本发明专利技术公开了一种由碎石压制而成的板材及制作方法,包括板材主体,所述板材主体上设有矩形开口和装饰槽,所述矩形开口由所述板材主体的正面贯穿至板材主体的底面,所述板材主体表面设有一层油漆层,所述板材主体内设有碎石板层,所述油漆层将所述碎石板层包裹在其内。本发明专利技术能够对石材边角料充分利用,节省自然资源,保护自然资源,加工过程无污染物排放,能够变废为宝,降低生产成本,大大提高了生产经济效益。经济效益。经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种由碎石压制而成板材及制作方法
[0001]本专利技术涉及板材领域,具体涉及一种由碎石压制而成的板材及制作方法。
技术介绍
[0002]石材在切割加工过程将会不可避免产生边角料,这些边角料很少有再次加工利用的,有的直接运出当垃圾丢掉,有的拿去当路基填料等,造成材料浪费大,加工成本高,石材作为不可再生的自然资源,应当对其充分利用,浪费将是对自然资源的不负责。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的之一是公开了一种由碎石压制而成的板材及制作方法。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现:一种由碎石压制而成的板材,包括板材主体,所述板材主体上设有矩形开口和装饰槽,所述矩形开口由所述板材主体的正面贯穿至板材主体的底面,所述板材主体表面设有一层油漆层,所述板材主体内设有碎石板层,所述油漆层将所述碎石板层包裹在其内。
[0005]优选的,所述油漆层的厚度为5-10um。
[0006]优选的,所述装饰槽的深度不大于2mm。
[0007]优选的,所述碎石板层由碎石和树脂组成。
[0008]一种由碎石压制而成板材的制作工艺,其特征在于,所述板材的重量配比为:碎石
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45-52%水性聚氨酯
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8-12%偶联剂
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3-6%石英粉
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15-20%树脂
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余量所述板材的制作工艺包括以下步骤:(1)将碎石倒入碎石粉碎机内,使碎石打成碎石粉末,再将碎石粉末倒入雷蒙磨粉机内磨成碎石细粉,碎石细粉的成品吸毒为1000-2500目;(2)将碎石细粉、水性聚氨酯、偶联剂、石英粉和树脂倒入搅拌釜内,搅拌釜以600r/min对其搅拌10-20分钟;(3)完成搅拌后倒入模具内挤压成型,得到所述碎石板层;(4)在碎石板层上刷上一层油漆,放置常温中表干24-28小时,得到成品板材。
[0009]本专利技术的有益效果为:本专利技术能够对石材边角料充分利用,节省自然资源,保护自然资源,加工过程无污染物排放,能够变废为宝,降低生产成本,大大提高了生产经济效益。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的正视图。
[0011]图2为本专利技术的剖视图。
[0012]图中:碎石板层1、油漆层2、矩形开口3、装饰槽4、板材主体5。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0014]一种由碎石压制而成的板材,包括板材主体5,所述板材主体5上设有矩形开口3和装饰槽4,所述矩形开口3由所述板材主体5的正面贯穿至板材主体5的底面,所述板材主体5表面设有一层油漆层2,所述板材主体5内设有碎石板层1,所述油漆层2将所述碎石板层1包裹在其内。
[0015]所述油漆层2的厚度为5-10um,所述装饰槽4的深度不大于2mm,所述碎石板层1由碎石和树脂组成。
[0016]具体实施例1:按物料重量配比准备碎石45%、水性聚氨酯8%、偶联剂3%、石英粉15%和树脂29%,(1)将碎石倒入碎石粉碎机内,使碎石打成碎石粉末,再将碎石粉末倒入雷蒙磨粉机内磨成碎石细粉,碎石细粉的成品吸毒为1000-2500目;(2)将碎石细粉、水性聚氨酯、偶联剂、石英粉和树脂倒入搅拌釜内,搅拌釜以600r/min对其搅拌10分钟;(3)完成搅拌后倒入模具内挤压成型,得到所述碎石板层;(4)在碎石板层上刷上一层油漆,放置常温中表干28小时,得到成品板材。
[0017]具体实施例2:按物料重量配比准备碎石52%、水性聚氨酯12%、偶联剂6%、石英粉20%和树脂10%,(1)将碎石倒入碎石粉碎机内,使碎石打成碎石粉末,再将碎石粉末倒入雷蒙磨粉机内磨成碎石细粉,碎石细粉的成品吸毒为1000-2500目;(2)将碎石细粉、水性聚氨酯、偶联剂、石英粉和树脂倒入搅拌釜内,搅拌釜以600r/min对其搅拌20分钟;(3)完成搅拌后倒入模具内挤压成型,得到所述碎石板层;(4)在碎石板层上刷上一层油漆,放置常温中表干24小时,得到成品板材。
[0018]具体实施例3:按物料重量配比准备碎石49%、水性聚氨酯10%、偶联剂5%、石英粉17%和树脂9%,(1)将碎石倒入碎石粉碎机内,使碎石打成碎石粉末,再将碎石粉末倒入雷蒙磨粉机内磨成碎石细粉,碎石细粉的成品吸毒为1000-2500目;(2)将碎石细粉、水性聚氨酯、偶联剂、石英粉和树脂倒入搅拌釜内,搅拌釜以600r/min对其搅拌15分钟;(3)完成搅拌后倒入模具内挤压成型,得到所述碎石板层;(4)在碎石板层上刷上一层油漆,放置常温中表干26小时,得到成品板材。
[0019]本专利技术能够对石材边角料充分利用,节省自然资源,保护自然资源,加工过程无污染物排放,能够变废为宝,降低生产成本,大大提高了生产经济效益,本专利技术制成的板材经
济实用,结实耐用,根据不同的需求做成不同的样式,且其辐射含量远低于国家标,本专利技术粘接性和胶接性良好,能将各组分紧密连接,不会出现散落或掉渣现象。
[0020]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种由碎石压制而成的板材,包括板材主体,其特征在于,所述板材主体上设有矩形开口和装饰槽,所述矩形开口由所述板材主体的正面贯穿至板材主体的底面,所述板材主体表面设有一层油漆层,所述板材主体内设有碎石板层,所述油漆层将所述碎石板层包裹在其内。2.根据权利要求1所述一种由碎石压制而成的板材,其特征在于,所述油漆层的厚度为5-10um。3.根据权利要求1所述一种由碎石压制而成的板材,其特征在于,所述装饰槽的深度不大于2mm。4.根据权利要求1所述一种由碎石压制而成的板材,其特征在于,所述碎石板层由碎石和树脂组成。5.根据权利要求1所述一种由碎石压制而成板材的制作工艺,其特征在于,所述板材的重量配比为:碎石
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45-52...
【专利技术属性】
技术研发人员:喻廷群,
申请(专利权)人:喻廷群,
类型:发明
国别省市:
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