体连接后管，前管壳体上设置外螺纹，通孔内置内螺纹，通孔与前管壳体螺接；直立轴承在导柱直线平移，通过导套使轴承套保持直线平移，直至旋转管与U型管接头的螺纹接口处，旋转旋转管，随着旋转管旋转U型管接头与前管主体对接的越紧密，装置的密封性越好，保养时，旋转旋转管，将U型管接头从前管主体拿出，操作简单快速方便。操作简单快速方便。操作简单快速方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带有U型管式高压换热装置的高压加热器


[0001]本技术涉及U型管式高压换热装置
，具体为一种带有U型管式高压换热装置的高压加热器。

技术介绍

[0002]现今换热器广泛应用到生产和生活中，而U型管换热器的应用较为广泛，U 型管换热器中U型管是主要传递介质，而随着换热器的使用，U型管表面会附着污垢，随着污垢的增多换热器的热传递效果则会大幅度降低，这就需要对U型管进行清洗，而现在的换热器中管束都采用胀接固定在板管上，其一采用拆解清洗，清洗后管束与管板间的密封性降低，而且管板中间的管束很难清洗，其二清洗后直接将板管更换新的，再重新安装，使保养工作量加大难度提高，并且耗时降低设备工作效率，为此，本技术提出一种带有U型管式高压换热装置的高压加热器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有U型管式高压换热装置的高压加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有U型管式高压换热装置的高压加热器，包括板管、前管、通孔、后管、U型管，板管上设置若干通孔，通孔内设置前管，前管连接后管，后管连接U型管；
[0005]前管包括前管壳体，前管壳体内设置内通孔，前管壳体连接后管，前管壳体上设置外螺纹，通孔内置内螺纹，通孔与前管壳体螺接。
[0006]优选的，后管包括前管主体，前管主体左端固定连接后管壳体，后管主体沿中心线等角度设置六组拉伸机构，六组拉伸机构连接旋转机构，前管主体内设置U型管接头，U型管接头一端固定连接U型管。
[0007]优选的，前管主体包括前管壳体，前管壳体上设置前管外圈，前管外圈内设置拉伸机构，前管主体上设置前管内圈，前管内圈上套设U型管接头，U型管接头一端设置密封圈，密封圈设置在前管内圈与前管外圈之间。
[0008]优选的，拉伸机构包括导柱，导柱固定连接前管外圈内壁，导柱滑动连接直立轴承，导柱上套设导套，导套固定连接直立轴承。
[0009]优选的，旋转机构包括轴承套，导套一端穿过前管外圈内壁与轴承套固定连接，轴承套内设置轴承，轴承内圈固定连接旋转管。
[0010]优选的，旋转管内置螺纹孔，U型管接头一端设置外螺纹，旋转管与U型管接头螺接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.前管与通孔螺接既起到密封作用，同时保养时易于拆装，提高了工作效率，拆解后对板管和前管清洗更加到位，从而延长了设备的使用寿命；
[0013]2.直立轴承在导柱直线平移，通过导套使轴承套保持直线平移，直至旋转管与U型管接头的螺纹接口处，旋转旋转管，随着旋转管旋转U型管接头与前管主体对接的越紧密，装置的密封性越好，保养时，旋转旋转管，将U型管接头从前管主体拿出，操作简单快速方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为图1A处放大图；
[0016]图3为图2B处放大图；
[0017]图4本技术结构前管主体剖视图；
[0018]图5本技术结构导柱、直立轴承、导套组合图。
[0019]图中：1板管、2前管、3通孔、4后管、5U型管、201内通孔、202前管壳体、203外螺纹、401前管主体、402拉伸机构、403旋转机构、404U型管接头、 4011前管外圈、4012前管内圈、4013密封圈、4014后管壳体、4021导柱、4022 直立轴承、4023导套、4031轴承套、4032轴承、4033旋转管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种带有U型管式高压换热装置的高压加热器，包括板管1、前管2、通孔3、后管4、U型管5，板管1上设置若干通孔3，通孔3内设置前管2，前管2连接后管4，后管4连接U 型管5；前管2包括前管壳体201，前管壳体202内设置内通孔201，前管壳体 202连接后管4，前管壳体202上设置外螺纹203，通孔3内置内螺纹，通孔3 与前管壳体202螺接，其中通孔3、前管2、后管4、U型管5中心线均在同一条直线上，前管2与通孔3螺接既起到密封作用，同时保养时易于拆装，提高了工作效率，拆解后对板管1和前管2清洗更加到位，从而延长了设备的使用寿命；
[0022]进一步地，后管4包括前管主体401，前管主体401左端固定连接前管壳体 202，前管主体401沿中心线等角度设置六组拉伸机构402，六组拉伸机构402 连接旋转机构403，前管主体401内设置U型管接头404，U型管接头404一端固定连接U型管5，前管主体401包括后管壳体4014，后管壳体4014上设置前管外圈4011，前管外圈4011内设置拉伸机构402，前管主体401上设置前管内圈4012，前管内圈4012上套设U型管接头404，U型管接头404一端设置密封圈4013，密封圈4013设置在前管内圈4012与前管外圈4011之间，拉伸机构402包括导柱4021，导柱4021固定连接前管外圈4011内壁，导柱4021滑动连接直立轴承4022，导柱4021上套设导套4023，导套4023固定连接直立轴承4022，旋转机构403包括轴承套4031，导套4023一端穿过前管外圈4011内壁与轴承套4031固定连接，轴承套4031内设置轴承4032，轴承4032内圈固定连接旋转管4033，旋转管4033内置螺纹孔，U型管接头404一端设置外螺纹，旋转管4033 与U型管接头404螺接，其中六组拉伸机构402均在同一条圆周线上，将U型管接头
404穿过旋转机构403套设在前管内圈4012上，同时密封圈4013对U 型管接头404端口部起到密封作用，推动轴承套4031，直立轴承4022在导柱 4021直线平移，通过导套4023使轴承套4031保持直线平移，直至旋转管4033 与U型管接头404的螺纹接口处，旋转旋转管4033，随着旋转管4033旋转U型管接头404与前管主体401对接的越紧密，装置的密封性越好，保养时，旋转旋转管4033，将U型管接头从前管主体401拿出，操作简单快速方便。
[0023]工作原理：使用过程中，将前管2与通孔3螺接，然后将U型管接头404 穿过旋转机构403套设在前管内圈4012上，推动轴承套4031，直立轴承4022 在导柱4021直线平移，通过导套4023使轴承套4031保持直线平移，直至旋转管4033与U型管接头404的螺纹接口处，旋转旋转管4033，随着旋转管4033 旋转U型管接头404与前管主体401对接的越紧密，装置的密封性越好，保养时，旋转旋转管4033，将U型管接头从前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有U型管式高压换热装置的高压加热器，包括板管(1)、前管(2)、通孔(3)、后管(4)、U型管(5)，其特征在于：所述板管(1)上设置若干通孔(3)，所述通孔(3)内设置前管(2)，所述前管(2)连接后管(4)，所述后管(4)连接U型管(5)；所述前管(2)包括前管壳体(202)，所述前管壳体(202)内设置内通孔(201)，前管壳体(202)连接后管(4)，所述前管壳体(202)上设置外螺纹(203)，所述通孔(3)内置内螺纹，通孔(3)与前管壳体(202)螺接。2.根据权利要求1所述的一种带有U型管式高压换热装置的高压加热器，其特征在于：所述后管(4)包括前管主体(401)，所述前管主体(401)左端固定连接前管壳体(202)，前管主体(401)沿中心线等角度设置六组拉伸机构(402)，六组所述拉伸机构(402)连接旋转机构(403)，所述前管主体(401)内设置U型管接头(404)，所述U型管接头(404)一端固定连接U型管(5)。3.根据权利要求2所述的一种带有U型管式高压换热装置的高压加热器，其特征在于：所述前管主体(401)包括后管壳体(4014)，所述后管壳体(4014)上设置前管外圈(4011)，所述前管外圈(4011)内设置拉伸机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖山圣，芦秀芳，肖农一，肖建峰，
申请(专利权)人：泰兴市现代压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：