用于制造单面单层ＤＶＤＲ刻录光盘的生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种ＣＤＲ、ＤＶＤＲ生产线系统。它主要包括注塑机单元，盘片暂存单元，冷却单元，染料旋涂单元，染料检测单元，烘烤单元，溅镀单元，洗边单元，粘合单元，ＵＶ单元以及成品检测单元等。通过对这些单元的合理排列，使其在生产中能相互充分配和运作，尽可能将各单元功能利用到极限；并且结合对个别单元进行有效的设计和布局，从而大大提高了此生产线的生产效率，可以将循环周期缩短到１．５秒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光盘生产系统，尤其涉及一种用于制造单面单层 DVDR刻录光盘的生产系统。
技术介绍
CDR、 DVDR，在现今的生产线，由于受到注塑机周期、旋涂单 元、洗边单元以及下游粘合单元等的限制而不能提高生产速度。为此 各大光盘生产线设备商不断开辟新的途径来突破这种限制以便提高生 产效率。其中，为了解决注塑机周期长的问题，欧洲的设备商推出了 三头生产线，他们的构思是以 一 台注塑机用最快的周期进行透明光盘 的生产，而另外两台机则以较慢的循环生产DVDR基片。虽然这种设 计是在一定限度内可以提高生产速度，但却带来新的问题 一，这种 不同模具生产的盘基相粘合的方式在生产中证明是不可行的；因为当 透明盘基A调整到可和染料盘基B进行合格的粘合时，和染料盘基C 的粘合便显得十分困难。更甚的是由于盘基A的注塑成型条件和盘基 B/C相差太远，即使成品盘在离开生产线的一刻是完美的，也通过不 了严格的热循环测试，不同的应力分布和成型条件是A-B和A-C成品 盘最终因变形和弯曲而无法刻录。二，仅仅只经过这样改善的现有生 产线，因机械动作循环及其他单元的限制所能支持的最快循环约在1.7 秒至1.8秒之间，即以三头线计算，注塑周期约在5.2至5.5秒之间， 这和现用的4.5秒注塑周期比较，有着15%差异，使注塑机的生产能 量无法完全发挥。三头线要有效应用于DVDR生产上，仍需要做出大量改良，真正 改善光盘质量和提高生产速度，即为本专利技术所欲解决的问题所在。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于制造光学数据载体盘片的生产系统，尤其是制造单面单层DVDR刻录碟片的生产系统。此生产系统是针对现有 同类生产线的不足而设计出来的，达到了提高光盘生产效率和良品率 的目的。本专利技术的技术方案是此生产线主要是针对生产单面单层DVDR刻录碟片而研制的，但 也可以生产CD、 CDR、 DVD5等，根据生产的需要可以配用 一台、 两台以及三台注塑机。下面是此生产线的主要组成结构单元(1) 注塑机单元，在生产DVDR时，为了避免因不同成型的盘 片内应力不同而影响粘合质量，可以配用最新开发的精密电动机注塑 机，此注塑机可以使压力反应增大，能够在低模温通过快速成型挤压 和多端的压力变化达到快速成型效果，这样光盘的内应力较易控制。(2) 基片冷却传送单元，基片传输采用传送带，由步进电机控制， 传输速度快速平稳可靠。在传送过程中，从上面吹入洁净空气，可以 使基片得到快速冷却。(3) 盘片暂存单元，盘片从注塑机出来后经过传送带传送可以暂 存到此单元，主要是为了防止后线出现小问题可以在线维修而此时盘 片可以暂存到此单元而不造成盘片的浪费，同时如果注塑机出现暂时 的问题而导致盘片数不够也可以人为地到别的地方搬盘片放到此暂存 单元以满足暂时的生产需要。U)冷却单元，这单元将传送来的盘片通过冷却机进行冷却。(5) 恒温恒湿机单元，此单元主要由恒温恒湿机和输气管组成， 其中考虑到机械空间布局的因素，把恒温恒湿机放置在生产线最前端 而其输气管通往旋涂单元以便给即将需旋涂的盘片进行适当温湿度处 理，以使其温湿度能达到旋涂所需的最佳工艺条件。(6) 旋涂单元，用于染料旋涂。由于旋涂时，有固定的最佳工艺 速度，不能通过提高旋涂速度来加快旋涂单元的周期时间，因此为了 提高此单元的速度，采用了六个旋涂碗同时进行旋涂，这样使得旋涂 单元周期能满足整个生产周期的要求；同时为了生产线结构紧凑美观便于机械手传送节约传送时间，将六碗分成两个三碗分别按照半圆形 排列在传送带的两侧。(7)染料检测单元，此单元紧挨着旋涂单元，它用于检测染料旋 涂的好坏，因为这直接影响到最终光盘的质量。如果检测到不合格的 盘片就将其放在存放轴不再进行下一步，合格的盘片被传送到下一环 节。(8 )烘烤单元，此单元将经过旋涂以及刻码后的盘片进行适当地 烘干，以满足下一环节所需的工艺条件。(9) 溅镀单元，此单元溅镀盘片所需的反射膜。(10) 洗边单元，此单元用于去除碟片外围的处于賊镀范围之外 的区域上涂附的染料。此单元与旋涂单元相似不能通过提高本身的速 度来加快本单元的周期，但为了不影响整个生产线周期，采用了三个 洗边碗同时进行洗边来提升本单元速度。(11) 粘合单元，为了提高本单元速度，采用了双通道粘合线路 即本单元有两个可以同时下胶粘合的结构。(12) UV单元，用于固化粘合胶的UV灯系统。(13) 成品检测单元，此单元检测成品的质量，将好坏碟片分别 放在不同的储根台。上面所述这些单元基本上依次按直线型排列，还有个别单元的组 成部分对称地分布在传送带两侧。单元与单元之间通过夹具衔接起来， 在这系统中碟片通过传送带传送，通过机械手拿取。本专利技术的这种结构布局，能使各单元可以完全充分地发挥各自的 功能而不会出现某一单元等待闲暇不做功的现象，从而可以使生产周 期达到机械动作的极限速度。本专利技术在用于DVDR生产时采用了三头线，这可以解决注塑机 周期长的问题；同时如果配用最新紧密电动注塑机采用低模温进行压 缩成型能很好地控制盘片内应力从而大大地避免了以前高模温注塑出 现不同模具生产的盘片粘合不合格的问题，提高了产品质量。通过采用六碗同时旋涂，三碗同时洗边以及双通道粘合等对个别影响生产线速度的单元进行结构改良，使得生产周期可以达到1.5秒， 比现今同类型生产线最快循环约1.7秒至1.8秒之间要快得多，大大提 高了生产效率。附图说明图1为根据本专利技术实施例的DVDR生产系统设计流程图； 图2为根据本专利技术实施例的DVDR生产系统设计流程图中的模块 1示意图3为根据本专利技术实施例的DVDR生产系统设计流程图中的模块 2示意图4为根据本专利技术实施例的DVDR生产系统设计流程图中的模块 3示意图。附图标记说明1、 2、 3注塑机； 4、 5、 6注塑机的接碟手； 7、 8、 9冷却 传输带；10、 11单臂传送机械手；12、 13盘片暂存轴；14转 换手；15双臂机械手 16、 18冷却机；17、 19拾取手； 20、 21传送手臂； 22、 23传送带；24双臂机械手； 25三臂机械 手；26传送带27染料检测仪；28机械手；29传送带；30碟 片存放拒； 31机械手； 32刻码机； 33机械手； 34、 35拾 取手； 36、 41烘炉； 37传送带； 38机械手； 39、 40拾取 手； 42溅镀机； 43机械手； 44传送带； 45单臂抓碟手； 46洗边碗；47三臂机械手；48传送带；49恒温恒湿机；50、 51碟片緩冲转盘；52、 53传送机械手；54、 55粘合机械手；56 交换转盘；57传送机械手； 58、 59下胶转盘；60、 61下胶机 械手；62、 63下胶托盘；64、 65甩胶系统； 66胶水固化系统 緩冲转盘；67胶水固化系统；68拾取机械手； 69成品碟翻碟 手；70送检机械手；71成品检验组件；72传送机械手；73合 格碟片转盘；74不合格碟片存放轴具体实施方式图1所示的本专利技术实施例的制造DVDR盘片的生产系统，由注塑 机单元，基片冷却传输装置，基片暂存单元，冷却单元，恒温恒湿机 单元，染料旋涂单元，染料检测单元，烘烤单元，溅镀单元，洗边单 元，粘合单元，UV单元，成品检测单元等组成。其中在暂存单元与 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主要用于制造单面单层ＤＶＤＲ刻录光盘的生产系统，但也可以生产ＣＤ、ＣＤＲ、ＤＶＤ５等光盘，根据生产的需要可以配用一台、两台以及三台注塑机。此生产系统包括：（１）用于制造白片的注塑机和用于制造ＤＶＤＲ基片的注塑机；（２）基片冷却传送装置；（３）基片暂存装置，其中包括传送碟片的１８０度传送机械手；用于存放基片的存放轴；（４）冷却单元装置，其中包括冷却机以及用于传送碟片的双臂机械手和拿碟机械手；（５）恒温恒湿机单元，其中包括恒温恒湿机以及输气管；（６）染料旋涂装置，其特征在于具有：六个旋涂碗，其中每三个碗成半圆形对称排列在传送带两侧；三个下胶装置；以及两个双臂机械手；（７）染料检测装置，其中包括三臂机械手，检测仪，以及坏碟存放轴；（８）烘炉装置，其中具有四个烘炉，两个用于烘烤白片，另两个用于烘烤ＤＶＤＲ基片；（９）用于在ＤＶＤＲ基片上溅镀所需反射膜层的溅镀站；（１０）洗边装置，其中包括三个洗边碗、三个１８０度旋转机械手以及三个下胶装置；（１１）将白片和ＤＶＤＲ基片粘合为一个碟片的粘合装置；（１２）用于固化粘合胶的ＵＶ灯系统；（１３）碟片质量检验组件；。

【技术特征摘要】
1.一种主要用于制造单面单层DVDR刻录光盘的生产系统，但也可以生产CD、CDR、DVD5等光盘，根据生产的需要可以配用一台、两台以及三台注塑机。此生产系统包括(1)用于制造白片的注塑机和用于制造DVDR基片的注塑机；(2)基片冷却传送装置；(3)基片暂存装置，其中包括传送碟片的180度传送机械手；用于存放基片的存放轴；(4)冷却单元装置，其中包括冷却机以及用于传送碟片的双臂机械手和拿碟机械手；(5)恒温恒湿机单元，其中包括恒温恒湿机以及输气管；(6)染料旋涂装置，其特征在于具有六个旋涂碗，其中每三个碗成半圆形对称排列在传送带两侧；三个下胶装置；以及两个双臂机械手；(7)染料检测装置，其中包括三臂机械手，检测仪，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：范继良，杨明生，
申请(专利权)人：东莞宏威数码机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]